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超特高压变压器智能制造能力提升建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********00797X1 | 建设单位法人：周立新 |
| 张兰 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区白沙洲 |
建设项目基本信息
| 超特高压变压器智能制造能力提升建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3829-C3829-其他输配电及控制设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 白沙洲 |
| 经度:112.646870 纬度: 26.844000 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-03 |
| 衡雁环评〔2024〕5号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-30 | 项目实际总投资(万元)：14000 |
| 200 | 运营单位名称：**** |
| 914********00797X1 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0104MA4RKRW56L | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA4Q9PLD54 | 竣工时间：2025-09-20 |
| 2025-10-20 | 调试结束时间：2026-10-19 |
| 2026-08-28 | 验收报告公开结束时间：2026-09-24 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60828cz5Yr |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 110KV 变压器的配套线圈 377 台/年，220KV 变压器的配套线圈186 台/年，500KV 变压器的配套线圈 84 台/年；110KV 变压器的配套绝缘件 377 台/年，220KV 变压器的配套绝缘件 186 台/年，500KV 变压器的配套绝缘件 84 台/年 | 实际建设情况：110KV 变压器的配套线圈 377 台/年，220KV 变压器的配套线圈186 台/年，500KV 变压器的配套线圈 84 台/年；110KV 变压器的配套绝缘件 377 台/年，220KV 变压器的配套绝缘件 186 台/年，500KV 变压器的配套绝缘件 84 台/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 线圈生产工艺流程：电磁线上架→弯头→上模具→线圈绕制→线圈下机→垫块校正→线圈初压→进罐干燥→出罐次压→线圈暂存→开台→出头包扎→套线圈→组装绝缘件→进干燥罐→出罐次压→线圈组暂存→线圈组转运 绝缘件生产工艺流程：电子锯下料→粘接热压→擦条加工→擦条终检→数控加工→压板终检→静电屏制作→静电屏终检 电子锯下料→圆剪下料→冲压/铣铁→油障垫块完工 电子锯下料→滚剪去毛→铣圆机铣圆→器身圈粘接→器身圈完工 电子锯下料→圆剪机划圈→垫块楔形件锯切/打磨 电子锯下料→绝缘筒铣边/浸水→滚圆/干燥/压板/打磨→绝缘筒完工 电子锯下料→剪板机下料→地屏焊接/粘接→地屏完工 电子锯下料→剪板机下料→铁芯附件钻孔打磨→铁芯组合→铁芯绝缘完工 电子锯下料→层压木下料→楼梯木锯切/打磨→楼梯木完工 电子锯下料→层压木下料→引线钻孔/锯切/打磨→引线完工 | 实际建设情况：线圈生产工艺流程：电磁线上架→弯头→上模具→线圈绕制→线圈下机→垫块校正→线圈初压→进罐干燥→出罐次压→线圈暂存→开台→出头包扎→套线圈→组装绝缘件→进干燥罐→出罐次压→线圈组暂存→线圈组转运 绝缘件生产工艺流程：电子锯下料→粘接热压→擦条加工→擦条终检→数控加工→压板终检→静电屏制作→静电屏终检 电子锯下料→圆剪下料→冲压/铣铁→油障垫块完工 电子锯下料→滚剪去毛→铣圆机铣圆→器身圈粘接→器身圈完工 电子锯下料→圆剪机划圈→垫块楔形件锯切/打磨 电子锯下料→绝缘筒铣边/浸水→滚圆/干燥/压板/打磨→绝缘筒完工 电子锯下料→剪板机下料→地屏焊接/粘接→地屏完工 电子锯下料→剪板机下料→铁芯附件钻孔打磨→铁芯组合→铁芯绝缘完工 电子锯下料→层压木下料→楼梯木锯切/打磨→楼梯木完工 电子锯下料→层压木下料→引线钻孔/锯切/打磨→引线完工 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、加强运营期废气污染防治。项目运营期产生的废气必须做到应收尽收，确保符合达标排放标准。根据项目环评的要求，线圈车间和绝缘车间的煤油气相干燥过程产生的废气须经各自配套设置的多级冷凝分离回收系统处理，达到《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》表2中有组织排放标准后，通过分设的15m高排气筒排放；PVA 胶使用过程产生的少量挥发性有机物通过加强车间通风换气后以无组织形式外排，排放应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准 （GB37822-2019）》；绝缘车间的绝缘纸板及层压木/层压纸板加工过程产生的粉尘采取密闭空间加工+负压收集+布袋除尘器处理，达到《大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）》表2中有组织排放标准后，通过15m高排气筒排放。 2、加强运营期废水污染防治。本项目加工过程无需生产用水，车间地面采取定期清扫保洁，所需员工在****原有员工中调配，项目无生产废水、地面冲洗废水和新增生活污水产生。项目生产设备及能动设备使用的冷却水均采取循环使用不外排。 3、加强运营期固体废物污染防治。本项目产生的一般固体废物和危险废物依托****西厂区原有的暂存间进行暂存，暂存场所必须按照原环评文件的要求落实“三防”安管措施，规范设置识别标志，确保危险废物与一般固体废物分区分类存放，严禁危险废物与一般固体废物及不相容的物质或材料混合收集、混堆混存。项目产生可利用的废包装纸、废绝缘件、废边角料、废木屑等一般固体废物应按规处理；废PVA胶桶、废煤油和废油渣等危险废物经收集暂存后交由相应资质单位处置；生活垃圾包括不能回收的固体废物经集中收集后交由环卫部门统一清运处理。项目产生的危险废物和一般固体废物必须按规申报登记，建立分类登记台账。 4、加强运营期噪声污染防治。应合理布局生产区域， 优化生产降噪投入，通过选用低噪设备，采取基础减震、厂房隔声、绿化减噪等措施，确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》3类标准限值要求。 | 实际建设情况：1、废气 本项目废气主要为PVA胶使用过程挥发的有机废气（VOCs）、煤油气相干燥设备真空系统产生的含油蒸汽（VOCs）、绝缘纸板加工粉尘及层压木/层压纸板加工粉尘。 （1）PVA胶使用过程挥发的有机废气（VOCs） 本项目PVA胶使用量少，使用过程挥发的有机废气主要通过采取加强车间通风换气后以无组织形式外排，监测期间，厂界无组织排放废气监测点位中非甲烷总烃、颗粒物排放浓度符合《大气污染物污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值，厂区内厂房外无组织监控点排放的非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。 （2）煤油气相干燥设备真空系统产生的含油蒸汽 （VOCs） 本次改扩建及迁建项目新增**煤油气相干燥罐，其中线圈车间新增2台，绝缘车间新增1台。 ①线圈车间煤油气相干燥设备真空系统产生的含油蒸汽 （VOCs） 线圈车间新增的1#煤油气相干燥废气（VOCs）及新增的2#煤油气相干燥废气各自通过多级冷凝分离器回收处理后，通过1根15m高排气筒排放（DA009）。 ②绝缘车间煤油气相干燥设备真空系统产生的含油蒸汽 （VOCs） 绝缘车间新增的3#煤油气相干燥废气（VOCs）通过1台多级冷凝分离器回收1根15m高排气筒排放（DA010）。 监测期间，煤油气相干燥设备真空系统产生的含油蒸汽排气筒出口监测点位中各污染物实测浓度达到《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》表2中有组织排放标准。 （3）绝缘纸板加工粉尘 本项目绝缘纸板加工生产线的各个工位（电子锯、撑条分切机、四面刨、垫块铣切机、自动冲床、铣边机、砂带机和打磨工位等）设置在密闭空间内、且设置负压收集粉尘后一起通入同一套布袋除尘器进行处理后，通过15m高排气筒（DA011）外排。 （4）层压木/层压纸板加工粉尘 本项目层压木/层压纸板加工生****加工中心、木工机械设备、****中心、阶梯锯和打磨岗位等）设置在密闭空间内、且设置负压收集粉尘后一起通入同一套布袋除尘器进行处理后通过15m高排气筒（DA012）外排。 绝缘车间的绝缘纸板及层压木/层压纸板加工粉尘排气筒出口监测点位中污染物实测浓度达到《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》表2中有组织排放标准。 2、废水 本项目无生产废水产生，同时项目所需员工均在原有员工中调配，不另外聘请，因此也无生活污水新增。 3、噪声 本项目选用低噪声设备，生产设备采取了隔声、减振措施，根据监测结果可知，项目东厂区、西厂区厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，符合环保要求。 4、固体废物 项目产生的一般工业固废包括废包装纸、废绝缘件、废边角料、废木屑、布袋除尘器收集粉尘，其中废包装纸、废绝缘件、废边角料经分类收集后外售给**回收商，废木屑、布袋除尘器收集粉尘交由环卫部门定期清运；项目产生的危险废物包括废PVA胶桶、废煤油和油罐定期（一般5-8年内清一次）清渣产生的废油渣，经分类收集后，暂存于危险废物间，交由有危险废物处置资质的单位统一处置。 |
| 线圈车间内新增两套煤油气相干燥设备，煤油气相干燥废气经过各自配套的多级冷凝回收系统处理后，合并成一根排气筒后高空排放（DA009） | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 车间通风换气 | 《大气污染物污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019） | 已按要求建设 | 已监测 | |
| 2 | 多级冷凝分离器回收处理+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》 | 已按要求建设 | 已监测 | |
| 3 | 密闭空间+负压收集+布袋除尘器+15m排气筒 | 《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》 | 已按要求建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准 | 已按要求建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 加强运营期固体废物污染防治：本项目产生的一般固体废物和危险废物依托****西厂区原有的暂存间进行暂存，暂存场所必须按照原环评文件的要求落实“三防”安管措施，规范设置识别标志，确保危险废物与一般固体废物分区分类存放，严禁危险废物与一般固体废物及不相容的物质或材料混合收集、混堆混存。项目产生可利用的废包装纸、废绝缘件、废边角料、废木屑等一般固体废物应按规处理；废PVA胶桶、废煤油和废油渣等危险废物经收集暂存后交由相应资质单位处置；生活垃圾包括不能回收的固体废物经集中收集后交由环卫部门统一清运处理。项目产生的危险废物和一般固体废物必须按规申报登记，建立分类登记台账。 | 固体废物：项目产生的一般工业固废包括废包装纸、废绝缘件、废边角料、废木屑、布袋除尘器收集粉尘，其中废包装纸、废绝缘件、废边角料经分类收集后外售给**回收商，废木屑、布袋除尘器收集粉尘交由环卫部门定期清运；项目产生的危险废物包括废PVA胶桶、废煤油和油罐定期（一般5-8年内清一次）清渣产生的废油渣，经分类收集后，暂存于危险废物间，交由有危险废物处置资质的单位统一处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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