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科勒南昌高新区塑料花洒生产线提升改造项目

审批

江西-南昌-青山湖区

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********241900N	李海疆
张志钢	******开发区
省市京东大道678号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

科勒**高新区塑料花洒生产线提升改造项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2927-C2927-日用塑料制品制造
	******开发区京东大道678号
经度:115.401220 纬度: 28.923760	****环境局
	2025-03-26
洪环环评〔2025〕36号	913********241900N001R
2026-03-20	2300
245	****
913********241900N	******公司
****0102MA38Y1BR9G	******公司
****0106MA36YTN33Y	2026-05-01
2026-05-01	2026-08-01
2026-08-31	2026-09-28
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60831UjzhR

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改扩建	技改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产300万套塑料花洒(含66万套PVD)	年产300万套塑料花洒(含66万套PVD)
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

前制程→电镀→PVD/涂装→组装	前制程→电镀→PVD/涂装→组装
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、废水：依托**处理站（设计处理能力1200m3/d）： 1、#1酸碱漂洗水处理系统（设计处理能力220m3/d）。 2、#3酸碱金属废水（综合废水）处理系统（设计处理能力400m3/d）。 3、#3.1含氟废水处理系统（设计处理能力25m3/d），本项目不使用。 4、#4含铬废水处理系统（设计处理能力186m3/d）。 5、#5高COD废槽液处理系统（设计处理能力20m3/d）。 6、#6反渗透膜后浓缩液蒸发及污泥处理系统。 7、#7N镍电镀漂洗水镍回收系统（设计处理能力80m3/d）。 8、#7C铬电镀漂洗水铬回收系统。 9、#8络合铜漂洗水处理系统，本项目不使用。 10、#9酸铜漂洗水铜回收系统。 11、#10络合镍漂洗水处理系统。 12：#11机加清洗废水处理系统（设计处理能力63m3/d），本项目不使用。 13、#13地面收集水、应急废水处理系统（设计处理能力10m3/d）。 14、中水回用系统。 15、DI水漂洗废水回收系统。（2）处理站（设计处理能力200m3/d）1套。（3）厂区建设有多个初期雨水收集池，容积共 1752m3。二、废气 1.注塑工序依托现有负压集气系统、1套干式过滤器+活性炭吸附解吸+RCO催化氧化设施（TA030）及1根15m高排气筒（DA038）； 2.打标移印工序配置集气罩、依托现有一级活性炭吸附装置（TA029）1套及1根15m高排气筒（DA036）； 3.塑料花洒电镀线配置2套洗涤塔装置（TA031、TA025）、1套铬雾凝聚回收+湿式气体洗涤塔装置（TA033）及3根15m高排气筒（DA027、DA028、DA029）； 4.实验室配置通风橱，处理站废气治理设施除臭装置（TA046）及1根15m高排气筒（DA048）； 5.现有3台4t/h锅炉分别配置1根13m高排气筒（DA049、DA052、DA053）； 6.现有1台2t/h锅炉配置1根13m高排气筒（DA047）。三、噪声噪声设备采取减震、消声、隔声、吸声等措施。四、固废依托现有一般固废间：占地112m2，位于涂装车间南侧围墙边，暂存一般固废。危险废物间：占地424m2，位于①综合厂房西南侧厂房外，分类暂存各类危险废物。废催化剂（鉴定前）、实验废液（含在线监测废液）、废滤芯（含滤渣）、废反渗透膜、预清洗浓缩废液、电镀污泥（含铜、镍及少量铬）、含铜废液、含镍废液、含铬污泥、挂具剥离废液、污泥残渣、废离子交换树脂、废活性炭、废铬酸酐桶、废矿物油、废矿物油桶、沾染物等危险废物委托有资质单位进行处置。废塑料、硅胶、废模具、不合格品、废靶材统一收集，**公司处理。废硒鼓及墨盒收集后交由有废弃电器电子产品处理资格的处理企业处理。	一、废水依托**处理站（设计处理能力1200m3/d）： 1、1#酸碱漂洗水处理系统； 2、3#酸碱金属废水处理系统； 3、3.1#含氟废水处理系统； 4、4#含铬废水处理系统； 5、5#高COD废液处理系统； 6、6#反渗透膜后浓缩液蒸发及污泥处理系统； 7、7N#镍回收处理系统； 8、7C#铬回收处理系统； 9、8#络合铜废水处理系统； 10、9#酸铜回收处理系统； 11、10#络合镍处理系统； 12、11#含镍废水处理系统； 13、13#地面收集水、应急废水处理系统。（2）处理站（设计处理能力200m3/d）1套。（3）厂区建设有多个初期雨水收集池，容积共 1752m3。二、废气 1.注塑工序依托现有负压集气系统、1套干式过滤器+活性炭吸附解吸+RCO催化氧化设施（TA030）及1根15m高排气筒（DA038）； 2.打标移印工序配置集气罩、依托现有一级活性炭吸附装置（TA029）1套及1根15m高排气筒（DA036）； 3.塑料花洒电镀线配置2套洗涤塔装置（TA031、TA025）、1套铬雾凝聚回收+湿式气体洗涤塔装置（TA033）及3根15m高排气筒（DA027、DA028、DA029）； 4.实验室配置通风橱，处理站废气治理设施除臭装置（TA046）及1根15m高排气筒（DA048）； 5、现有1台4t/h锅炉（1#生产锅炉）分别配置1根13m高排气筒（DA049）。三、噪声噪声设备采取减震、消声、隔声、吸声等措施。四、固废依托现有一般固废间：占地112m2，位于涂装车间南侧围墙边，暂存一般固废。危险废物间：占地424m2，位于①综合厂房西南侧厂房外，分类暂存各类危险废物。废硒鼓及墨盒、废活性炭（含废活性炭和废催化剂）、试剂废液（含实验废液和在线废液）、废滤芯滤纸、沾染物（废反渗透膜、沾染化学品废弃物等）、电镀废水（预清洗浓缩废液）、含铜废液、含镍废液、含铬污泥、含镍污泥、含铜污泥、挂具剥离废液、污泥残渣、废树脂、废矿物油、废铬酸酐桶、120L以下空桶（化学品废空桶）、200L废空桶（废油桶）、废试剂瓶等危险废物委托有资质单位进行处置。废塑料、硅胶、废模具、不合格品、废靶材统一收集，**公司处理。
废水：根据最新要求调整废水排放标准，新增废水治理措施，改进部分废水处理系统。废气：根据最新要求调整废气排放标准，1台4t/h锅炉（1#生产锅炉 DA049）产汽量能满足塑料花洒生产线生产需求，其它3台锅炉如下：其中1台4t/h锅炉（3#生产锅炉 DA053）及1台2t/h锅炉（生活锅炉 DA047）已停用，另外1台4t/h锅炉（2#生产锅炉 DA052）在低氮燃烧改造中，其它3台锅炉不纳入本次验收范围。固废：废硒鼓及墨盒作为危废处置；按照企业内部管理名称、排污许可证固体废物信息进行调整。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环境风险：1、电镀线架空设计，各槽体下方设置托盘承接遗撒槽液，电镀线下层检修区设置围堰，各事故收集装置接入事故应急池。 2、按分区防渗要求重新构建④#新塑料厂房防渗系统。 3、厂区已建立废水事故应急池3座（容积分别为211.05m3、162m3、480m3），初期雨水收集池（兼消防废水池）2座（容积分别为552m3、1200m3），厂内事故应急池总容积为853.05m3，初期雨水收集池（消防废水池）总容积为1752m3，建立事故应急措施和管理体系。地下水：分区防渗，地下水监测井依托厂内现有已建4个监测井，分布于厂内地下水的上游、下游、侧方向。土壤：分区防渗，土壤设置三个监测点，分别为厂区南侧、厂区北侧及九仰梧桐公寓。	环境风险：、电镀线架空设计，各槽体下方设置托盘承接遗撒槽液，电镀线下层检修区设置围堰，各事故收集装置接入事故应急池。 2、按分区防渗要求重新构建④#新塑料厂房防渗系统。 3、事故池+初期雨水收集池容积2605.05m3，建立事故应急措施和管理体系。地下水：采取了分区防渗，依托厂内现有已建4个监测井，分布于厂内地下水的上游、下游、侧方向。土壤：采取了分区防渗，土壤设置三个监测点，分别为厂区南侧、厂区北侧及九仰梧桐公寓。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）总铬(吨/年) 总铜(吨/年) 总镍(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.214	25.85	1.214	1.214
0.47	2.08	0.47	0.47
0	0	0	0
0	0	0	0
0.0013	0.0217	0.001	0.001
0.0003	0.0173	0	0
0.0009	0.0047	0.001	0.001
0	0	0	0	/
0.015	0.26	0.015	0.015	/
0.163	4.06	0.163	0.163	/
0	0	0	0	/
0.676	1.9072	0.676	0.676	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、****处理厂接管标准

污水处理站

均可达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	干式过滤器+活性炭吸附解吸+RCO催化氧化设施、一级活性炭吸附装置、湿式喷淋塔、铬雾凝聚回收+湿式喷淋塔、湿式喷淋塔、洗涤+生物滤床	《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）中表1排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单表4中标准要求、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单表6中标准要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值（排放速率从严50%）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中二级标准限值、《印刷工业大气污染物排放标准》（GB41616-2022）表1中标准限值、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5排放限值（从严50%）、《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2中标准限值	干式过滤器+活性炭吸附解吸+RCO催化氧化设施、一级活性炭吸附装置、湿式喷淋塔、铬雾凝聚回收+湿式喷淋塔、湿式喷淋塔、洗涤+生物滤床	均可达标
2	车间通风	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值、《挥发性有机物排放标准第4部分：塑料制品业》（DB36/1101.4-2019）中表2排放限值、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）及其修改单中表9排放限值、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中标准限值、《挥发有机物综合排放控制标准》（DB36/2186-2025）表2中标准限值	车间通风	均可达标

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用先进的、噪声低、震动小的生产设备，采取减振、隔声，厂内加强绿化，加强管理，合理布局等措施

南、西、北厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准，东厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中4类标准

通过选用先进的、噪声低、震动小的生产设备，采取减振、隔声，厂内加强绿化，加强管理，合理布局等措施

均可达标

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗，地下水监测井依托厂内现有已建4个监测井，分布于厂内地下水的上游、下游、侧方向

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废催化剂、实验废液（含在线监测废液）、废滤芯（含滤渣）、废反渗透膜、预清洗浓缩废液、电镀污泥（含铜、镍及少量铬）、含铬污泥、含铜废液、含镍废液、挂具剥离废液、污泥残渣、废离子交换树脂、废活性炭、废催化剂、废铬酸酐桶、废矿物油、废矿物油桶及沾染物委托有资质单位处理处置。污泥干燥系统；危险废物暂存间（占地424m2）位于①综合厂房西南侧厂房外，分类暂存各类危险废物，依托现有

废硒鼓及墨盒、废活性炭（含废活性炭和废催化剂）、试剂废液（含实验废液和在线废液）、废滤芯滤纸、沾染物（废反渗透膜、沾染化学品废弃物等）、电镀废水（预清洗浓缩废液）、含铜废液、含镍废液、含铬污泥、含镍污泥、含铜污泥、挂具剥离废液、污泥残渣、废树脂、废矿物油、废铬酸酐桶、120L以下空桶（化学品废空桶）、200L废空桶（废油桶）、废试剂瓶等收集后交由******公司、****公司、******公司、******公司等有资质单位处理。污泥干燥系统；危险废物暂存间（占地424m2）位于①综合厂房西南侧厂房外，分类暂存各类危险废物，依托现有。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、电镀线架空设计，各槽体下方设置托盘承接遗撒槽液，电镀线下层检修区设置围堰，各事故收集装置接入事故应急池。 2、按分区防渗要求重新构建④#新塑料厂房防渗系统。 3、厂区已建立废水事故应急池3座（容积分别为211.05m3、162m3、480m3），初期雨水收集池（兼消防废水池）2座（容积分别为552m3、1200m3），厂内事故应急池总容积为853.05m3，初期雨水收集池（消防废水池）总容积为1752m3，建立事故应急措施和管理体系。

1、电镀线架空设计，各槽体下方设置托盘承接遗撒槽液，电镀线下层检修区设置围堰，各事故收集装置接入事故应急池。 2、按分区防渗要求重新构建④#新塑料厂房防渗系统。 3、事故池+初期雨水收集池容积2605.05m3，建立事故应急措施和管理体系。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程