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印江自治县台球杆生产建设项目

审批

贵州-铜仁-印江土家族苗族自治县

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0625MADK7L3K79	敖学斌
敖欢	省市**县
省市印江土家族苗族自****工业园区（S508公路西侧）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

印江自治县台球杆生产建设项目

2021版本:040-文教办公用品制造；乐器制造；体育用品制造；玩具制造；游艺器材及娱乐用品制造	C246-C246-游艺器材及娱乐用品制造
	省市**县
经度:108.445030 纬度: 27.980580	****环境局
	2024-07-25
铜环表〔2024〕78号	****
2026-07-28	500
64.5	****
****0625MADK7L3K79	****
****0625MADK7L3K79	海**公司
****0303MA6HA5159L	2026-06-05
2026-06-08	2026-09-30
2026-09-04	2026-10-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60904bO6wM

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产30万支台球杆，4 栋厂房中 2 栋生产、2 栋预留	项目4栋厂房全部建成并投入生产使用，项目设计生产能力仍为年产30万支台球杆
充分利用全部已建厂房，优化工序分散布置。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全套台球杆加工工序：下料、指接、打圆、成型、涂胶、打磨、调漆、喷漆、流平、抛光、包装。	全套台球杆加工工序：下料、指接、打圆、成型、涂胶、打磨、调漆、喷漆、流平、抛光、包装。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1废气：1#、2# 厂房木工加工（下料、指接、打圆、打磨）产生的粉尘，经各木工设备集气罩收集，废气经单套布袋除尘器处理后，通过15m 排气筒 DA002 排放；3# 厂房调漆、喷漆、流平涂装工序产生的有机废气，喷漆房全密闭负压收集，有机废气经 “喷淋塔 + 二级活性炭吸附” 装置处理后，由 15m 高 DA001 排气筒排放。2# 厂房组装涂胶工序产生的无组织废气采取车间强制通风，加强无组织管控。食堂配套油烟净化装置处理后排放。 2、废水：产生的喷淋废水，配套调节池 + 絮凝沉淀 + 芬顿氧化处理后循环回用；喷枪清洗废水、地坪拖洗废水统一汇入三级沉淀池一并处理，沉淀产生漆渣、污泥定期清捞，作为危险废物密封暂存、委托资质单位处置。食堂废水先经1m3 隔油池预处理，再与其他生活污水一并进入化粪池，处理后全部用于周边农田农肥综合利用，厂区不接入市政污水管网、无生活废水外排口。 3、噪声：优先选用低噪声设备，高噪声设备底部加装减振垫；生产厂房砖混墙体隔声，设备合理远离办公区；厂区合理规划设备布局，利用厂房、绿化带形成自然隔声屏障。 4、固体废物：厂区生活垃圾（办公、食堂）：生活垃圾分类收集，交由当地环卫部门统一清运处置。生产车间一般固废（木屑、木材边角料等）设置5m2专用一般固废暂存间，木屑、边角料分类收集、分区暂存后外售综合回收利用。危险废物（漆渣、循环水池污泥、废活性炭、废喷淋水等），设置10m2专用危废暂存间，落实防渗、防雨、防流失、防扬散、防盗“五防”措施及环保标识，危废分类暂存、台账齐全，全部委托资质单位处置。 5、其他环境保护措施：危险废物暂存间严格按照重点防渗区进行建设，设置围堰，并加强管理，防止泄漏；厂区内设置禁火、远离明火、禁烟等标识标牌，并配备防火器材；生产过程中应规范岗位操作、定期检查存储设施维修保养，加强废气处理设施的维护，定期更换活性炭等措施。加强监督管理，设备定期维护和保养；应严格火源的管理，禁止明火；加强废气处理设施维护；强化人员管理，规范作业流程和检查制度，发现问题，及时整改，并做好记录。制定突发环境事件应急预案。	1废气：1#、2# 厂房木工加工（下料、指接、打圆、打磨）产生的粉尘，经设备自带的集气罩收集后，经风管统一引至木糠除尘房，采用旋风除尘+布袋除尘器组合工艺净化，处理后经15米高排气筒（DA002）排放；同步完善车间密闭收尘、地面清扫保洁措施，粉尘收集效率、去除效率较环评进一步提升；3# 厂房调漆、喷漆、流平涂装工序产生的有机废气，喷漆房维持全密闭负压收集，有机废气路径优化为：喷漆房密闭负压收集→负压密闭室（集成三级沉淀废水设施，就近布设喷淋废水沉淀设施，缩短废水输送管路，房间维持密闭负压，废气仅流经不作净化处理），废气通过墙侧开孔引出接入后续废气治理设备（喷淋塔+二级活性炭吸附），处理达标后经15m高高DA001排气筒排放。2# 厂房组装涂胶工序产生的无组织废气车间密闭+机械通风换气，加强无组织废气管控。食堂配套高效静电油烟净化器，楼顶高空排放。 2、废水：产生的喷淋废水，实际取消芬顿氧化单元，改为三级絮凝沉淀池处理，处理后全部回用于喷淋塔，全程密闭循环不外排；喷枪清洗废水、地坪拖洗废水统一汇入三级沉淀池一并处理，沉淀产生漆渣、污泥定期清捞，作为危险废物密封暂存、委托资质单位处置。食堂废水先经1m3 隔油池预处理，再与其他生活污水一并进入化粪池，处理后全部用于周边农田农肥综合利用，厂区不接入市政污水管网、无生活废水外排口。 3、噪声：优先选用低噪声设备，高噪声设备底部加装减振垫；生产厂房砖混墙体隔声，设备合理远离办公区；厂区合理规划设备布局，利用厂房、绿化带形成自然隔声屏障。 4、固体废物：厂区生活垃圾（办公、食堂）：厂区办公及食堂生活垃圾分类收集、定点存放，设置专用生活垃圾收集桶，由园区环卫部门定期统一清运、无害化处置。生产车间一般固废（木屑、木材边角料等）实际未单独建设5m2独立一般固废暂存间。项目一般固废以木屑、木材边角料为主，产生量大、物料蓬松、生产连续性强、周转频次极高，密闭库房长期堆放易积热积尘、存在安全隐患。实际在各生产车间硬化地面划定专属存放分区，落实防雨、防尘、防散落、防二次污染措施，固废实行分区存放、高频周转、日产日清，建立完整固废管理台账，全部及时回收利用，无长期堆存、乱堆乱放现象，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）规范要求。危险废物（漆渣、循环水池污泥、废活性炭、废喷淋水等），已设置10m2专用危废暂存间，落实防渗、防雨、防流失、防扬散、防盗“五防”措施及环保标识，危废分类暂存、台账齐全，全部委托资质单位处置。 5、其他环境保护措施：危险废物暂存间严格按照重点防渗区进行建设，设置围堰，并加强管理，防止泄漏；厂区内设置禁火、远离明火、禁烟等标识标牌，并配备防火器材；生产过程中应规范岗位操作、定期检查存储设施维修保养，加强废气处理设施的维护，定期更换活性炭等措施。加强监督管理，设备定期维护和保养；应严格火源的管理，禁止明火；加强废气处理设施维护；强化人员管理，规范作业流程和检查制度，发现问题，及时整改，并做好记录。本项目已制定了突发环境事件应急预案。
本项目实际建设及运营过程中，结合生产实际工况、安全管控需求、污染治理提质增效及现场实操合理性，对环评批复部分环保治理措施进行优化调整，所有变动均未改变项目生产工艺、生产规模及主要污染物产排特性，未新增污染物种类及排放总量，各项污染物治理效果优于环评批复要求，具体变动情况及原因如下：一、废水治理措施变动（一）变动内容：环评批复要求喷淋废水采用芬顿氧化工艺处理，项目实际取消芬顿氧化处理单元，替换为三级絮凝沉淀池处理工艺，喷枪清洗废水、地坪拖洗废水统一汇入该三级沉淀池协同处理，处理后废水全部密闭回用于喷淋塔，无外排。（二）变动原因：本项目喷淋废水主要污染物为悬浮漆雾、少量胶体杂质，水质污染物组分单一、浓度波动小，无难降解有机污染物，无需芬顿氧化深度处理工艺。三级絮凝沉淀工艺可高效去除废水中悬浮颗粒物、漆渣及胶体杂质，出水水质完全满足喷淋塔循环用水水质要求。同时，取消芬顿氧化单元可简化废水处理工艺流程，减少双氧水、亚铁盐等药剂使用，降低运维成本及二次污染风险，且全程密闭循环处理模式，废水处理稳定性、安全性更高，贴合项目实际废水产排特性，治理效果满足且优于环评管控标准。二、一般工业固废贮存方式变动（一）变动内容：环评批复要求建设5m2独立一般固废暂存间，项目实际未建设该独立暂存间，改为在各生产车间硬化地面划定专属一般固废存放分区，落实配套防护措施，对木屑、木材边角料等一般固废实行分区存放、高频周转、日产日清管理模式。（二）变动原因：项目一般工业固废以木屑、木材边角料为主，具有产生量大、物料蓬松、生产连续性强、周转频次极高的特点。若按照环评要求建设密闭独立暂存间，物料长期密闭堆放易出现积热、积尘问题，存在粉尘自燃、扬尘堆积等安全隐患，不符合木质加工固废安全管控要求。车间划定专属硬化存放分区的方式，可依托生产车间通风、保洁体系，有效规避密闭堆存安全风险；同时分区存放、日产日清、高频周转的管理模式，可实现固废即时回收利用，杜绝长期堆存、乱堆乱放问题。现场已全面落实防雨、防尘、防散落、防二次污染等防护措施，建立完整固废管理台账，各项管控要求均符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）规范，固废贮存及处置效果优于原环评批复方案。三、废气治理路径优化（无工艺变动，仅流程优化）（一）变动内容：在环评批复有机废气治理工艺不变的前提下，优化3#厂房涂装工序有机废气收集路径，增设负压密闭室，集成三级沉淀废水设施，就近布设喷淋废水沉淀设施，缩短废水输送管路，废气经负压密闭室导流后接入后续喷淋塔+二级活性炭吸附治理设备。（二）变动原因：原环评废气收集及废水布设方案管路较长，易出现废气收集阻力大、废水输送损耗、管路淤积等问题。本次优化后，负压密闭室可进一步强化喷漆、流平工序废气密闭收集效果，提升废气收集效率；就近布设沉淀设施、缩短管路，可有效减少废水输送过程中的洒落、挥发损耗，降低无组织污染风险，同时便于设备日常运维、清理检修，进一步提升有机废气整体治理效率，确保废气稳定达标排放，属于提质优化调整，未改变核心治理工艺。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

危险废物暂存间严格按照重点防渗区进行建设，设置围堰，并加强管理，防止泄漏；厂区内设置禁火、远离明火、禁烟等标识标牌，并配备防火器材；生产过程中应规范岗位操作、定期检查存储设施维修保养，加强废气处理设施的维护，定期更换活性炭等措施。加强监督管理，设备定期维护和保养；应严格火源的管理，禁止明火；加强废气处理设施维护；强化人员管理，规范作业流程和检查制度，发现问题，及时整改，并做好记录。制定突发环境事件应急预案。	危险废物暂存间严格按照重点防渗区进行建设，设置围堰，并加强管理，防止泄漏；厂区内设置禁火、远离明火、禁烟等标识标牌，并配备防火器材；生产过程中应规范岗位操作、定期检查存储设施维修保养，加强废气处理设施的维护，定期更换活性炭等措施。加强监督管理，设备定期维护和保养；应严格火源的管理，禁止明火；加强废气处理设施维护；强化人员管理，规范作业流程和检查制度，发现问题，及时整改，并做好记录。本项目已制定了突发环境事件应急预案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0319	0.032	0.032	/
0.0328	0.033	0.033	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级絮凝沉淀池	回用，不外排	喷枪清洗废水、地坪拖洗废水统一汇入三级混凝沉淀池一并处理。本项目废水以悬浮漆渣、颗粒物为主，COD 浓度不高，无外排工况，三级絮凝沉淀可有效去除漆渣及悬浮物，出水水质满足喷淋塔循环回用要求。	无
2	隔油池+化粪池	用于周边农田农肥综合利用	食堂废水先经1m3隔油池预处理，再与其他生活污水一并进入化粪池，处理后全部用于周边农田农肥综合利用，厂区不接入市政污水管网、无生活废水外排口。	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+旋风除尘+布袋除尘器+15米高排气筒（DA002）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准	下料、打圆、抛光、打磨等工序产生的粉尘经设备自带的集气罩收集后，经风管统一引至木糠除尘房，采用旋风除尘+布袋除尘器组合工艺净化，处理后经15米高排气筒（DA002）排放；同步完善车间密闭收尘、地面清扫保洁措施，粉尘收集效率、去除效率较环评进一步提升。	木工粉尘排气筒（Q2）排放的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 二级标准要求。
2	喷漆房密闭负压收集+负压密闭室+废气通过墙侧开孔引出接入后续废气治理设备（喷淋塔+二级活性炭吸附）+15m高（）DA001）	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 二级标准，《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 2 标准要求	喷漆房维持全密闭负压收集，有机废气路径优化为：喷漆房密闭负压收集→负压密闭室（集成三级沉淀废水设施，就近布设喷淋废水沉淀设施，缩短废水输送管路，房间维持密闭负压，废气仅流经不作净化处理），废气通过墙侧开孔引出接入后续废气治理设备（喷淋塔+二级活性炭吸附），处理达标后经15m高高DA001排气筒排放。	喷漆废气排气筒（Q1）排放的非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、颗粒物排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 二级标准要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 2 标准要求。
3	/	颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 1 二级新改扩建标准要求；厂区内非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表 A.1 无组织排放限值要求.	车间密闭+机械通风换气，加强无组织废气管控。	监测期间颗粒物、非甲烷总烃、甲苯、二甲苯排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要求；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表 1 二级新改扩建标准要求；厂区内非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表 A.1 无组织排放限值要求
4	高效油烟净化器	《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）	配套高效静电油烟净化器，楼顶高空排放。	食堂油烟净化器排放口（Q3）油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB 18483-2001）要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声+基础监测

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

优先选用低噪声设备，高噪声设备底部加装减振垫；生产厂房砖混墙体隔声，设备合理远离办公区；厂区合理规划设备布局，利用厂房、绿化带形成自然隔声屏障。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目将危废暂存间、污水处理设施、喷淋塔和喷漆房设为重点防渗区，项目严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）等落实地下水污染防渗措施。一般情况下，重点防渗区需达到防渗技术要求，即等效粘土防渗层Mb≥6 m，K≤1×10-7cm/s；项目将生产区设为一般防渗区，项目严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）等落实地下水污染防渗措施。一般情况下，一般防渗区需达到防渗技术要求，即等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；其他区域设简单防渗区只需混凝土地面硬化。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区生活垃圾（办公、食堂）：生活垃圾分类收集，交由当地环卫部门统一清运处置。生产车间一般固废（木屑、木材边角料等）设置5m2专用一般固废暂存间，木屑、边角料分类收集、分区暂存后外售综合回收利用。危险废物（漆渣、循环水池污泥、废活性炭、废喷淋水等），设置10m2专用危废暂存间，落实防渗、防雨、防流失、防扬散、防盗“五防”措施及环保标识，危废分类暂存、台账齐全，全部委托资质单位处置。

厂区生活垃圾（办公、食堂）：厂区办公及食堂生活垃圾分类收集、定点存放，设置专用生活垃圾收集桶，由园区环卫部门定期统一清运、无害化处置。生产车间一般固废（木屑、木材边角料等）实际未单独建设5m2独立一般固废暂存间。项目一般固废以木屑、木材边角料为主，产生量大、物料蓬松、生产连续性强、周转频次极高，密闭库房长期堆放易积热积尘、存在安全隐患。实际在各生产车间硬化地面划定专属存放分区，落实防雨、防尘、防散落、防二次污染措施，固废实行分区存放、高频周转、日产日清，建立完整固废管理台账，全部及时回收利用，无长期堆存、乱堆乱放现象，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）规范要求。危险废物（漆渣、循环水池污泥、废活性炭、废喷淋水等），已设置10m2专用危废暂存间，落实防渗、防雨、防流失、防扬散、防盗“五防”措施及环保标识，危废分类暂存、台账齐全，全部委托资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区空地合理布设绿化植被，定期养护，提升厂区绿化覆盖率，有效改善厂区生态环境。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物暂存间严格按照重点防渗区进行建设，设置围堰，并加强管理，防止泄漏；厂区内设置禁火、远离明火、禁烟等标识标牌，并配备防火器材；生产过程中应规范岗位操作、定期检查存储设施维修保养，加强废气处理设施的维护，定期更换活性炭等措施。加强监督管理，设备定期维护和保养；应严格火源的管理，禁止明火；加强废气处理设施维护；强化人员管理，规范作业流程和检查制度，发现问题，及时整改，并做好记录。制定突发环境事件应急预案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程