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河北宁柴机械有限公司年产1.5万吨精密铸造汽车刹车盘项目

审批

河北-邢台-宁晋县

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********5698623	樊立永
张选	省市**县
市**工业园区515国道东侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1.5万吨精密铸造汽车刹车盘项目

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3391-C3391-黑色金属铸造
	省市县市****工业园区515国道东侧
经度:114.56 纬度: 37.41	**环境局**分局
	2025-05-30
宁环评表〔2025〕047号	****
2019-11-05	1000
50	****
911********5698623	省众联**公司
911********441336R	******公司
****0529MA09KJJFXG	2026-06-01

2026-09-06	2026-10-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60906hcY5A

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年产1.5万吨精密铸造汽车刹车盘项目位于市****工业园区515国道东侧，本项目将在原厂区进行扩建，购置高紧实度粘土砂自动化造型铸造生产线一条，新增年产汽车刹车片1.5万吨。	**年产1.5万吨精密铸造汽车刹车盘项目位于市****工业园区515国道东侧，本项目将在原厂区进行扩建，利用现有高紧实度粘土砂自动化造型铸造生产线一条，新增年产汽车刹车片1.5万吨。
现有生产线产能足够，利用现有生产线

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1.5万吨精密铸造汽车刹车盘	年产1.5万吨精密铸造汽车刹车盘
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）备料：外购面包铁（块状，散装）、孕育剂（粒状，吨包包装）等原料分别由密闭苫盖的汽车运至全封闭生产车间后由车间起重机卸至车间内熔炼工序原料储存区储存。外购原料石英砂、膨润土和煤粉分别以吨包形式由密闭苫盖的汽车运至全封闭生产车间后由车间起重机卸至车间原料储存区内储存，生产时由电动平车运至粘土砂自动造型铸造生产线混砂造型段后经提升机将原料提升至相应仓位储存；部分原料石英砂由电动平车运至制芯工序利用提升机提升至冷芯机砂仓储存。（2）熔炼扩建项目熔炼工序采用中频感应钢壳电炉进行加热熔炼，利用现有4台3t中频感应电炉（2用2备）。生产时，将块状面包铁原料经称量后通过加料小车加入中频电炉，随后开始供电加热。经降压变频后的电流通过电炉感应线圈时在中频电炉炉衬（坩埚）内产生交变电磁场，在交变电磁力作用下炉衬（坩埚）中的金属原料产生感应电动势，进而形成感应电流，由于金属原料自身电阻和电流作用产生热量而升温直至熔化，每炉熔炼时间约1h，熔化过程中产生的炉渣由人工使用捞渣铲铲出后暂存于渣坑内，熔炼完成后测温取样，铁水出炉温度1500℃。此外，为提高铁水浇注时铸件的力学性能，在中频电炉铁水倒入铁水包前向炉内铁水中加入适量孕育剂，孕育剂熔点约1300℃，待孕育剂完全熔化后将铁水倒入铁水包后由天车吊运至自动化造型铸造生产线浇注段进行浇注。中频感应电炉采用循环冷却水对中频电炉的感应线圈、电容器、整流器等发热部件进行间接冷却，循环冷却水循环使用、定期补水，无废水排放。（3）制芯：项目配套冷芯机采用冷芯盒制芯工艺进行制芯，项目共设置4台制芯机组。冷芯盒制芯是将原砂和双组份冷芯盒树脂粘结剂混合后射入芯盒中，在室温下通过吹入气体催化剂使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法。本项目以酚醛树脂和聚异氰酸酯作为双组分树脂粘结剂，三乙胺作为固化反应的催化剂。冷芯机自带混砂装置，生产时，项目生产车间原料储存区的石英砂原砂由电动平车运至制芯区域后由提升机提升至混砂装置料仓后破袋储存，混砂机根据100：1：2（石英砂：酚醛树脂：聚异氰酸酯）的比例自动向石英砂中添加酚醛树脂和聚异氰酸酯（项目制芯工序用砂全部为原砂），两种树脂经混砂过程均匀地包覆在砂粒表面，然后利用冷芯机配套的空气压缩机产生的压缩空气将制好的砂射入冷芯机芯盒内。同时每台冷芯机配备有三乙胺液体储瓶，三乙胺液体经气体发生器气化后以压缩空气为载体通过密闭管线吹入芯盒中，芯盒内砂粒表面酚醛树脂中的羟基和异氰酸酯中的异氰酸根经三乙胺催化结合生成氨基甲酸乙酯，使砂芯迅速固化，固化在数十秒内即可完成，吹胺固化后的砂芯停留几秒后，向砂芯盒吹入压缩空气进行吹扫，置换出砂芯盒和管道中残留的三乙胺气体。人工将制好的砂芯由芯盒取出后由电动平车运至自动造型铸造生产线。制芯工序三乙胺作为固化催化剂使用，不参与反应，三乙胺气体全部作为废气由集气口收集后经集气管道送至1套稀磷酸喷淋塔进行吸收处理，稀磷酸喷淋吸收原理：废气三乙胺呈碱性，废气在喷淋塔中自下向上与喷淋塔中喷出的雾状稀磷酸充分接触反应生成三乙胺磷酸盐（易溶于水），反应方程式为： (CH3CH2)3N + H3PO4 (CH3CH2)3N﹒H3PO4 稀磷酸喷淋吸收法是目前国内普遍采用的三乙胺尾气处理方法，经充分实践，一般采用2%～4%稀磷酸溶液作为中和吸收液，项目采用4%稀磷酸溶液作为中和吸收液。项目稀磷酸喷淋塔配备pH监测仪和PLC自动控制系统，根据吸收液中的pH值自动进行补酸。循环吸收液每月更换一次，每次更换废液量为2m3（约2.7t），更换时排至喷淋塔配套废液箱内，由有资质单位及时收集外运处置，不在厂区内贮存。（4）自动造型、浇注：自动化造型铸造生产线主要由造型段、浇注段和开箱段组成，砂箱在生产线平台上由控制系统控制。生产时，由依托的现有工程全自动**设备处理后的旧砂经密闭皮带输送至项目自动化造型铸造生产线造型段后落至自动造型混砂机砂仓内，项目生产车间原料储存区的石英砂原砂、膨润土和煤粉等原料吨包由电动平车运至造型段后由提升机提升至自动造型混砂机各原料料仓后破袋储存，之后由自动造型混砂机按照旧砂、原砂、膨润土、煤粉以99%、0.5%、0.35%、0.15%的比例经料仓底部放料阀进入混砂机内部进行混砂，同时经管道向混砂机内加入少量水后进行充分搅拌混合后制成造型型砂，之后型砂自动落至砂箱内后由自动造型装置自动刮平压制成型，然后人工将冷芯机制好的芯放至砂箱内砂型中，经自动生产线合箱装置进行合箱后进入生产线浇注段；中频电炉熔炼的铁水经铁水包吊运至生产线铸造段，采用自动浇注机将铁水注入制作好的砂型浇注口内，浇注时不能中断，由自动浇注机按慢-快-慢的程序进行浇注，减少气孔、砂眼的产生。浇注完成后砂箱在生产线上自然冷却使砂箱内的铁水形成毛坯铸件（冷却时间约2h），完成自然冷却后砂箱进入开箱段，经浇冒口分离器分离铸件和冒口，然后取出毛坯铸件，分离的冒口废铁作原料返回项目熔炼工序使用，砂箱返回至造型段循环使用，砂箱内的废树脂砂砂芯人工取出后作建材原料外售，其余旧砂经落砂振动装置落至皮带后传送至砂处理系统处理。毛坯铸件由电动平车送至机加工工序处理。（5）砂处理：项目自动化造型铸造生产线产生的旧砂依托现有工程全自动静压生产线砂处理设备进行处理，项目产生的旧砂由密闭皮带运至项目车间西侧全自动静压生产线车间砂处理系统（两车间紧邻，中间以皮带相通）。现有工程砂处理系统主要由磁选轮皮带、振动破碎机和砂仓组成。旧砂由皮带经落料口投入砂处理装置，首先经磁选轮皮带传送至振动破碎机，旧砂中可能混入极少量的废铁，在经磁选轮皮带传送时将废铁吸附后落至废铁仓内，旧砂传送至密闭振动破碎机内，在强力振动下将块状旧砂破碎成散状砂后由密闭皮带输送至项目全自动造型铸造生产线造型段使用。（6）机加工：毛坯铸件由电动平车运至机加工区域后首先送至抛丸机进行抛丸处理，以去除铸件表面的毛刺，随后送至数控车床根据产品不同尺寸及规格要求进行车削、钻孔、打磨等机加工处理，然后送动平衡车床上进行动平衡检测和精加工处理，其中车削、打磨加工时需加入车削液进行加工。经上述机加工处理后制得成品汽车刹车盘后打包入库。	（1）备料：外购面包铁（块状，散装）、孕育剂（粒状，吨包包装）等原料分别由密闭苫盖的汽车运至全封闭生产车间后由车间起重机卸至车间内熔炼工序原料储存区储存。外购原料石英砂、膨润土和煤粉分别以吨包形式由密闭苫盖的汽车运至全封闭生产车间后由车间起重机卸至车间原料储存区内储存，生产时由电动平车运至粘土砂自动造型铸造生产线混砂造型段后经提升机将原料提升至相应仓位储存；部分原料石英砂由电动平车运至制芯工序利用提升机提升至冷芯机砂仓储存。（2）熔炼扩建项目熔炼工序采用中频感应钢壳电炉进行加热熔炼，利用现有4台3t中频感应电炉（2用2备）。生产时，将块状面包铁原料经称量后通过加料小车加入中频电炉，随后开始供电加热。经降压变频后的电流通过电炉感应线圈时在中频电炉炉衬（坩埚）内产生交变电磁场，在交变电磁力作用下炉衬（坩埚）中的金属原料产生感应电动势，进而形成感应电流，由于金属原料自身电阻和电流作用产生热量而升温直至熔化，每炉熔炼时间约1h，熔化过程中产生的炉渣由人工使用捞渣铲铲出后暂存于渣坑内，熔炼完成后测温取样，铁水出炉温度1500℃。此外，为提高铁水浇注时铸件的力学性能，在中频电炉铁水倒入铁水包前向炉内铁水中加入适量孕育剂，孕育剂熔点约1300℃，待孕育剂完全熔化后将铁水倒入铁水包后由天车吊运至自动化造型铸造生产线浇注段进行浇注。中频感应电炉采用循环冷却水对中频电炉的感应线圈、电容器、整流器等发热部件进行间接冷却，循环冷却水循环使用、定期补水，无废水排放。（3）制芯：项目配套冷芯机采用冷芯盒制芯工艺进行制芯，项目共设置4台制芯机组。冷芯盒制芯是将原砂和双组份冷芯盒树脂粘结剂混合后射入芯盒中，在室温下通过吹入气体催化剂使砂芯在芯盒内快速硬化的制芯方法。本项目以酚醛树脂和聚异氰酸酯作为双组分树脂粘结剂，三乙胺作为固化反应的催化剂。冷芯机自带混砂装置，生产时，项目生产车间原料储存区的石英砂原砂由电动平车运至制芯区域后由提升机提升至混砂装置料仓后破袋储存，混砂机根据100：1：2（石英砂：酚醛树脂：聚异氰酸酯）的比例自动向石英砂中添加酚醛树脂和聚异氰酸酯（项目制芯工序用砂全部为原砂），两种树脂经混砂过程均匀地包覆在砂粒表面，然后利用冷芯机配套的空气压缩机产生的压缩空气将制好的砂射入冷芯机芯盒内。同时每台冷芯机配备有三乙胺液体储瓶，三乙胺液体经气体发生器气化后以压缩空气为载体通过密闭管线吹入芯盒中，芯盒内砂粒表面酚醛树脂中的羟基和异氰酸酯中的异氰酸根经三乙胺催化结合生成氨基甲酸乙酯，使砂芯迅速固化，固化在数十秒内即可完成，吹胺固化后的砂芯停留几秒后，向砂芯盒吹入压缩空气进行吹扫，置换出砂芯盒和管道中残留的三乙胺气体。人工将制好的砂芯由芯盒取出后由电动平车运至自动造型铸造生产线。制芯工序三乙胺作为固化催化剂使用，不参与反应，三乙胺气体全部作为废气由集气口收集后经集气管道送至1套稀磷酸喷淋塔进行吸收处理，稀磷酸喷淋吸收原理：废气三乙胺呈碱性，废气在喷淋塔中自下向上与喷淋塔中喷出的雾状稀磷酸充分接触反应生成三乙胺磷酸盐（易溶于水），反应方程式为： (CH3CH2)3N + H3PO4 (CH3CH2)3N﹒H3PO4 稀磷酸喷淋吸收法是目前国内普遍采用的三乙胺尾气处理方法，经充分实践，一般采用2%～4%稀磷酸溶液作为中和吸收液，项目采用4%稀磷酸溶液作为中和吸收液。项目稀磷酸喷淋塔配备pH监测仪和PLC自动控制系统，根据吸收液中的pH值自动进行补酸。循环吸收液每月更换一次，每次更换废液量为2m3（约2.7t），更换时排至喷淋塔配套废液箱内，由有资质单位及时收集外运处置，不在厂区内贮存。（4）自动造型、浇注：自动化造型铸造生产线主要由造型段、浇注段和开箱段组成，砂箱在生产线平台上由控制系统控制。生产时，由依托的现有工程全自动**设备处理后的旧砂经密闭皮带输送至项目自动化造型铸造生产线造型段后落至自动造型混砂机砂仓内，项目生产车间原料储存区的石英砂原砂、膨润土和煤粉等原料吨包由电动平车运至造型段后由提升机提升至自动造型混砂机各原料料仓后破袋储存，之后由自动造型混砂机按照旧砂、原砂、膨润土、煤粉以99%、0.5%、0.35%、0.15%的比例经料仓底部放料阀进入混砂机内部进行混砂，同时经管道向混砂机内加入少量水后进行充分搅拌混合后制成造型型砂，之后型砂自动落至砂箱内后由自动造型装置自动刮平压制成型，然后人工将冷芯机制好的芯放至砂箱内砂型中，经自动生产线合箱装置进行合箱后进入生产线浇注段；中频电炉熔炼的铁水经铁水包吊运至生产线铸造段，采用自动浇注机将铁水注入制作好的砂型浇注口内，浇注时不能中断，由自动浇注机按慢-快-慢的程序进行浇注，减少气孔、砂眼的产生。浇注完成后砂箱在生产线上自然冷却使砂箱内的铁水形成毛坯铸件（冷却时间约2h），完成自然冷却后砂箱进入开箱段，经浇冒口分离器分离铸件和冒口，然后取出毛坯铸件，分离的冒口废铁作原料返回项目熔炼工序使用，砂箱返回至造型段循环使用，砂箱内的废树脂砂砂芯人工取出后作建材原料外售，其余旧砂经落砂振动装置落至皮带后传送至砂处理系统处理。毛坯铸件由电动平车送至机加工工序处理。（5）砂处理：项目自动化造型铸造生产线产生的旧砂依托现有工程全自动静压生产线砂处理设备进行处理，项目产生的旧砂由密闭皮带运至项目车间西侧全自动静压生产线车间砂处理系统（两车间紧邻，中间以皮带相通）。现有工程砂处理系统主要由磁选轮皮带、振动破碎机和砂仓组成。旧砂由皮带经落料口投入砂处理装置，首先经磁选轮皮带传送至振动破碎机，旧砂中可能混入极少量的废铁，在经磁选轮皮带传送时将废铁吸附后落至废铁仓内，旧砂传送至密闭振动破碎机内，在强力振动下将块状旧砂破碎成散状砂后由密闭皮带输送至项目全自动造型铸造生产线造型段使用。（6）机加工：毛坯铸件由电动平车运至机加工区域后首先送至抛丸机进行抛丸处理，以去除铸件表面的毛刺，随后送至数控车床根据产品不同尺寸及规格要求进行车削、钻孔、打磨等机加工处理，然后送动平衡车床上进行动平衡检测和精加工处理，其中车削、打磨加工时需加入车削液进行加工。经上述机加工处理后制得成品汽车刹车盘后打包入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

熔炼工序、造型及落砂工序、砂处理工序、抛丸工序废气分别经袋式除尘器+15m排气筒处理，确保颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020表1限值及《**环境局分局关于铸造行业的准入条件》（2025年2月26日）要求；制芯废气经袋式除尘器+稀磷酸喷淋塔+15m排气筒处理，确保非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准、颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020表1生态环境局分局关于铸造行业的准入条件》（2025年2月26日）要求、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准；浇注工序废气收集后经袋式除尘器+两级活性炭吸附装置+15m排气筒处理确保非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准、甲醛及酚类浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准要求、颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020表1限值及《环境局分局关于铸造行业的准入条件》（2025年2月26日）要求。无组织废气确保满足《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织限值要求、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新改扩建厂界标准值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业标准。企业日常管理达到《环境局**分局关于铸造行业的准入条件》（2025年2月26日）要求。	熔炼工序、造型及落砂工序、抛丸工序废气分别经袋式除尘器+15m排气筒处理，确保颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020表1限值及《**环境局分局关于铸造行业的准入条件》（2025年2月26日）要求；制芯废气经袋式除尘器+稀磷酸喷淋塔+15m排气筒处理，确保非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准、颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020表1生态环境局分局关于铸造行业的准入条件》（2025年2月26日）要求、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2排放标准；浇注工序废气收集后经袋式除尘器+催化燃烧装置+15m排气筒处理确保非甲烷总烃满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准、甲醛及酚类浓度满足《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2二级标准要求、颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020表1限值及《环境局分局关于铸造行业的准入条件》（2025年2月26日）要求。无组织废气确保满足《铸造工业大气污染物排放标准》GB39726-2020限值要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织限值要求、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1二级新改扩建厂界标准值、《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他企业标准。企业日常管理达到《环境局**分局关于铸造行业的准入条件》（2025年2月26日）要求。污染物均达标排放，已落实施工期环境管理要求。砂处理工序未进行建设，制芯工序与浇注工序经各自治理设施后共经一根15m高排气筒排放。
制芯工序与浇注工序相离较近，且不同时生产

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥。生产过程要严格落实报告表中的噪声防治措施，确保西厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。该项目废包装袋外售物资回收单位；废炉衬、废砂芯、除尘灰、炉渣收集后委托有处理能力的单位处理；废铁屑、废铁、废铸件回用于熔炼工序生产；喷淋塔废液更换时排至喷淋塔配套废液箱内由有资质危废处置单位处置，不在厂区暂存；原料废包装桶、废乳化液、废切削液、沾染废切削液的废铁屑、废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶暂存危废间，定期交有资质单位处理；生活垃圾交由环卫部门处理。	生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用作农肥。西厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其他厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。包装袋外售物资回收单位；废炉衬、废砂芯、除尘灰、炉渣收集后委托有处理能力的单位处理；废铁屑、废铁、废铸件回用于熔炼工序生产；喷淋塔废液更换时排至喷淋塔配套废液箱内由有资质危废处置单位处置，不在厂区暂存；原料废包装桶、废乳化液、废切削液、沾染废切削液的废铁屑、废活性炭、废润滑油、废液压油、废油桶暂存危废间，定期交有资质单位处理；生活垃圾交由环卫部门处理。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.7418	6.768	0.742	0.742	/
0.123	2.925	0.123	0.123	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》(GB 39726-2020)表1大气污染物排放限值及《**环境局**分局关于铸造行业的准入条件》	已建设	已监测
2	稀磷酸喷淋塔	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016）表1其他行业限值要求	已建设	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程