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高可靠芯片封装用外壳的研发及产业化项目（一期）

审批

山东-烟台-海阳市

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********703500L	曾炀
王宁	省市**市
市街道海翔中路120号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高可靠芯片封装用外壳的研发及产业化项目（一期）

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C398-C398-电子元件及电子专用材料制造
	省市市市**街道海翔中路120号
经度:121.233670 纬度: 36.727810	****环境局
	2025-08-18
烟环审〔2025〕57号	****
2025-12-12	7000
525	****
913********703500L	****
913********703500L	同济**公司
913********3625925	2025-12-10

2026-08-31	2026-09-28
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=538831

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

迁建	迁建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后形成金属封装产能4500万套/年、陶瓷封装1000万套/年的生产能力。根据电镀工艺自动化程度分为手动线和自动线，其中手动线可生产金属封装管壳2000万套/年，陶瓷封装管壳400万套/年，自动线可生产金属封装管壳2500万套/年、陶瓷封装管壳600万套/年。	项目分期建设分期验收。项目一期建成投运金属封装非电镀加工线、陶瓷封装非电镀加工线以及电镀自动线，非电镀线加工产能与环评总产能一致，为加工金属封装管壳半成品4500万套/年、陶瓷封装管壳半成品1000万套/年，其中自动线电镀产能为电镀金属封装管壳2500万套/年，陶瓷封装管壳600万套/年，其余半成品送至老厂手动电镀线电镀。
项目分期建设分期验收。项目一期仅建成投运金属封装非电镀加工线、陶瓷封装非电镀加工线以及电镀自动线。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

金属封装管壳非电镀线、陶瓷封装管壳非电镀线、电镀手动线、电镀自动线。	本次项目一期验收包括金属封装管壳非电镀线、陶瓷封装管壳非电镀线以及电镀自动线。由于清洗线暂未搬迁，因此工艺所需的清洗工序均在老厂进行，不纳入本次验收范围内
项目分期建设分期验收。项目一期建设不包含电镀手动线及非电镀加工线中的清洗工序

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实合理可行的废气处理措施，确保废气污染物稳定达标排放。拟建项目生产车间产生的有机废气经集气罩+槽体封闭、负压收集后，进入“二级活性炭吸附塔”处理，通过1根18m高排气筒（DA001）排放，VOCs须满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1限值。含尘废气经集气罩+负压收集后，进入“袋式脉冲除尘器”处理，通过1根18m高排气筒（DA002）排放，颗粒物须满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值。酸性废气经集气罩+槽体封闭、负压收集后，进入“一级碱洗塔”处理后与经过“一级酸洗塔”处理后的碱雾，通过1根18m高排气筒（DA003）排放，氯化氢、硫酸雾、氟化物须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值。含氰废气经集气罩+槽体封闭、负压收集后，进入“二级碱洗塔”处理，通过1根25m高排气筒（DA004）排放，氰化氢须满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值。污水处理站废气经“一级水洗塔+活性炭吸附装置”净化处理后，通过1根18m高排气筒（DA005）排放，氨、硫化氢、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值。落实报告书提出的无组织排放控制措施，减少废气无组织排放。厂界VOCs须满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2限值，氯化氢、硫酸雾、氟化物、氰化氢、颗粒物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值，氨、硫化氢、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值。落实报告书提出的废水收集、治理措施，确保含重金属废水不外排，其他废水达标排放。项目采用分类收集、分质处理方式进行处理。含铜、含镍废水经“化学沉淀法”预处理后进入镍、铜重金属废水“零排放”处理工艺处理后，回用于去离子水制备，反渗透制浓水进入蒸发器蒸发。总镍在“化学沉淀法”预处理设施排放口须满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1排放限值要求。经“化学沉淀法”预处理的含氟废水、经“碱性氯化法”预处理的含氰废水与经“还原预处理”的高锰酸钾漂洗废水一同与含油废水、酸碱废水等其他生产废水混合后，采用“气浮沉淀+缺氧+MBBR好氧+沉淀”组合工艺处理，处理后与生活污水、去离子水制备浓水混合排放，出水水质须满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1排放限值要求及****公司进水水质要求。选用低噪声设备，优化装置区平面布置，对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施，厂界噪声须符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。按固体废物“减量化、化、无害化”处置原则，加强各类固体废物管理。落实各类固体废物特别是危险废物的收集和处置措施。危废暂存场所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。严格按照法律法规要求开展危险废物收集、贮存、转移等相关工作，避免二次污染。落实土壤、地下水污染防控措施，强化环境管理和土壤、地下水监测。严格落实厂内分区防渗措施，强化日常巡查、管理工作，避免发生“跑、冒、滴、漏”。涉及有毒有害物质的生产装置区、污水处理系统等存在土壤污染物风险的设施应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防止污染土壤和地下水。建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。合理设置地下水监测井，加强土壤、地下水跟踪监测，保护地下水和土壤环境。	已落实合理可行的废气处理措施，确保废气污染物稳定达标排放。项目一期未建设金属封装管壳非电镀生产线的清洗工序及手动电镀线，因此未产生相关工序有组织有机废气。冲压工序的无组织有机废气加装集气罩收集，冲压有机废气由无组织排放改为有组织排放。产生的有机废气经集气罩+槽体封闭、负压收集后，进入“二级活性炭吸附塔”处理，通过1根18m高排气筒（DA001）排放，验收期间废气中VOCs满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1限值要求。含尘废气经集气罩+负压收集后，进入“袋式脉冲除尘器”处理，通过1根18m高排气筒（DA002）排放，验收期间该排气筒颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求；酸性废气经集气罩+槽体封闭、负压收集后，进入“一级碱洗塔”处理后与经过“一级酸洗塔”处理后的碱雾，通过1根18m高排气筒（DA003）排放，验收期间，氯化氢、硫酸雾、氟化物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值；含氰废气经集气罩+槽体封闭、负压收集后，进入“二级碱洗塔”处理，通过1根25m高排气筒（DA004）排放，验收期间该排气筒氰化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值；污水处理站废气经“一级水洗塔+活性炭吸附装置”净化处理后，通过1根18m高排气筒（DA005）排放，验收期间氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值；危废贮存库配套建设废气治理措施，其废气经负压收集后，通过管道连接到“二级活性炭吸附装置”，经处理后通过1根15m排气筒（DA006）排放，验收期间该排气筒颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求。已落实报告书提出的无组织排放控制措施，减少废气无组织排放。厂内监控点VOCs浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）；厂界VOCs须浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2限值，氯化氢、硫酸雾、氟化物、氰化氢、颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1限值。已落实报告书提出的废水收集、治理措施。含重金属废水不外排，验收期间其他废水达标排放。项目采用分类收集、分质处理方式进行处理。含铜、含镍废水经“化学沉淀法”预处理后进入镍、铜重金属废水“零排放”处理工艺处理后，回用于去离子水制备，反渗透制浓水进入蒸发器蒸发。验收期间总镍在“化学沉淀法”预处理设施排放口满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1排放限值要求。项目一期手动电镀线尚未搬迁至新厂，因此不产生高锰酸钾漂洗废水。经“化学沉淀法”预处理的含氟废水、经“碱性氯化法”预处理的含氰废水与含油废水、酸碱废水等其他生产废水混合后，采用“气浮沉淀+缺氧+MBBR好氧+沉淀”组合工艺处理，处理后与生活污水、去离子水制备浓水混合排放，验收期间废水总排口出水水质满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1排放限值要求及****公司进水水质要求。选用低噪声设备，合理布置，采取减振、隔声等措施，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。生活垃圾经分类收集后，由当地环卫部门定期清运处理。一般工业固体废物定期进行化利用。危险废物按照减量化、**化、无害化的原则，危险废物暂存在危废贮存库中，委托具备危险废物运输和处理资质的单位进行危险废物的转移和处置。危废暂存间满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）的要求。公司土壤、地下水污染防控措施均已落实。厂内分区防渗措施，强化日常巡查、管理工作，避免发生“跑、冒、滴、漏”。涉及有毒有害物质的生产装置区、污水处理系统等存在土壤污染物风险的设施建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查；布设地下水监测井，制定监测计划，定期对土壤、地下水进行监测。
项目一期未建设金属封装管壳非电镀生产线的清洗工序及手动电镀线，未产生相关工序有组织有机废气。冲压工序的无组织有机废气加装集气罩收集，由无组织排放改为有组织排放。其余废气治理措施与环评一致，无变化。项目一期手动电镀线尚未搬迁至新厂，因此不产生高锰酸钾漂洗废水，故高锰酸钾漂洗废水的还原预处理工艺已建成未投运。其余废水治理措施与环评一致，无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实报告书中提出的各项环境风险防范措施，完善三级防控体系建设，制定环境风险应急预案，配备必要的应急装备和监测仪器，定期开展环境风险应急培训和演练。设立企业内部环境保护机构，制定执行健全的环境安全管理制度，**园区、当地政府的风险应急联动机制。环境风险应急生态环境局分局的备案证明。	公司各风险单元环境风险防范措施均已落实；公司于2026年5****公司突发环境事件应急预案，应急预案包括本项目内容，于2026年5月15日完成备案（备案号：370687-2026-035-M），企业环境风险等级评为较大（较大-气+较大-水）。企业已定期组织学习预案，落实预案中的各项措施及应急救援器材、设备等应急物资等，并定期开展事故应急演练。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

2.005	0	2.005	2.005
1.0025	1.67	1.002	1.002
0.1003	0.17	0.1	0.1
0.01	0	0.01	0.01
0.3009	0	0.301	0.301
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.0165	0.0226	0.017	0.017	/
0.0725	0.8	0.073	0.073	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1排放限值要求以及******公司进水水质要求

项目采用分类收集、分质处理方式进行处理。含铜、含镍废水经“化学沉淀法”预处理后进入镍、铜重金属废水“零排放”处理工艺处理后，回用于去离子水制备，反渗透制浓水进入蒸发器蒸发。经“化学沉淀法”预处理的含氟废水、经“碱性氯化法”预处理的含氰废水与含油废水、酸碱废水等其他生产废水混合后，采用“气浮沉淀+缺氧+MBBR好氧+沉淀”组合工艺处理，处理后与生活污水、去离子水制备浓水混合排放。

验收期间总镍在“化学沉淀法”预处理设施排放口满足《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）表1排放限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	二级活性炭吸附塔	《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1限值要求。	冲压工序的无组织有机废气加装集气罩收集，冲压有机废气由无组织排放改为有组织排放。产生的有机废气经集气罩+槽体封闭、负压收集后，进入“二级活性炭吸附塔”处理，通过1根18m高排气筒（DA001）排放	验收期间该排气筒废气，监测2天，每天3次。废气中VOCs满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1限值要求。
2	袋式脉冲除尘器	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求	含尘废气经集气罩+负压收集后，进入“袋式脉冲除尘器”处理，通过1根18m高排气筒（DA002）排放	验收期间该排气筒监测两天，每天三次。颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求；
3	一级酸洗塔+一级碱洗塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值	酸性废气经集气罩+槽体封闭、负压收集后，进入“一级碱洗塔”处理后与经过“一级酸洗塔”处理后的碱雾，通过1根18m高排气筒（DA003）排放	验收期间，该排气筒监测两天，每天三次。氯化氢、硫酸雾、氟化物排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值；
4	二级碱洗塔	《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值；	含氰废气经集气罩+槽体封闭、负压收集后，进入“二级碱洗塔”处理，通过1根25m高排气筒（DA004）排放	验收期间该排气筒监测两天，每天三次。氰化氢满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5限值
5	一级水洗塔+活性炭吸附装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值	污水处理站废气经“一级水洗塔+活性炭吸附装置”净化处理后，通过1根18m高排气筒（DA005）排放	验收期间该排气筒监测2天，每天三次。氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2限值
6	二级活性炭吸附装置	《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区限值要求	危废贮存库配套建设废气治理措施，其废气经负压收集后，通过管道连接到“二级活性炭吸附装置”，经处理后通过1根15m排气筒（DA006）排放	验收期间该排气筒监测2天，每天3次。挥发性有机物排放浓度满足《挥发性有机物排放标准第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表1限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，减振、隔声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求

选用低噪声设备，合理布置，采取减振、隔声等措施

验收期间，监测2天，每天昼、夜各1次，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实土壤、地下水污染防控措施，强化环境管理和土壤、地下水监测。严格落实厂内分区防渗措施，强化日常巡查、管理工作，避免发生“跑、冒、滴、漏”。涉及有毒有害物质的生产装置区、污水处理系统等存在土壤污染物风险的设施应设计、建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，防止污染土壤和地下水。建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查。合理设置地下水监测井，加强土壤、地下水跟踪监测，保护地下水和土壤环境。

公司土壤、地下水污染防控措施均已落实。厂内分区防渗措施，强化日常巡查、管理工作，避免发生“跑、冒、滴、漏”。涉及有毒有害物质的生产装置区、污水处理系统等存在土壤污染物风险的设施建设和安装有关防腐蚀、防泄漏和泄漏监测装置，建立土壤和地下水隐患排查治理制度，定期对重点区域、重点设施开展隐患排查；布设地下水监测井，制定监测计划，定期对土壤、地下水进行监测。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按固体废物“减量化、**化、无害化”处置原则，加强各类固体废物管理。落实各类固体废物特别是危险废物的收集和处置措施。危废暂存场所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。严格按照法律法规要求开展危险废物收集、贮存、转移等相关工作，避免二次污染。

生活垃圾经分类收集后，由当地环卫部门定期清运处理。一般工业固体废物定期进行**化利用。危险废物按照减量化、**化、无害化的原则，危险废物暂存在危废贮存库中，委托具备危险废物运输和处理资质的单位进行危险废物的转移和处置。危废暂存间满足《危险废物贮存污染物控制标准》（GB18597-2023）的要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实报告书中提出的各项环境风险防范措施，完善三级防控体系建设，制定环境风险应急预案，配备必要的应急装备和监测仪器，定期开展环境风险应急培训和演练。设立企业内部环境保护机构，制定执行健全的环境安全管理制度，****园区、当地政府的风险应急联动机制。环境风险应急****生态环境局**分局的备案证明。

公司各风险单元环境风险防范措施均已落实；公司于2026年5****公司突发环境事件应急预案，应急预案包括本项目内容，于2026年5月15日完成备案（备案号：370687-2026-035-M），企业环境风险等级评为较大（较大-气+较大-水）。企业已定期组织学习预案，落实预案中的各项措施及应急救援器材、设备等应急物资等，并定期开展事故应急演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程