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塑料电子生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1522MA8P9BG99F | 建设单位法人：秦艳明 |
| 秦艳明 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **高新区**现代电子信息产业园赁B1栋1层 |
建设项目基本信息
| 塑料电子生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **高新区**现代电子信息产业园赁B1栋1层 |
| 经度:116.330760 纬度: 32.392040 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2023-04-24 |
| 邱环审函〔2023〕4号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-09-28 | 项目实际总投资(万元)：4800 |
| 67 | 运营单位名称：**** |
| ****1522MA8P9BG99F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1500MA2WK9142A | 验收监测单位：******公司 |
| ****0105MAD09FBX04 | 竣工时间：2026-07-10 |
| 2026-07-15 | 调试结束时间：2026-07-30 |
| 2026-09-09 | 验收报告公开结束时间：2026-10-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/item_detail.html?id=591055 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 租赁**高新区**现代电子信息产业园赁B1栋1层，总建筑面积约3200m2。车间内建设1条注塑模具生产线及1条注塑件生产线，主要生产设备包括20台注塑机、4台粉碎机、2台CNC加工中心、车床、铣床等，配套建设辅助工程、公用工程和环保工程等，项目建成后，可形成年产800万件汽车内饰塑料件、电脑、电器零部件的生产能力。 | 实际建设情况：项目实际租赁**高新区**现代电子信息产业园赁B1栋1层北半部，总建筑面积约1600m2。车间现已建设1条注塑件生产线，安装注塑机8台，尚有12台注塑机未建，且现状模具生产线未建，注塑模具全部外购，且不在厂区进行检修。配套公辅工程、废气治理设施、危废暂存库等环保工程均已建设完成，可达到年产533万件汽车内饰塑料件、电脑、电器零部件的生产能力。 |
| 项目为阶段性建设，实际产能未达到环评设计产能。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原料——拌料烘干——注塑成型——冷却——检验——成品包装入库 | 实际建设情况：原料——拌料烘干——注塑成型——冷却——检验——成品包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：车床、铣床和CNC等工序废气经集气罩和封闭收集后由管道引入静电油雾净化器处理，处理后废气通过15m高排气筒（DA001）排放，废气中污染因子排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值要求。注塑废气经集气罩收集后由管道引至“二级活性炭吸附装置”净化处理，处理后废气通过15m高排气筒（DA002）排放，废气中污染因子排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中的大气污染物特别排放限值要求。破碎工序废气经集气罩收集后由管道引至布袋除尘器处理，处理后废气通过15m高排气筒（DA003）排放，废气中污染因子排放执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5中的大气污染物特别排放限值要求。厂界无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放限值要求，苯乙烯执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准。厂区内挥发性有机物无组织排放控制措施执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中相关要求；厂区内挥发性有机物无组织排放监控点浓度满足附录A中表A.1标准要求。主要污染物不得突破核定的总量控制指标。废水：雨水进入市政雨水管网，****园区污水管网，排入霍****处理厂处理。生活废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中 B级标准。注塑冷却水循环使用，不外排。噪声：优化厂区布置，选用低噪声设备并加强设备维护，对高噪声设备采取隔声、减振等措施，厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。固废：做好固体废物的分类暂存、转运、无害化处置工作。废乳化液、废油及包装桶和废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定分类暂存于危废库，定期交有相应资质的单位安全处理；废金属屑等一般工业固体废物应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）规定进行管理；不合格产品、布袋除尘器收集的粉尘经破碎后回用于生产。生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 实际建设情况：废气：注塑模具生产线未建，无机加工废气产生，配套污染防治设施未建。注塑工段产生的有机废气经集气罩收集后，引至“二级活性炭吸附装置”净化处理后，通过15m高排气筒（DA001）高空排放。检测结果表明，项目注塑工段有组织非甲烷总烃、苯乙烯排放满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1和表2中限值要求，有组织丙烯腈排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表4中特别排放限值要求。破碎机未建，无破碎粉尘产生，配套污染防治设施未建。废水：****园区化粪池预处理后，接管霍****处理厂处理达标后排放，废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中 B级标准。冷却废水经冷却塔冷却后，通过循环水池循环利用，定期开路接管霍****处理厂处理达标后排放。废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中 B级标准。噪声：建设单位通过对高噪声设备安装减震垫、厂房隔声等措施，降低对周边声环境的影响。检测结果表明，项目厂界昼夜噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。固废：车间东北角现已建设1座建筑面积10m2危废暂存库，废液压油及其包装桶、废润滑油及其包装桶、废活性炭等危险废物集中收集后，分类暂存车间危废暂存库，定期委托有资质单位处置；车间西北角建设1处建筑面积30m2一般固废暂存库，不合格产品、废包装材料集中收集后，暂存一般固废暂存库，****公司回收利用。生活垃圾经垃圾桶收集后，委托环卫部门定期清运处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 以项目厂房边界起设置100m环境防护距离。环境防护距离内，****医院、学校、居民住宅等敏感建筑，****政府做好环境防护距离内的规划控制工作。 | 实际建设情况：项目厂界外100m环境****医院、学校、居民住宅等敏感建筑物。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0432 | 0 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | |
| 0 | 0.108 | 0 | 0 | 0 | 0.108 | 0.108 | |
| 0 | 0.0108 | 0 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 725.28 | 0 | 0 | 0 | 725.28 | 725.28 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.085 | 0 | 0 | 0 | 0.085 | 0.085 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准 | ****园区化粪池预处理后，纳入市政污水管网，接管霍****处理厂处理达标后排放。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | **省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1和表2中限值要求；《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表4中特别排放限值要求 | 本项目生产车间内安装8台注塑成型机，注塑工段产生的废气经集气罩收集后，引至“二级活性炭吸附装置”净化处理后，通过1根15m高的排气筒（DA001）高空排放。 | 监测结果表明，验收监测期间，本项目注塑工段有组织非甲烷总烃、苯乙烯排放满足**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）表1和表2中限值要求，有组织丙烯腈排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）表4中特别排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 | 本项目营运期噪声主要为注塑成型机、风机等设备运行产生的噪声，建设单位优先选用低噪声设备，通过合理布局，并采取隔声、吸声、减振等有效的降噪措施，降低对周边声环境的影响。 | 监测结果表明，验收监测期间，本项目营运期厂界四周昼夜噪声排放均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物的分类暂存、转运、无害化处置工作。废乳化液、废油及包装桶和废活性炭等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定分类暂存于危废库，定期交有相应资质的单位安全处理；废金属屑等一般工业固体废物应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）规定进行管理；不合格产品、布袋除尘器收集的粉尘经破碎后回用于生产。生活垃圾委托环卫部门统一清运处理。 | 车间东北角现已建设1座建筑面积10m2危废暂存库，废液压油及其包装桶、废润滑油及其包装桶、废活性炭等危险废物集中收集后，分类暂存车间危废暂存库，定期委托有资质单位处置；车间西北角建设1处建筑面积30m2一般固废暂存库，不合格产品、废包装材料集中收集后，暂存一般固废暂存库，****公司回收利用。生活垃圾经垃圾桶收集后，委托环卫部门定期清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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