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瓦楞纸板设备更新

审批

云南-玉溪-红塔区

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********430724N	姜明红
李瑾	省市**区
省社区太极**公司内的闲置车间内）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

瓦楞纸板设备更新

2021版本:038-纸制品制造	C2239-C2239-其他纸制品制造
	省市区省**社区太极山（现******公司内的闲置车间内）
经度:102.543530 纬度: 24.399020	****环境局
	2026-03-23
**审〔2026〕1-46号	****
2026-08-26	1500
29.8	****
915********430724N	******公司
915********104055X	******公司
915********104055X	2026-06-20

2026-09-02	2026-10-09
	https://www.****.com/download_1/500.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8000吨瓦楞纸板	年产8000吨瓦楞纸板
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①原纸预处理：将外购的原纸通过小车运至导轨上，进入预热缸，将原纸加热至50-70℃，提升后续粘接性能，预热过程同步消除纸张静电。加热缸采用锅炉蒸汽供热，冷凝水通过热缸回水系统收集后，产污环节：此工序将产生设备噪声N1，设计锅炉废气G1、锅炉渣S1。 ②瓦楞成型：瓦楞辊机组上下咬合将原纸压成A/B/C等波形结构。产污环节：此工序将产生设备噪声N2。 ③糊胶：利用糊胶机（过胶机）将淀粉胶均匀涂抹在纸张表面。产污环节：此工序将产生设备噪声N3、废胶渣S2。 ④复合：在纠偏机的校正下，接纸机（粘合机）将瓦楞纸和原纸复合成板。产污环节：此工序将产生设备噪声N4。 ⑤干燥：将完成复合的的瓦楞纸板进入加热板加热干燥。产污环节：此工序将产生设备噪声N5。 ⑥分切：将完成烘干的瓦楞纸板进行分切。产污环节：此工序将产生设备噪声N6，边角料S3。 ⑦堆码：堆码机将完成分切的纸板自动堆码，采用叉车运至印刷区印刷。产污环节：此工序将产生设备噪声N7。	①原纸预处理：将外购的原纸通过小车运至导轨上，进入预热缸，将原纸加热至50-70℃，提升后续粘接性能，预热过程同步消除纸张静电。加热缸采用锅炉蒸汽供热，冷凝水通过热缸回水系统收集后，返回锅炉使用。产污环节：此工序将产生设备噪声、锅炉废气、锅炉渣。 ②瓦楞成型：瓦楞辊机组上下咬合将原纸压成A/B/C等波形结构。产污环节：此工序将产生设备噪声。 ③糊胶：利用糊胶机（过胶机）将淀粉胶均匀涂抹在纸张表面。产污环节：此工序将产生设备噪声、废胶渣。 ④复合：在纠偏机的校正下，接纸机（粘合机）将瓦楞纸和原纸复合成板。产污环节：此工序将产生设备噪声。 ⑤干燥：将完成复合的的瓦楞纸板进入加热板加热干燥。产污环节：此工序将产生设备噪声。 ⑥分切：将完成烘干的瓦楞纸板进行分切，分切后产生的边角料进入两根设置于分切机末端的抽风软管，然后进入一台小型封闭式碎纸机进行破碎，破碎后的边角料通过一台旋风分离机分离收集。产污环节：此工序将产生设备噪声、边角料、废气。 ⑦堆码：堆码机将完成分切的纸板自动堆码，采用叉车运至印刷区印刷。产污环节：此工序将产生设备噪声。
项目实际建设时，为方便打包，项目在瓦楞纸生产线分切工序末端设置两根抽风管，将分切产生的条状边角料通过抽风管进入小型封闭式碎纸机剪碎为小块

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评建议措施：一、大气环境（1）4t/h生物质锅炉废气经多管除尘+布袋除尘装置（TA002）处理后，由1根35m高排气筒（DA002）排放（2）燃料及炉渣堆场三面围挡设有顶棚。二、地表水环境生活污水、车间清洗废水经15m3化粪池（TW001）+40m3/d污水处理站处理后回用绿化及厂区洒水降尘三、声环境选用低噪声设备、安装减震垫及全封闭厂房隔音、风机安装消声器，空压机安装隔声罩等降噪措施。四、固体废物（1）废包装材料、边角料和不合格产品统一收集**公司回收利用（2）废淀粉胶渣回收于搅拌机，作为搅拌原料掺杂使用（3）多管除尘渣、布袋除尘渣和炉渣可用作为农肥，委托周边农户进行清运（4）制备产生的废石英砂和活性炭、废离子交设备厂家更换回收处置，并签订清运处置协议（5）废润滑油、废润滑油桶暂存于危废暂存间定期委托清运处置五、土壤及地下水污染防治措施（1）源头控制措施 ①生产过程中油墨、胶水等液态物质密闭储存和转移； ②加强环境管理，定期对油墨间、危废暂存间、制胶区、糊胶工段进行巡检、维修保养，及时发现可能引起事故的异常情况，消除事故隐患，将污染物跑、冒、滴、漏降到最低限度； ③风险物质使用耐腐蚀的容器盛装，暂存于“防风、防雨、防晒、防渗”的场所； ④对各种地下管道采用相应类型的管道，并配备流量、压力仪表，设置截污阀，如发现泄漏及时切断。（2）过程防控措施 ①保证大气污染治理措施的正常运行稳定达标，定期巡检杜绝事故排放； ②实施分区防渗，分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区为制胶区、糊胶工段，防技渗术要求为等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；油墨间、危废暂存间已完成验收具备依托条件；一般防渗区为其余生产车间，防渗技术要求等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；其他区域为简单防渗区，采用混凝土硬化； ③油墨和胶水分区储存，油墨间、危险废物暂存间保持通风阴凉的环境，并隔绝热源和火种。六、环境风险防范措施（1）环境风险防范措施 ①认真落实本次环评提出的环保设施，定期对环保设施进行检修工作确保去除效率避免非正常排放。定期对活性炭进行更换，定期对危废暂存间进行检查。 ②严格落实危废暂存间的建设，并按照相关规范分类收集暂存； ③生产车间内配置灭火器； ④原料及产品堆放、润滑油库、危废暂存间需做到远离火种、热源，保持通风阴凉的环境，采取复合材料进行重点防渗； ⑤为工作人员制定相关的操作规范，配备泄漏应急处理设备。 ⑥项目需制定防火措施，厂区内设置安全疏散通道，安全科学管理，有效防止火灾风险事故的发生。 ⑦存储废机油危废暂存间区域设置一个容积为0.5m3的不锈钢托盆，若发生废机油和废乙醇泄露事件可完全收集，不外排。（2）环境风险管理措施 ①资金保障：公司要划拨一定的污染事故应急专项资金，用于购买应急设施、设备与器材和日常的宣传培训演练，作为突发环境污染事故应急资金的保障； ②装备保障：厂区内要准备一定数量的应急救援用的用品（消防沙或消防土），并对其进行日常维护，为环境突发事故应急提供装备保障； ③通信保障及人力保障：保证全厂的通信畅通，重大事故应急救援组织机构成员要配备相应的通信工具，并且保证每天24小时畅通，保证事故应急人员和救援设备物资能及时到位； ④宣传培训演练：平时要加强防范事故的宣传工作，必要时邀请地方消防部门对**领导小组成员和职工进行技术指导和培训，发放《环境应急手册》，每半年要安排人员进行一次事故应急演练。对工厂周围公众进行有针对性的科普宣传、教育、培训和发布有关信息，增强广大群众自我防护、自救互救意识。七、其他环境管理要求（1）严格执行环境保护设施应与主体同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”。（2）按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求开展竣工环境保护验收工作。环评批复 1.加强施工期环境管理，严格落实施工期各项环保措施。施工期采取洒水降尘、道路清扫、物料遮盖、封闭车辆运输、合理安排施工时间等措施减缓对周围环境的不良影响;确保项目施工扬尘无组织排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定的要求，施工噪声达到《建筑施工噪声排放标准》(GB12523-2025)规定的要求。 2.严格落实水污染防治措施。按照雨污分流、清污分流原则，建设排水和回用系统，确保满足项目废水处理、回用的要求。项目产生的制胶、糊胶设备清洗废水经收集后全部回用于制胶用水，不得外排;产生的生活污水、锅炉软水制备废水、锅炉排污水、车间清洁废水经收集后，依托****公司污水处理站处理，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)规定的相应标准后，全部回用于厂区绿化及洒水降尘等，严禁外排。 3.加强废气污染防治，确保大气污染物达标排放。项目生物质锅炉须使用合格的成型生物质燃料，锅炉排放的废气经多管旋风除尘+布袋除尘器处理后，由1根不低于35米高的排气筒排放，确保锅炉排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2规定的燃煤锅炉排放限值的要求;加强全厂物料储存、输送及生产过程中无组织排放废气的控制，确保厂界颗粒物无组织排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2规定的无组织监控浓度限值要求。 4.严格落实噪声污染防治措施。厂区合理布局，选用低噪声设备，通过采取基础减震、距离衰减、厂房隔声、安装消声器、合理布置高噪声设备、加强绿化等措施，确保项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 5.严格落实固体废物污染防治措施。按照减量化、化、无害化原则，对固体废物进行分类收集、处理处置。固体废物应尽量进行综合利用，一般固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求管理;废润滑油、废油桶等危险废物收集后暂存于危废暂存间，危险废物严格按照国家有关规定进行收集、运输、暂存、处置和管理，建立管理台账，存档备查，危险废物暂存间须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设和管理，危险废物必须委托有资质的单位定期进行处置，严格执行《危险废物转移管理办法》及相关要求，强化各环节的环境保护措施，防止管理不当造成的二次污染。 6.落实地下水和土壤污染防治措施。按照源头控制、分区防治、污染监控、应急响应原则进行地下水污染防治;严格按照《报告表》提出的分区防渗措施和要求，对项目重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区进行防渗处理，防止地下水污染，防渗工程结束后自行组织验收并建立健全相关工作台账记录，存档备查;严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》《地下水污染源防渗技术指南(试行)》等要求，加强防渗设施的日常维护，对出现损坏的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢全;加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。 7.加强环境风险防范和管理。建立健全风险防控体系和事故排放污染收集系统，做好环境风险的巡查、监控等管理，杜绝环境风险事故发生；按照《突发环境事件应急管理办法》《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》等要求，制定突发环境事件应生态环境局分局备案。 8.切实做好环保设施的日常维护和管理，落实环境风险防范措施，确保污染物长期稳定达标排放，杜绝事故性排放。 9.在项目发生实际排污行为之前，应按照《排污许可管理条例》规定办理排污许可手续，未取得排污许可手续不得排放污染物，项目运行须符合排污许可管理的相关要求，按照信息公开相关规定，主动向社会公开污染源监测等相关信息。 10.你公司应落实生态环境保护主体责任，建立内部生态环境管理机制，明确机构、人员、职责和制度，加强生态环境管理，推进各项生态环境保护措施落实;项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度;项目正式投运前，应当按照规定的标准和程序，自行组织开展竣工环境保护验收，经验收合格后方可正式投入生产。 11.该项目大气主要污染物排放总量指标初步核定为:二氧化硫0.27吨/年、氮氧化物1.81吨/年，**环境局分局纳入主要污染物排放总量控制计划。 12.《报告表》经批准后，如工程的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批环境影响评价文件。	环评建议措施落实情况：一、大气环境（1）4t/h生物质锅炉废气经多管除尘+布袋除尘装置（TA002）处理后，由1根35m高排气筒（DA002）排放，监测结果满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2（2014年7月1日起锅炉）标准（2）燃料及炉渣均设置带顶棚三面围挡的库房，厂界无组织颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值二、地表水环境生活污水、软水制备废水、锅炉排水、车间清洁废水通过15m3化粪池收集经仁恒40m3/d污水处理站处理后回用于绿化及厂区降尘，根据监测结果仁恒40m3/d污水处理站出水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工标准三、声环境项目通过选用低噪声设备、安装减震垫、厂房隔音等降噪措施降低噪声影响，根据监测厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准四、固体废物（1）废包装材料、边角料和不合格产品打包后出公司（2）废淀粉胶渣回收于搅拌机，作为搅拌原料掺杂使用（3）多管除尘渣、布袋除尘渣和炉渣统一收集至炉渣库，委托公司清运用作农肥（4）本项目软水制备不使用废石英砂和活性炭，废离子交换树脂定期由厂家进行更换（5）废润滑油和废润滑油桶暂存于危废暂存间定期委托清运处置五、土壤及地下水污染防治措施（1）源头控制措施 ①原项目运营过程中油墨、胶水等液态物质密闭储存和转移； ②项目管理人员定期对油墨间、危废暂存间、制胶区、糊胶工段进行巡检，定期进行设备维修保养，发现异常情况及时处理； ③风险物质使用耐腐蚀的容器盛装，存放于“防风、防雨、防晒、防渗”的场所； ④管道配备流量、压力仪表。 ⑤制胶区、糊胶工段设备清洗水通过不锈钢桶收集后回用制胶，不与场地直接接触。（2）过程防控措施 ①定期检修大气污染治理措施，确保设备正常运废气行稳定达标； ②实施分区防渗，分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区为制胶区、糊胶工段，根据企业熟悉情况工作人员介绍，租赁场地在基础建设时布设过土壤防渗层，再在土壤防渗层上浇筑混凝土，能够满足环评防渗要求。油墨间、危废暂存间依托原有项目已通过验收的防渗措施；一般防渗区为其余生产车间，依托项目场地原有的混凝土地基和水泥表面硬化，可满足防渗要求；其他区域为简单防渗区，依托场地原有的混凝土地基和水泥表面硬化，可满足防渗要求。 ③油墨和胶水分区储存，油墨间设置通风管道，并隔绝热源和火种。（六）环境风险防范措施项目修编了《突发环境事件应急预案》，预案中包含了环境风险防范、管理等相关内容，预案由法人签署执行，环境局分局进行备案，备案号：530402-2026-056-L。（七）其他环境管理要求 ①项目严格执行环境保护设施应与主体同时设计、同时施工、同时投入使用的环保“三同时”。 ②建设单位严格按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》要求完成了竣工环境保护验收工作。环评批复落实情况： 1.本项目施工期已结束，施工过程采取洒水降尘、道路清扫、物料遮盖、封闭车辆运输、合理安排施工时间等措施减缓对周围环境的不良影响，施工期未因环保问题产生投诉，也现场未发现施工期遗留的环境问题。 2.项目严格按照雨污分流、清污分流的原则建设了排水和回用水系统。项目产生的制胶、糊胶设备清洗废水收集至300L不锈钢清洗废水收集桶内回用于项目制胶，不外排。生活污水、锅炉软水制备废水、锅炉排污水、车间清洁废水经收集后，依托******公司污水处理站处理后回用于厂区绿化及洒水降尘，经过验收监测，****公司40m3/d污水处理站出水水质满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工要求。 3.项目4t/h生物质锅炉使用合格的成型生物质燃料，锅炉产生的废气经多管旋风除尘+布袋除尘器处理后，由1根35米高的排气筒进行排放，经过验收监测，4t/h生物质锅炉废气排放口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2规定的燃煤锅炉排放限值的要求。项目生物质燃料及炉渣均设置了配备顶棚和三面围挡的专用库房，经过验收监测，项目厂界无组织颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2规定的无组织监控浓度限值要求。 4.项目厂区通过合理布局、选用低噪声设备、设备基础减震、距离衰减、厂房隔声、安装消声器等措施降低噪声影响，经过验收监测，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 5.项目产生一般固体废物严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行管理，项目运营产生的废包装材料、边角料和不合格产品统一收集后打包出公司回收利用；炉渣及除尘灰委托公司清运用作农肥；软水制备产生的废离子交换树脂由厂家定期进行更换，目前尚未进行过更换。项目危险废物严格按照国家有关规定进行收集、运输、暂存、处置和管理，并建立了危险废物管理台账，本项目产生的危险废物主要为废润滑油、废油桶等危险废物依托原项目危废暂存间收集暂存，并委托清运处置。项目依托的危险废物暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设和管理，并于2025年8月通过环境保护自主验收。 6.项目按照环评要求从源头控制、过程防控等方面结合项目自身特点落实各项防控措施。项目按照环评报告要求实施分区防渗，分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区为制胶区、糊胶工段，根据企业熟悉情况工作人员介绍，租赁场地在基础建设时布设过土壤防渗层，再在土壤防渗层上浇筑混凝土，能够满足环评防渗要求。油墨间、危废暂存间依托原有项目已通过验收的防渗措施；一般防渗区为其余生产车间，依托项目场地原有的混凝土地基和水泥表面硬化，可满足防渗要求。其他区域为简单防渗区，依托场地原有的混凝土地基和水泥表面硬化，可满足防渗要求。由于依托租赁场地的原有防渗措施，无法提供依托场地的防渗工程资料。运营单位定期进行对各防渗区域进行巡检，发现地面损坏开裂的及时进行修复、加固；定时检查隐蔽工程管道压力，发现异常及时进行检修。 7.项目建立健全了环境风险防控体系和事故排放污染收集系统，定期对风险源进行巡查。项目修编了《突发环境事件应急预案（2026年版）》，预案由法人签署执行，环境局分局进行备案，备案号：530402-2026-056-L。 8.项目认真落实了各项风向防范措施。定期对各项环保设施进行维护巡检，确保污染物稳定达标排放。 9.项目按照《排污许可管理条例》办理了排污许可证，许可证号：****，同时通过排污许可管理系统向社会公开污染源监测信息。 10.项目严格落实了生态环境保护主体责任，建立内部生态环境管理机制，明确了内部机构、人员、职责和制度，认真落实了环评及批复提出的各项生态环境保护措施。建设项目严格执行了环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目由建设单位组织通过了竣工环保护自主验收后才投入生产。 11.根据本次验收监测结果计算，项目二氧化硫全年排放量为0.0228吨，氮氧化物全年排放量为0.744吨。 12.本项目建设内容发生了一定变动，但变动内容不属于重大变动，无需重新报批环境影响评价文件。
项目实际建设时，为方便打包，项目在瓦楞纸生产线分切工序末端设置两根抽风管，将分切产生的条状边角料通过抽风管进入小型封闭式碎纸机剪碎为小块，剪碎过程产生的很少量粉尘经旋风分离机分离后在回转车间内无组织排放（低矮排放源）。根据验收监测，项目无组织废气颗粒物监测结果满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放限值”。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.297	0	0.297	0	-0.297
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	771.12	0	771.12	771.12	/
1.248	0.0228	1.248	0.023	-1.225	/
13.344	0.744	13.344	0.744	-12.6	/
4.12	0.16	4.128	0.152	-3.968	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

依托兴恒包装40m3/d污水处理站

《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）

依托兴恒包装40m3/d污水处理站

详见验收报告

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	多管除尘+布袋除尘+35m排气筒	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）	多管除尘+布袋除尘+35m排气筒	详见验收报告
2	燃料库、炉渣库三面围挡设置顶棚	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	燃料库、炉渣库三面围挡设置顶棚	详见验收报告

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫、厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

减震垫、厂房隔声

详见验收报告

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程