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宏至翎包装制品（苏州）有限公司新建泡沫制品及珍珠棉制品加工项目

审批

江苏-苏州-太仓市

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

宏至翎包装****公司
****0585MAE7DECX42	卞士全
卞士全	省市**市
市镇陈门泾路69 号 18 幢 101 室和201 室

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******泡沫制品及珍珠棉制品加工项目	****

2021版本:053-塑料制品业	C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造
	省市市市**镇陈门泾路69 号 18 幢 101 室和201 室
经度:121.101960 纬度: 31.410300	****环境局
	2026-06-09
苏环建〔2026〕85第85号号	****0585MAE7DECX42001Z
2026-07-16	300
10	宏至翎包装****公司
****0585MAE7DECX42	宏至翎包装****公司
****0585MAE7DECX42	环朗**公司
****0505MA27F8C31U	2026-07-20

2026-09-07	2026-10-07
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=541425

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

泡沫制品150万件、珍珠棉制品70万件	泡沫制品150万件、珍珠棉制品70万件
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）本项目泡沫制品生产工艺流程：工艺流程及产污环节简述：（1）切割根据客户要求的产品规格，使用全自动板材切割机将泡沫块切割成相应的形状和大小，全自动板材切割机采用电热切割丝，加工温度在 240℃左右。故该过程会产生边角料 S 1 、切割废气 G 1（主要为非甲烷总烃、苯乙烯、甲苯、乙苯、臭气浓度）和设备运行噪声 N。（2）粘合成型项目切割后的部分泡沫块在热熔胶机的作用下，使用热熔胶将泡沫块进行粘合，热熔胶热熔时会产生有机废气，工作温度约为 155℃ 。故该过程会产生废包装袋 S2 、粘合废气 G2（主要为非甲烷总烃）及设备运行噪声 N。（3）检验人工检查产品规格、产品质量是否符合要求。此过程产生不合格品 S3。（4）包装入库加工完成的产品人工包装入库。（2）本项目珍珠棉制品生产工艺流程：工艺流程及产污环节简述：（1）裁切根据客户要求的产品规格，使用立切机、横竖分切机、震动刀将珍珠棉切割成相应的形状和大小，裁切方式为设备自带的刀片进行的常温切割，故裁切过程不会产生废气。故该过程会产生边角料 S 1 和设备运行噪声 N。（2）造型裁切后的珍珠棉根据客户的需求使用裁切机（冲床）进行冲切成型，或使用开槽机进行轧孔开槽，或使用刨片机进行刨片加工，该过程在常温下进行，故造型过程不会产生废气。故该过程会产生边角料 S 1 和设备运行噪声 N。（3）清废造型后的珍珠棉常残留多余的边角料，排废机通过机械力（如振动、负压吸附或机械手抓取）将这些废料从半成品表面剥离，并通过传送带输送至废料收集区，故该过程会产生边角料 S 1 和设备运行噪声 N。（4）成型根据客户的需求，选择性的使用热熔胶机、自动贴合机、拼框机进行成型加工。 1）粘合成型：半成品在热熔胶机的作用下，使用热熔胶将半成品进行粘合，热熔胶热熔时会产生有机废气，工作温度约为 155℃ 。故该过程会产生废包装袋S2、粘合废气G2（主要为非甲烷总烃）及设备运行噪声 N。 2）热烫成型：通过自动贴合机中的高温烫板将珍珠棉局部熔化进而贴合在一起，此过程无需使用胶粘剂，工作温度约为75℃，珍珠棉熔化后会产生少量有机废气，以非甲烷总烃计，故该过程会产生热烫废气G3（主要为非甲烷总烃）及设备运行噪声N。 3）拼框成型：拼框机通过“定位-涂胶-压合-固化”流程实现自动化拼接，先由机械挡块或数控系统定位板材（误差±0.5mm），再自动涂覆5-10mm宽热熔胶，热熔胶加热温度约为155℃，随后经0.3-0.8MPa压力压合5-30秒，最后常温固化1-5分钟，形成对角线误差<1mm的稳定框架，故该过程会产生废包装袋 S2、粘合废气G2（主要为非甲烷总烃）及设备运行噪声N。（5）检验人工检查产品规格、产品质量是否符合要求。此过程产生不合格品 S3。（6）包装入库加工完成的产品人工包装入库。其他工艺说明：（1）生产过程产生的有机废气经集气罩收集后由二级活性炭吸附装置处理后高空排放，活性炭定期更换。故该过程会产生废活性炭S4及噪声N。（2）设备保养过程使用液压油，液压油定期更换，故该过程会产生废液压油S5、废油桶S6、含油废抹布和手套S7。	（1）本项目泡沫制品生产工艺流程：工艺流程及产污环节简述：（1）切割根据客户要求的产品规格，使用全自动板材切割机将泡沫块切割成相应的形状和大小，全自动板材切割机采用电热切割丝，加工温度在 240℃左右。故该过程会产生边角料 S 1 、切割废气 G 1（主要为非甲烷总烃、苯乙烯、甲苯、乙苯、臭气浓度）和设备运行噪声 N。（2）粘合成型项目切割后的部分泡沫块在热熔胶机的作用下，使用热熔胶将泡沫块进行粘合，热熔胶热熔时会产生有机废气，工作温度约为 155℃ 。故该过程会产生废包装袋 S2 、粘合废气 G2（主要为非甲烷总烃）及设备运行噪声 N。（3）检验人工检查产品规格、产品质量是否符合要求。此过程产生不合格品 S3。（4）包装入库加工完成的产品人工包装入库。（2）本项目珍珠棉制品生产工艺流程：工艺流程及产污环节简述：（1）裁切根据客户要求的产品规格，使用立切机、横竖分切机、震动刀将珍珠棉切割成相应的形状和大小，裁切方式为设备自带的刀片进行的常温切割，故裁切过程不会产生废气。故该过程会产生边角料 S 1 和设备运行噪声 N。（2）造型裁切后的珍珠棉根据客户的需求使用裁切机（冲床）进行冲切成型，或使用开槽机进行轧孔开槽，或使用刨片机进行刨片加工，该过程在常温下进行，故造型过程不会产生废气。故该过程会产生边角料 S 1 和设备运行噪声 N。（3）清废造型后的珍珠棉常残留多余的边角料，排废机通过机械力（如振动、负压吸附或机械手抓取）将这些废料从半成品表面剥离，并通过传送带输送至废料收集区，故该过程会产生边角料 S 1 和设备运行噪声 N。（4）成型根据客户的需求，选择性的使用热熔胶机、自动贴合机、拼框机进行成型加工。 1）粘合成型：半成品在热熔胶机的作用下，使用热熔胶将半成品进行粘合，热熔胶热熔时会产生有机废气，工作温度约为 155℃ 。故该过程会产生废包装袋S2、粘合废气G2（主要为非甲烷总烃）及设备运行噪声 N。 2）热烫成型：通过自动贴合机中的高温烫板将珍珠棉局部熔化进而贴合在一起，此过程无需使用胶粘剂，工作温度约为75℃，珍珠棉熔化后会产生少量有机废气，以非甲烷总烃计，故该过程会产生热烫废气G3（主要为非甲烷总烃）及设备运行噪声N。 3）拼框成型：拼框机通过“定位-涂胶-压合-固化”流程实现自动化拼接，先由机械挡块或数控系统定位板材（误差±0.5mm），再自动涂覆5-10mm宽热熔胶，热熔胶加热温度约为155℃，随后经0.3-0.8MPa压力压合5-30秒，最后常温固化1-5分钟，形成对角线误差<1mm的稳定框架，故该过程会产生废包装袋 S2、粘合废气G2（主要为非甲烷总烃）及设备运行噪声N。（5）检验人工检查产品规格、产品质量是否符合要求。此过程产生不合格品 S3。（6）包装入库加工完成的产品人工包装入库。其他工艺说明：（1）生产过程产生的有机废气经集气罩收集后由二级活性炭吸附装置处理后高空排放，活性炭定期更换。故该过程会产生废活性炭S4及噪声N。（2）设备保养过程使用液压油，液压油定期更换，故该过程会产生废液压油S5、废油桶S6、含油废抹布和手套S7。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**园区化粪池统一预处理后，通过市政污水管处理厂处理，处理后排入新浏河。本项目无生产废水产生，生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准以及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 中 A 级标准后接入污水管网；尾水排放执行《关于高质量推进城乡生活污水治理三年行动计划的实施意见》（苏委办发[2018]7 7 号）中的特别排放限值和《**处理厂污染物排放标准》（DB32/ 4440-2022）表 1 C 标准之后排入新浏河。本项目生产过程中产生的废气主要为：切割废气、粘合废气、热烫废气，具体如下：切割废气、粘合废气、热烫废气（非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、甲苯、乙苯、苯系物、臭气浓度），由集气罩收集至二级活性炭吸附装置处理后沿28m高排气筒（DA001）有组织排放。监测结果显示：本项目生产过程产生的非甲烷总烃、甲苯、乙苯、苯乙烯有组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5标准；生产过程产生的非甲烷总烃、甲苯无组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015 ，含2024年修改单）表9标准；生产过程产生的苯乙烯无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准；生产过程产生的臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1 、表2标准；省暂未公布关于乙苯的厂界无组织限值，因此乙苯参照达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中苯系物标准限值。厂房外非甲烷总烃无组织排放达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表 A.1 标准。项目高噪声设备主要为全自动板材切割机、热熔胶机、风机等机械噪声，单台噪声级75～85dB(A)。建设单位拟采取以下降噪措施：（1）控制设备噪声在设备选型时选用先进的低噪声设备，在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。（2）设备减振、隔声、消声器本项目拟通过高噪声设备安装减震底座，设计降噪量达 15dB（A）左右，其中室外的风机除安装减震底座外，同时采取使用静音电机、加装隔声罩等措施，设计降噪量达25dB（A）左右。（3）加强建筑物隔声措施主要高噪声生产设备安置在室内，合理布置设备的位置，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，正常生产时门窗密闭，采取隔声措施，降噪量约 10dB（A）左右。（4）强化生产管理确保各类防治措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。综上所述，采取上述降噪措施后，设备设计降噪量可达25dB（A）左右。监测结果显示：项目运营期厂界四周噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。本项目产生的固体废物主要包括：边角料、不合格品、废包装袋、废活性炭、废液压油、废油桶、含油废抹布和手套、生活垃圾。（1）边角料：边角料（SW17 900-003-S17），7-8月实际产生量为1.6t/a，委托市制品厂定期清运。（2）不合格品：不合格品（SW17 900-003-S17），7-8月实际产生量为1.1t/a，委托市**制品厂定期清运。（3）废包装袋：废包装袋（SW17 900-003-S17），7-8月实际产生量为0.006t/a，委托市**制品厂定期清运。（4）废活性炭：废活性炭（HW49 900-039-49），7-8月实际产生量为1.2t/a，委托定期清运。（5）废液压油：废液压油（HW08 900-218-08），7-8月实际产生量为0.012t/a，委托定期清运。（6）废油桶：废油桶（HW08 900-249-08），7-8月实际产生量为0.002t/a，委托定期清运。（7）含油废抹布和手套：含油废抹布和手套（HW49 900-041-49），7-8月实际产生量为0.017t/a，委托定期清运。（8）生活垃圾：生活垃圾（SW64 900-099-S64），7-8月实际产生量为0.4t/a，委托市盛永欣****公司定期清运。	**园区化粪池统一预处理后，通过市政污水管处理厂处理，处理后排入新浏河。本项目无生产废水产生，生活污水经化粪池预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中三级标准以及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表 1 中 A 级标准后接入污水管网；尾水排放执行《关于高质量推进城乡生活污水治理三年行动计划的实施意见》（苏委办发[2018]7 7 号）中的特别排放限值和《**处理厂污染物排放标准》（DB32/ 4440-2022）表 1 C 标准之后排入新浏河。本项目生产过程中产生的废气主要为：切割废气、粘合废气、热烫废气，具体如下：切割废气、粘合废气、热烫废气（非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、甲苯、乙苯、苯系物、臭气浓度），由集气罩收集至二级活性炭吸附装置处理后沿28m高排气筒（DA001）有组织排放。监测结果显示：本项目生产过程产生的非甲烷总烃、甲苯、乙苯、苯乙烯有组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5标准；生产过程产生的非甲烷总烃、甲苯无组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015 ，含2024年修改单）表9标准；生产过程产生的苯乙烯无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准；生产过程产生的臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1 、表2标准；省暂未公布关于乙苯的厂界无组织限值，因此乙苯参照达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中苯系物标准限值。厂房外非甲烷总烃无组织排放达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表 A.1 标准。项目高噪声设备主要为全自动板材切割机、热熔胶机、风机等机械噪声，单台噪声级75～85dB(A)。建设单位拟采取以下降噪措施：（1）控制设备噪声在设备选型时选用先进的低噪声设备，在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。（2）设备减振、隔声、消声器本项目拟通过高噪声设备安装减震底座，设计降噪量达 15dB（A）左右，其中室外的风机除安装减震底座外，同时采取使用静音电机、加装隔声罩等措施，设计降噪量达25dB（A）左右。（3）加强建筑物隔声措施主要高噪声生产设备安置在室内，合理布置设备的位置，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，正常生产时门窗密闭，采取隔声措施，降噪量约 10dB（A）左右。（4）强化生产管理确保各类防治措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。综上所述，采取上述降噪措施后，设备设计降噪量可达25dB（A）左右。监测结果显示：项目运营期厂界四周噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。本项目产生的固体废物主要包括：边角料、不合格品、废包装袋、废活性炭、废液压油、废油桶、含油废抹布和手套、生活垃圾。（1）边角料：边角料（SW17 900-003-S17），7-8月实际产生量为1.6t/a，委托市制品厂定期清运。（2）不合格品：不合格品（SW17 900-003-S17），7-8月实际产生量为1.1t/a，委托市**制品厂定期清运。（3）废包装袋：废包装袋（SW17 900-003-S17），7-8月实际产生量为0.006t/a，委托市**制品厂定期清运。（4）废活性炭：废活性炭（HW49 900-039-49），7-8月实际产生量为1.2t/a，委托定期清运。（5）废液压油：废液压油（HW08 900-218-08），7-8月实际产生量为0.012t/a，委托定期清运。（6）废油桶：废油桶（HW08 900-249-08），7-8月实际产生量为0.002t/a，委托定期清运。（7）含油废抹布和手套：含油废抹布和手套（HW49 900-041-49），7-8月实际产生量为0.017t/a，委托定期清运。（8）生活垃圾：生活垃圾（SW64 900-099-S64），7-8月实际产生量为0.4t/a，委托市盛永欣****公司定期清运。
未发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.0041	0.0077	0.004	0.004	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本项目生产过程中产生的废气主要为：切割废气、粘合废气、热烫废气，具体如下：切割废气、粘合废气、热烫废气（非甲烷总烃、颗粒物、苯乙烯、甲苯、乙苯、苯系物、臭气浓度），由集气罩收集至二级活性炭吸附装置处理后沿28m高排气筒（DA001）有组织排放。

本项目生产过程产生的非甲烷总烃、甲苯、乙苯、苯乙烯有组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015，含2024年修改单）表5标准；生产过程产生的非甲烷总烃、甲苯无组织排放达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015 ，含2024年修改单）表9标准；生产过程产生的苯乙烯无组织排放达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1标准；生产过程产生的臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1 、表2标准；**省暂未公布关于乙苯的厂界无组织限值，因此乙苯参照达到《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3中苯系物标准限值。厂房外非甲烷总烃无组织排放达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表 A.1 标准。

已建设

已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目高噪声设备主要为全自动板材切割机、热熔胶机、风机等机械噪声，单台噪声级75～85dB(A)。建设单位拟采取以下降噪措施：（1）控制设备噪声在设备选型时选用先进的低噪声设备，在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。（2）设备减振、隔声、消声器本项目拟通过高噪声设备安装减震底座，设计降噪量达 15dB（A）左右，其中室外的风机除安装减震底座外，同时采取使用静音电机、加装隔声罩等措施，设计降噪量达25dB（A）左右。（3）加强建筑物隔声措施主要高噪声生产设备安置在室内，合理布置设备的位置，有效利用了建筑隔声，并采取隔声、吸声材料制作门窗、墙体等，防止噪声的扩散和传播，正常生产时门窗密闭，采取隔声措施，降噪量约 10dB（A）左右。（4）强化生产管理确保各类防治措施有效运行，各设备均保持良好运行状态，防止突发噪声。综上所述，采取上述降噪措施后，设备设计降噪量可达25dB（A）左右。

项目运营期厂界四周噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准。

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废处理一般固废暂存间20m2，边角料等一般固****物资部门处置生活垃圾处理若干垃圾桶危废处理危废贮存库12m2，废油桶等危废收集暂存后委托资单位处理

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程