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6000万块/年煤矸石实心砖改造项目

审批

山东-东营-广饶县

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0523MA3D2LD21Y	魏国祥
魏国祥	省市**县
省市**县稻庄镇北陈官村南870米

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

6000万块/年煤矸石实心砖改造项目

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	省市**县稻庄镇北陈官村南870米
经度:118.480120 纬度: 37.013310	**环境局**分局
	2025-07-18
东环广分建审〔2025〕39号	****0523MA3D2LD21Y001V
2026-03-20	500
50	****
****0523MA3D2LD21Y	****
****0523MA3D2LD21Y	****公司
****0702MA94G4N79K	2026-04-30
2026-06-25	2026-12-01
2026-09-02	2026-09-29
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=539692

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目在原有6000万块/年煤矸石实心砖生产项目基础上，**4座原料车间、1座陈化仓，同时破碎车间、制砖车间、污泥车间根据实际生产情况进行了相应的面积调整，通过购置1台原材料供料机、1台鄂破机、1台粉碎机、1台一级振动筛、1台二级振动筛、1台配料供料机、1台振动筛、1台淤泥供料机、2台搅拌机、1台成型供料机、1台轮碾机、1台选石机对原有生产线进行自动化改造，原材料种类增加粉煤灰、煤灰、炉渣、建筑垃圾，原材料总量不变，改造后达到节能降耗、提高产品质量、生产效率等目的，项目年产3000万块煤矸石实心砖、3000万块煤矸石多孔砖，原有产能不变。	项目在原有6000万块/年煤矸石实心砖生产项目基础上，**4座原料车间、1座陈化仓，同时破碎车间、制砖车间、污泥车间根据实际生产情况进行了相应的面积调整，通过购置1台原材料供料机、1台鄂破机、1台粉碎机、1台一级振动筛、1台二级振动筛、1台配料供料机、1台振动筛、1台淤泥供料机、2台搅拌机、1台成型供料机、1台轮碾机、1台选石机对原有生产线进行自动化改造，原材料种类增加粉煤灰、煤灰、炉渣、建筑垃圾，原材料总量不变，改造后达到节能降耗、提高产品质量、生产效率等目的，项目年产3000万块煤矸石实心砖、3000万块煤矸石多孔砖，原有产能不变。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

给料-鄂破-粉碎-一次选筛-二次选筛-配料-选石-对碾-三次选筛-搅拌-陈化-搅拌-制砖-码坯-烘干-焙烧-成品	给料-鄂破-粉碎-一次选筛-二次选筛-配料-选石-对碾-三次选筛-搅拌-陈化-搅拌-制砖-码坯-烘干-焙烧-成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)严格落实废气污染防治措施。本项目在原材料供料机、鄂破机、粉碎机、振动筛、配料供料机、选石机上方设置集气罩，原料给料、鄂破、粉碎、一次选筛、二次选筛、配料、选石、三次选筛工序产生的粉尘经集气罩收集，进入脉冲式布袋除尘器处理后经15m高的排气筒DA001排放；隧道窑燃烧废气、干燥窑烘干废气经SNCR脱硝装置+石灰石膏法脱硫装置+湿式电除尘器处理后通过1根35m高的排气筒DA002排放；河道淤泥、城市生活污泥储存、搅拌恶臭气体经集气装置收集后，通过全自动高压喷雾除臭设备+二级碱液喷淋塔处理后，经1根15m高的排气筒DA003排放。通过加强厂区绿化，定期洒水降尘，同时厂区设置2个雾炮，减少道路扬尘；对1#、2#、3#、4#原料车间、污泥车间全封闭，且在棚顶设置高压微雾装置，卸料过程打开高压微雾装置进行除尘；在石灰罐顶安装袋式除尘器，对卸料粉尘进行处理，同时加强管理，减少无组织废气排放。 (二)严格落实废水污染防治措施。本项目砖坯生产用水直接进入产品；喷淋用水自然消耗，不外排；废气处理设施用水循环使用，定期补充；废水主要为生活污水、车辆清洗废水，其中生活污水经化粪池预处理后，定期清掏外运用作农肥，不外排；清洗废水经沉淀池沉淀后，上清液循环利用，不外排。 (三)严格落实噪声污染防治措施。本项目噪声主要是原材料供料机、鄂破机、粉碎机、振动筛等生产设备运行噪声。通过选用低噪声设备，经合理布局、隔声、减振处理后，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准要求。 (四)落实固废污染防治措施。生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处理。一般固废切条及切坯工序产生的废泥坯和出窑时产生的废砖、布袋除尘器收集的粉尘、沉淀池泥沙、脱硫石膏收集后回用于生产。 (五)污染物总量控制。本项目SO、NOx和有组织颗粒物排放量需分别控制在7.344t/a、29.376t/a和5.98284t/a之内。	(一)已严格落实废气污染防治措施。本项目在原材料供料机、鄂破机、粉碎机、振动筛、配料供料机、选石机上方设置集气罩，原料给料、鄂破、粉碎、一次选筛、二次选筛、配料、选石、三次选筛工序产生的粉尘经集气罩收集，进入脉冲式布袋除尘器处理后经15m高的排气筒DA001排放，经监测，排气筒DA001有组织颗粒物排放浓度能满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“砖瓦、陶粒、墙板”行业原料燃料破碎及制备成型的重点控制区排放浓度限值要求（颗粒物：10mg/m3）。隧道窑燃烧废气、干燥窑烘干废气经SNCR脱硝装置+石灰石膏法脱硫装置+湿式电除尘器处理后通过1根35m高的排气筒DA002排放，经监测，排气筒DA002有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度均能满足《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“砖瓦、陶粒、墙板”行业人工干燥及焙烧的重点控制区排放浓度限值要求（颗粒物：10mg/m3，SO2：50mg/m3，NOX：100mg/m3、氟化物：3mg/m3）；有组织臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中臭气浓度（排气筒高度35m）排放标准限值（15000（无量纲））。河道淤泥、城市生活污泥储存、搅拌恶臭气体经集气装置收集后，通过全自动高压喷雾除臭设备+二级碱液喷淋塔处理后，经1根15m高的排气筒DA003排放，经监测，排气筒DA003有组织氨、硫化氢、臭气浓度排放均能满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相应的恶臭污染物排放标准限值（氨4.9kg/h；硫化氢：0.33kg/h；臭气浓度：2000（无量纲））。已加强厂区绿化，定期洒水降尘，同时厂区设置2个雾炮，减少道路扬尘；对1#、2#、3#、4#原料车间、污泥车间全封闭，且在棚顶设置高压微雾装置，卸料过程打开高压微雾装置进行除尘；在石灰罐顶安装袋式除尘器，对卸料粉尘进行处理，同时已加强管理，减少无组织废气排放。经监测，无组织废气达标排放。 (二)已严格落实废水污染防治措施。本项目砖坯生产用水直接进入产品；喷淋用水自然消耗，不外排；废气处理设施用水循环使用，定期补充；废水主要为生活污水、车辆清洗废水，其中生活污水经化粪池预处理后，定期清掏外运用作农肥，不外排；清洗废水经沉淀池沉淀后，上清液循环利用，不外排。 (三)已严格落实噪声污染防治措施。本项目噪声主要是原材料供料机、鄂破机、粉碎机、振动筛等生产设备运行噪声。通过选用低噪声设备，经合理布局、隔声、减振处理后，经监测厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准。 (四)已落实固废污染防治措施。生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处理。一般固废切条及切坯工序产生的废泥坯和出窑时产生的废砖、布袋除尘器收集的粉尘、沉淀池泥沙、脱硫石膏收集后回用于生产。 (五)污染物总量控制。根据县建设项目污染物总量确认书（编号:GRZL[2024]30号），颗粒物、SO2总量通过《环境局政府储备量指标进行分配的通知》政府储备量解决；倍量替代后，NOx:57.758t/a指标根据《市排污权有偿使用和交易管理办法》，通过排污权交易平台购入。根据上表核算，本项目大气污染物总量控制指标中的颗粒物排放总量为1.85904t/a，满足环评报告总量控制指标中颗粒物≤5.98284t/a；SO2排放总量为6.3t/a，满足环评报告总量控制指标中SO2≤7.344t/a；****已购入NOx总量29.0t（倍量），NOX调试监测期间核算总量14.285t小于14.5t，能够满足调试期NOX总量控制指标要求。待企业购买NOx总量57.758t/a达标后，方可投入正式生产。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格按照要求，做好防渗措施。落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备。严格落实环境管理要求和监测计划。	已严格按照要求，做好防渗措施。已落实环境风险防范措施和事故应急预案，已配备必要的应急设备和防护装备。已严格落实环境管理要求和监测计划。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
2.67	6.7104	7.344	2.67	6.71	4.04	/
0.497	26.784	29.376	0.497	26.784	26.287	/
2.852	1.859	5.9828	2.852	1.859	-0.993	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲式布袋除尘器TA001+15m高排气筒DA001	《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“砖瓦、陶粒、墙板”行业原料燃料破碎及制备成型的重点控制区排放浓度限值要求（颗粒物：10mg/m3）	项目原料给料、鄂破、粉碎、一次选筛、二次选筛、配料、选石、三次选筛过程中产生的废气经收集后统一进入脉冲式布袋除尘器TA001处理，然后经15m高排气筒DA001排放。	经现场实际监测，本项目正常生产时，DA001排气筒进口颗粒物排放浓度均值为497.5mg/m3，排放速率均值0.772kg/h；出口排放浓度均值为3.85mg/m3，排放速率均值0.0096kg/h。脉冲式布袋除尘器TA001除尘效率为99.23%。
2	“SNCR脱硝装置+石灰石膏法脱硫装置+湿式电除尘器”装置+35m高排气筒DA002	有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放浓度执行《建材工业大气污染物排放标准》（DB37/2373-2018）表2中“砖瓦、陶粒、墙板”行业人工干燥及焙烧的重点控制区排放浓度限值要求（颗粒物：10mg/m3，SO2：50mg/m3，NOX：100mg/m3、氟化物：3mg/m3）；有组织臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中臭气浓度（排气筒高度35m）排放标准限值（15000（无量纲））。	本项目隧道窑燃烧废气、干燥窑烘干废气经“SNCR脱硝装置+石灰石膏法脱硫装置+湿式电除尘器”装置处理后通过1根35m高的排气筒DA002排放。	经现场实际监测，本项目正常生产时，排气筒DA002进口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度排放浓度均值为346.5mg/m3、110mg/m3、86.83mg/m3、4285.17（无量纲），颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放速率均值为28.67kg/h、9.17kg/h、7.23kg/h；出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度、氟化物排放浓度均值为3.22mg/m3、16.5mg/m3、56mg/m3、729.5（无量纲）、0.88mg/m3，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物排放速率均值为0.22kg/h、0.932kg/h、3.72kg/h、0.059kg/h。“SNCR脱硝装置+石灰石膏法脱硫装置+湿式电除尘器”装置对颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、臭气浓度处理效率为99.07%、85%、35.51%、82.98%。
3	全自动高压喷雾除臭设备+二级喷淋塔+15m高DA003排气筒	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中相应的恶臭污染物排放标准限值（氨4.9kg/h；硫化氢：0.33kg/h；臭气浓度：2000（无量纲））。	本项目河道淤泥、城市生活污泥储存、搅拌恶臭气体，经全自动高压喷雾除臭设备+二级喷淋塔处理后，通过1根15m高DA003排气筒排放。	经现场实际监测，本项目正常生产时，排气筒DA003进口氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度均值为12.95mg/m3、4.51mg/m3、4491.5（无量纲），氨、硫化氢排放速率均值为0.0172kg/h、0.0060kg/h；出口氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度均值为2.18mg/m3、0.338mg/m3、829.67（无量纲），氨、硫化氢排放速率均值为0.0029kg/h、0.00045kg/h，全自动高压喷雾除臭设备+二级喷淋塔对氨的处理效率为83.17%，对硫化氢的处理效率为92.51%，对臭气浓度的处理效率为81.53%；

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震垫

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准（昼间60dB(A)、夜间50dB(A)）。

减震垫

验收监测期间，项目厂界昼间、夜间噪声最大值为55dB(A)、45dB(A)。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实固废污染防治措施。生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处理。一般固废切条及切坯工序产生的废泥坯和出窑时产生的废砖、布袋除尘器收集的粉尘、沉淀池泥沙、脱硫石膏收集后回用于生产。

已落实固废污染防治措施。生活垃圾分类收集后由环卫部门统一处理。一般固废切条及切坯工序产生的废泥坯和出窑时产生的废砖、布袋除尘器收集的粉尘、沉淀池泥沙、脱硫石膏收集后回用于生产。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格按照要求，做好防渗措施。落实环境风险防范措施和事故应急预案，配备必要的应急设备。严格落实环境管理要求和监测计划。

已严格按照要求，做好防渗措施。已落实环境风险防范措施和事故应急预案，已配备必要的应急设备和防护装备。已严格落实环境管理要求和监测计划。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程