首页 /11100t/a农药产品及8200t/a副产品项目二甲四氯异辛酯生产线阶段性竣工环境保护验收

11100t/a农药产品及8200t/a副产品项目二甲四氯异辛酯生产线阶段性竣工环境保护验收

审批

甘肃-金昌-永昌县

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0321MA73J87H1Q	蒋云翔
吴晓勤	省市**县
**园区**工业园川河路3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

11100t/a农药产品及8200t/a副产品项目二甲四氯异辛酯生产线阶段性竣工环境保护验收

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2631-C2631-化学农药制造
	省市县园区**工业园川河路3号
经度:102.074170 纬度: 38.420450	****环境局
	2021-10-19
金环发〔2021〕409号	****
2026-07-24	220
90	****
****0321MA73J87H1Q	******公司
****0303MA71JM4W1R	******公司
****0303MA71JM4W1R	2026-04-20

2026-09-07	2026-10-08
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=541485

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000t二甲四氯异辛酯。	实际产量为年1000t二甲四氯异辛酯
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

向干燥的反应釜内加甲苯、2甲4氯酸，升温至60-65℃，滴加氯化亚砜，尾气二氧化硫和氯化氢通过二级水吸收一级碱吸收，回收副产盐酸和亚硫酸钠溶液，氯化亚砜滴完后在60-65℃保温5小时，反应结束后，升温至回流，赶气，降温至50℃滴加异辛醇（缓慢滴加），尾气氯化氢通过微负压水吸收成副产盐酸，滴加结束后，保温3小时直至反应结束，反应结束后转至水洗脱溶釜，加入水和稀碱洗至中性，分去水层，甲苯层通过油水分离器回流脱水，然后减压蒸馏甲苯，甲苯蒸完之后，继续减压蒸产品（有一个短的精馏柱），产品外观是淡黄色，少量釜残入危废贮存间。	向干燥的反应釜内加甲苯、2甲4氯酸，升温至60-65℃，滴加氯化亚砜，尾气二氧化硫和氯化氢通过二级水吸收一级碱吸收，回收副产盐酸和亚硫酸钠溶液，氯化亚砜滴完后在60-65℃保温5小时，反应结束后，升温至回流，赶气，降温至50℃滴加异辛醇（缓慢滴加），尾气氯化氢通过微负压水吸收成副产盐酸，滴加结束后，保温3小时直至反应结束，反应结束后转至水洗脱溶釜，加入水和稀碱洗至中性，分去水层，甲苯层通过油水分离器回流脱水，然后减压蒸馏甲苯，甲苯蒸完之后，继续减压蒸产品（有一个短的精馏柱），产品外观是淡黄色，少量釜残入危废贮存间。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产车间七：该车间设置二甲四氯、二甲四氯钠、二甲四氯和二甲四氯异辛酯生产线，废气分类分质处置措施如下：第一类废气包括二甲四氯酸化工序和氯化工序废气，主要污染物为氯化氢、羟基乙酸、二氯乙烷、氯气，上述废气经过1套“冷凝+一级水洗塔”处理，之后进入第一类废气对应的酸性尾气综合处理装置(“四级降膜吸收塔+四级填料塔+一级湿法氧化塔+一级水洗+活性炭吸附+除沫器”)处理后通过1#46m排气筒排放；第二类废气包括二甲四氯溶解工序、醚化工序、离心反应、冷却离心、静置分层、蒸馏回收工序、压滤工序、蒸馏离心工序废气，二甲四氯异辛酯酰氯化工序、酯化工序、洗涤工序、分层工序、回流脱水工序、蒸馏工序废气，主要污染物为氯乙酸、羟基乙酸、氯化氢、二氯乙烷、甲苯、二氧化硫、异辛醇等，经过1套“冷凝+二级碱洗+一级水洗+活性炭吸附”处理后通过6#25m排气筒排放；第三类废气为二甲四氯千燥工序，主要污染物为氯化氢、二氯乙烷、颗粒物，经过1套“袋式除尘+两级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后通过7#15m排气筒排放。加强无组织废气的管控，严格落实《报告书》确定的各项无组织废气处理措施，采用管道、集气罩、负压系统等方式收集废气；高位槽、反应釜、接收罐、储罐、真空泵、蒸馏釜、蒸发釜、干燥机等装置排气孔均连接管道收集，排至废气处理装置处理；工艺设计应采取DCS控制系统，在DCS控制系统的中央控制室内设一套独立的可燃油体、有毒气体、火灾监控系统，通过DCS在各装置DCS画面上显示可燃、有毒气体的浓度和火灾情况，减少无组织排放时间和排放量；生产所用各类溶剂均用密封钢桶或密闭储罐，并采用泵输送物料；罐区设置围堰，在储罐发生泄漏时，溶剂能得到有效收集在围堰内，然后及时打入备用储罐，减少物料的无组织挥发。厂界无组织污染物分别执行《农药制造工业大气污染物排放标准(GB39727—2020)》、《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)、《大气污染物综合排放标准》的无组织排放浓度监控限值、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度执行《农药制造工业大气污染物排放标准(GB39727—2020)》表C.1规定的限值。严格落实各项水污染防治措施。项目废水主要来自各车间工艺废水、废气处置废水、循环冷却水系统排水、生活污水等。车间生产工艺废水分为4种类型：A类(高浓废水)、B类(低浓废水)、C类(高盐高COD废水)、D类(高盐废水)，分别采取车间预处理方式，其中A类废水采用“中和+双氧水氧化”，C类废水采用“双氧水氧化+三效蒸发”、D类废水采用三效蒸发。**处理站对工艺预处理废水、公用工程废水、生活污水等收处理站进行处理，处理站工艺为“预酸化+UASB厌氧池+一沉池+A2/02池+MBR池+循环活性污泥系统”，处理能力为600m3/d，处理后排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准限值后排入市堡园区污水处理厂。本项目应严格落实《报告书》中环境风险事故水污染三级防控要求，厂区内部管网应做到雨污分流，并设置事故水池和初期雨水收集池，初期雨水、事故废水处理站进行处理。严格落实《报告书》要求地下水防治措施，按《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)执行分区防措施要求，防渗工程完成后，应由相关单位出具监理或检测报告，保留防渗工程涉及施工方案图片等资料作为验收依据，如不能达到防渗要求，项目不得运行。项目场地侧向以及上下游各布设1个地下水监测井。严格落实土壤和地下水监测计划，一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利环境影响，确保区域地下水环境达到地下水环境质量三类标准。妥善处置固体废物。根据国家和地方的有关规定，对危险废物、固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。本项目依托一期厂区建设的建筑面积为496m2的危废库房，危废库房的设计应满足《危险废物贮存污染物控制标准》 (GB18597-2020)的要求，项目产生的一般工业固体废弃物按照《一般工业固体废弃物储存、处置场污染物控制标准》(GB18599-2001)相关要求进行贮存及处置。蒸馏残渣、精馏残渣以及压滤滤饼经密闭桶收集后送至厂区危险废物焚烧炉处置；废包装、废活性炭分类密闭桶装收集后分区贮存在厂区危险废物贮存库，定期由生产厂家回收。生产过程混盐需开展危险特性鉴别工作，鉴别后若为危险废物，需交有资质单位安全处置，若为一般工业固废按规范做好处置，鉴别前需按危险废物贮存和管理，由密闭容器盛装后，暂存在厂区危险废物贮存库。生活垃圾收集后清**填埋场处理处置。严格噪声污染防治措施。应采取建筑隔声、基础减振、安装消声器等措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准限值。	二甲四氯异辛酯生产线生产工艺废气包括酰氯化反应、酯化反应、洗涤、分层、回流脱水、减压蒸馏工序，主要污染物为氯化氢、甲苯、二氧化硫、异辛醇（以TVOC计）。主要处理流程：经过1套“冷凝+二级碱洗+二级水洗+活性炭吸附”处理后通过1车间25m排气筒（DA003）排放；二甲四氯异辛酯工艺废气排口挥发性有机物排放浓度最大值为0.571mg/m3；氯化氢排放浓度最大值为8.36mg/m3；挥发性有机物、氯化氢满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1标准要求；甲苯排放浓度最大值为8.36mg/m3，二氧化硫未检出；有组织甲苯、二氧化硫浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表4、表6排放限值。厂界甲苯、氯化氢的排放浓度均未检出，非甲烷总体浓度最大值为0.84mg/m3，厂界氯化氢排放浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB 39727-2020)无组织排放限值要求，非甲烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表7要求。污水中pH值、化学需氧量、氨氮、溶解性总固体、悬浮物满足《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级标准。2甲4氯异辛酯生产过程中主要固废为蒸馏釜残，定期委托**安全处置。**园区生活垃圾集中收集站。本次监测厂界噪声共布设4个监测点位。监测结果表明，两天4个监测点位昼间、夜间厂界噪声的监测结果均达到《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类限值要求，昼间厂界噪声最大值为62.6dB（A），夜间最大值为53.7dB（A）。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	38.181	0	0	0	0
0	0	2.213	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	0	/
0	0	43.309	0	0	0	0	/
0	0	46.9296	0	0	0	0	/
0	0	7.9842	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

二甲四氯异辛酯生产线生产工艺废气处理设施

挥发性有机物、氯化氢满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1标准要求，二氧化有组织甲苯、二氧化硫浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表4、表6排放限值。

经过1套“冷凝+二级碱洗+二级水洗+活性炭吸附”处理后通过1车间25m排气筒（DA003）排放；

二甲四氯异辛酯工艺废气排口挥发性有机物排放浓度最大值为0.571mg/m3；氯化氢排放浓度最大值为8.36mg/m3；挥发性有机物、氯化氢满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 39727-2020）表1标准要求；甲苯排放浓度最大值为8.36mg/m3，二氧化硫未检出；有组织甲苯、二氧化硫浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表4、表6排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处置固体废物。根据国家和地方的有关规定，对危险废物、固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。本项目依托一期厂区建设的建筑面积为496m2的危废库房，危废库房的设计应满足《危险废物贮存污染物控制标准》 (GB18597-2020)的要求，项目产生的一般工业固体废弃物按照《一般工业固体废弃物储存、处置场污染物控制标准》(GB18599-2001)相关要求进行贮存及处置。蒸馏残渣、精馏残渣以及压滤滤饼经密闭桶收集后送至厂区危险废物焚烧炉处置；废包装、废活性炭分类密闭桶装收集后分区贮存在厂区危险废物贮存库，定期由生产厂家回收。生产过程混盐需开展危险特性鉴别工作，鉴别后若为危险废物，需交有资质单位安全处置，若为一般工业固废按规范做好处置，鉴别前需按危险废物贮存和管理，由密闭容器盛装后，暂存在厂区危险废物贮存库。生活垃圾收集后清****填埋场处理处置。

2甲4氯异辛酯生产过程中主要固废为蒸馏釜残，定期委托****安全处置。****园区生活垃圾集中收集站。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强风险事故防范。应高度重视和加强环境风险防范工作，严格落实风险防控责任，合理布局重大环境风险源，建立健全全方位防控体系，严格控制有毒有害溶剂和助剂的使用，规范收集、储存和使用有毒有害物质，按规范设置有毒有害气体泄漏检测报警连锁系统，配套建设事故围堰、应急池等风险防范应急设施设备，编制环境风险应急预案，建立环境风险防控和突发环境事件应急区域联动机制，积极有效处置突发环境事件，确保环境安全。

生产车间地面采用300mm×300mm×15mm的耐酸砖和环氧胶泥砌筑，工艺管线密封防腐、防泄漏，生产设备配套的阀门、仪表接头等密闭；危废暂存间地面及墙裙采用聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆砌筑 (20mm厚)，并在表层涂刷2mm厚的环氧树脂漆进行防渗处理。同时选用优质设备和管件，加强日常环境管理，管网维护、日常巡查，对易腐蚀的管网及附属设施等采取防腐蚀措施。本项目在生产运行过程中存在一定的风险，虽然风险事故发生的概率极低，但若一旦发生事故，将对环境造成重大影响，因此，建设单位项目已于2025年1月重新修订了突发环境事件应急预案，并于2025年1月8****环境局**分局备案(备案号：620321-2025-002H)。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程