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年产300万套减震器铝筒项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1524MAEQ8MRU74 | 建设单位法人：詹红升 |
| 詹红升 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 安****经济开发区****园区）金家寨路以东，金顺路以北 |
建设项目基本信息
| 年产300万套减震器铝筒项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 安****经济开发区****园区）金家寨路以东，金顺路以北 |
| 经度:115.996260 纬度: 31.756380 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-15 |
| 金环审〔2026〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-08-13 | 项目实际总投资(万元)：25000 |
| 50 | 运营单位名称：**** |
| ****1524MAEQ8MRU74 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1500MAG0FCDH21 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2026-06-01 |
| 2026-06-01 | 调试结束时间：2026-08-01 |
| 2026-08-26 | 验收报告公开结束时间：2026-09-22 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/display/536750.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产300万套减震器铝筒的生产能力 | 实际建设情况：年产300万套减震器铝筒的生产能力 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简述： 熔化：将外购的成品铝合金锭投入到天然气熔化炉中，设计温度为850℃，同时加入无氟精炼剂。此工段在熔化过程中会产生熔化废气、熔渣、燃烧废气、空除渣剂桶和噪声。 浇注成型：因本产品为小尺寸铝合金铸件，目前浇注工艺仍以人工浇注为主。在模具表面喷涂脱模剂后，通过人工操作将熔化后的铝液注入浇注机中，金属液浇注后维持3-5分钟，冷却成型后打开模具，取出。对压铸机和模具进行冷却，冷却采用风冷。此过程主要产生浇注废气、空脱模剂桶和噪声。 深孔加工：铝筒放入深孔钻机，气动装夹工件，钻头涂抹润滑油，钻头旋转，加工铝筒深孔段。此过程主要产生含油金属碎屑、油雾、废润滑油、废润滑油桶和噪声。 攻丝、车床、立铣等机加工：根据需求对浇注件进行精加工，此过程产生含油金属碎屑、油雾、废切削液、空切削液桶和噪声。 抛光：对机加工后的工件表面进行抛光处理，使工件表面光滑，此过程产生抛光粉尘、废钢丸和噪声。 脱脂处理：常温下向脱脂槽内的自来水中加入脱脂剂配置脱脂液，将浇注件置于脱脂液浸泡约30min，进一步清除金属表面油污，浸泡完成后缓慢拿起，在脱脂槽上方悬挂一段时间沥干。脱脂液每3个月更换1次，另脱脂液更换周期内循环使用，需定期补充损耗，该过程主要产生脱脂废水、浮渣和槽渣、空脱脂剂桶。 清洗、烘干：脱脂处理后用自来水对工件进行清洗，用于清洗工件表面残留的脱脂液，清洗槽尺寸2m*1.5m*1.0m，一池水容量3t，工件在流水线及其牵引下进入清洗槽浸泡约15min，缓慢抬起，进入下一道工序，此过程产生清洗废水。清洗完成后对工件进行烘干工序，工件进入烘干通道，烘干通道由天然气燃烧供热，烘干温度约 120℃-150℃，烘干时间为10min，此过程产生天然气燃烧废气。 喷漆、烘干：项目设计1座密闭式自动喷漆房，摩托车减震器铝筒采用油性漆喷涂，电动车减震器铝筒采用水性漆喷涂，喷涂采用静电喷涂工艺，喷漆结束后，于烘干房内烘干，烘干温度为120℃~150℃，烘干房采用热风炉供热，采用天然气为燃料。根据与建设单位核实，项目喷漆房为干式喷漆房，喷漆及烘干过程喷漆房烘干房密闭，顶吸式风机开启，喷漆房形成负压区域，防止喷漆废气外排。 水性漆调漆位于喷漆房内，水性漆喷枪采用自来水清洗，清洗后的废水作为危废处理。油性漆喷枪采用乙酸丁酯清洗，清洗后的废液作为危废处理。 以上工序会产生调漆废气、喷漆废气、烘干废气，天然气燃烧废气、油漆桶、噪声。 成品：烘干后即为成品。 | 实际建设情况：工艺流程简述： 熔化：将外购的成品铝合金锭投入到天然气熔化炉中，设计温度为850℃，同时加入无氟精炼剂。此工段在熔化过程中会产生熔化废气、熔渣、燃烧废气、空除渣剂桶和噪声。 浇注成型：因本产品为小尺寸铝合金铸件，目前浇注工艺仍以人工浇注为主。在模具表面喷涂脱模剂后，通过人工操作将熔化后的铝液注入浇注机中，金属液浇注后维持3-5分钟，冷却成型后打开模具，取出。对压铸机和模具进行冷却，冷却采用风冷。此过程主要产生浇注废气、空脱模剂桶和噪声。 深孔加工：铝筒放入深孔钻机，气动装夹工件，钻头涂抹润滑油，钻头旋转，加工铝筒深孔段。此过程主要产生含油金属碎屑、油雾、废润滑油、废润滑油桶和噪声。 攻丝、车床、立铣等机加工：根据需求对浇注件进行精加工，此过程产生含油金属碎屑、油雾、废切削液、空切削液桶和噪声。 抛光：对机加工后的工件表面进行抛光处理，使工件表面光滑，此过程产生抛光粉尘、废钢丸和噪声。 脱脂处理：常温下向脱脂槽内的自来水中加入脱脂剂配置脱脂液，将浇注件置于脱脂液浸泡约30min，进一步清除金属表面油污，浸泡完成后缓慢拿起，在脱脂槽上方悬挂一段时间沥干。脱脂液每3个月更换1次，另脱脂液更换周期内循环使用，需定期补充损耗，该过程主要产生脱脂废水、浮渣和槽渣、空脱脂剂桶。 清洗、烘干：脱脂处理后用自来水对工件进行清洗，用于清洗工件表面残留的脱脂液，清洗槽尺寸2m*1.5m*1.0m，一池水容量3t，工件在流水线及其牵引下进入清洗槽浸泡约15min，缓慢抬起，进入下一道工序，此过程产生清洗废水。清洗完成后对工件进行烘干工序，工件进入烘干通道，烘干通道由天然气燃烧供热，烘干温度约 120℃-150℃，烘干时间为10min，此过程产生天然气燃烧废气。 喷漆、烘干：项目设计1座密闭式自动喷漆房，摩托车减震器铝筒采用油性漆喷涂，电动车减震器铝筒采用水性漆喷涂，喷涂采用静电喷涂工艺，喷漆结束后，于烘干房内烘干，烘干温度为120℃~150℃，烘干房采用热风炉供热，采用天然气为燃料。根据与建设单位核实，项目喷漆房为干式喷漆房，喷漆及烘干过程喷漆房烘干房密闭，顶吸式风机开启，喷漆房形成负压区域，防止喷漆废气外排。 水性漆调漆位于喷漆房内，水性漆喷枪采用自来水清洗，清洗后的废水作为危废处理。油性漆喷枪采用乙酸丁酯清洗，清洗后的废液作为危废处理。 以上工序会产生调漆废气、喷漆废气、烘干废气，天然气燃烧废气、油漆桶、噪声。 成品：烘干后即为成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 运营期应加强生产车间封闭和废气收集，严格落实《报告表》提出的各项废气污染防治措施。熔化废气、浇注废气:经集气罩收集，由高温布袋除尘器预处理后通过一根15米高排气筒(DA001)达标排放;天然气燃烧废气:熔化炉采用蓄热式低氮燃烧器，天然气燃烧废气经管道收集进入布袋除尘器预处理后通过一根15米高排气筒(DA002)达标排放;抛光粉尘:采取局部密闭+负压收集，经防爆型湿式除尘一体机处理后通过一根不低于15m高排气筒(DA003)排放;喷漆房废气、烘干房废气:喷漆房废气采用负压收集，经“过滤棉+喷淋塔+除湿装置+1套二级活性炭吸附设备”预处理后通过一根15米排气筒排放(DA004)排放;烘干房废气采用负压收集，共用“喷淋塔+除湿装置+二级活性炭吸附设备”预处理后共用一根15米高排气筒排放(DA004)排放;烘干工段天然气燃烧废气:烘干炉天然气燃烧机安装低氮燃烧装置，尾气通过一根15米高排气筒(DA005)达标排放。 | 实际建设情况：本项目生产过程中产生的废气主要为熔化废气、浇注废气、天然气燃烧废气、抛光粉尘、喷漆房废气、烘干房废气、烘干工段天然气燃烧废气和机加工废气。 熔化废气、浇注废气和天然气燃烧废气：经集气管道共同收集至1套耐高温布袋除尘器处理后通过1根15m的排气筒（DA001）排放； 抛光粉尘：采取局部密闭+负压收集经防爆型湿式除尘一体机处理后通过1根15m高排气筒（DA002）排放； 喷漆、烘干房及烘干工段天然气燃烧废气：经负压收集后经过1套“过滤棉+喷淋塔+除湿装置+1套二级活性炭吸附”装置处理后由1根15m高排气筒（DA003）排放，天然气燃烧配套了低氮燃烧设备； 机加工废气：经集气管道收集后经油烟净化器处理后通过1根15m的排气筒（DA004）排放。 |
| 天然气燃烧废气与熔化废气、浇注废气排气筒合并；烘干工段天然气燃烧废气与喷漆房废气、烘干房废气共用1根排气筒；因企业为减少机加工废气对外排放，采取油烟净化器处理后通过1根15m的排气筒排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.0827 | 0 | 0 | 0 | 0.083 | 0.083 | |
| 0 | 0.264 | 0 | 0 | 0 | 0.264 | 0.264 | |
| 0 | 0.009 | 0 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 8136 | 0 | 0 | 0 | 8136 | 8136 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.763 | 0 | 0 | 0 | 0.763 | 0.763 | / |
| 0 | 0.305 | 0 | 0 | 0 | 0.305 | 0.305 | / |
| 0 | 0.175 | 0 | 0 | 0 | 0.175 | 0.175 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站，处理工艺为：（隔油+气浮）/混凝沉淀+好氧+二沉，5t/d | ****园区污水处理厂接管标准和《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准 | 污水处理站，处理工艺为：（隔油+气浮）/混凝沉淀+好氧+二沉，5t/d | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 耐高温布袋除尘器+1根15m的排气筒（DA001） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准，氯化铵分解废气氨排放能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2中限值，氯化氢排放能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级限值； | 耐高温布袋除尘器+1根15m的排气筒（DA001） | 已监测 | |
| 2 | 采取局部密闭+负压收集经防爆型湿式除尘一体机+1根15m的排气筒（DA002） | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准 | 采取局部密闭+负压收集经防爆型湿式除尘一体机 | 已监测 | |
| 3 | 过滤棉+喷淋塔+除湿装置+1套二级活性炭吸附+1根15m高排气筒（DA003） | 颗粒物、非甲烷总烃、1.3二甲苯（苯系物）、乙酸乙酯，其中颗粒物排放能够满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准，非甲烷总烃、1.3二甲苯（苯系物）、乙酸乙酯排放能够满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》（DB34/4812.6-2024）中限值；烘干工段天然气燃烧烟气污染物排放能够满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中相关大气污染物特别排放限值要求（其中氮氧化物排放浓度不得高于50毫克/立方米） | 过滤棉+喷淋塔+除湿装置+1套二级活性炭吸附+1根15m高排气筒（DA003） | 已监测 | |
| 4 | 油烟净化器+1根15m的排气筒（DA004） | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996） | 油烟净化器+1根15m的排气筒（DA004） | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值 | 基础减震、厂房隔声 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 做好固体废物的分类暂存、转运、无害化处置工作。废边角料、焊渣、废包装材料、焊接烟尘回收粉尘等一般工业固废综合利用;生活垃圾交由环卫部门统一处置;熔渣、含油金属碎屑、废浮渣和槽渣、漆渣、空包装桶、废活性炭、废过滤棉、脱脂废 水、废切削液、废润滑油、废弃的含油抹布及劳保用品、喷枪清洗废液、物化污泥、收集的铝灰、喷淋塔废水等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物识别标志设施技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物转移联单管理办法》中规定分类分区规范暂存于危废库，危废库需专人管理，建立台账，定期委托有资质的单位合法处置，危废管理、处置情况****分局备案。 | 做好固体废物的分类暂存、转运、无害化处置工作。废边角料、焊渣、废包装材料、焊接烟尘回收粉尘等一般工业固废综合利用;生活垃圾交由环卫部门统一处置;熔渣、含油金属碎屑、废浮渣和槽渣、漆渣、空包装桶、废活性炭、废过滤棉、脱脂废 水、废切削液、废润滑油、废弃的含油抹布及劳保用品、喷枪清洗废液、物化污泥、收集的铝灰、喷淋塔废水等危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)《危险废物识别标志设施技术规范》(HJ1276-2022)和《危险废物转移联单管理办法》中规定分类分区规范暂存于危废库，危废库需专人管理，建立台账，定期委托有资质的单位合法处置，危废管理、处置情况****分局备案。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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