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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****3122MACQ083036 | 建设单位法人:邹旭 |
| 邹旭 | 建设单位所在行政区划:**维吾尔自治区**地区**县 |
| ****地****工业园**路04号(******公司院内)04号厂房 |
| ****PE管材及RPE穿线管生产项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **维吾尔自治区**地区**县 ****地****工业园**路04号(******公司院内)04号厂房 |
| 经度:76.031520 纬度: 39.404030 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-06-23 |
| 喀地环评字〔2026〕217号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-08-17 | 项目实际总投资(万元):150 |
| 16 | 运营单位名称:**** |
| ****3122MACQ083036 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**中津****公司 |
| ****0105MA7856KH76 | 验收监测单位:****公司 |
| ****9003MA789LJN2P | 竣工时间:2026-07-20 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-04 | 验收报告公开结束时间:2026-10-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/userCenter |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| ****工业园**路04号已建600平方米厂房进行项目建设,**2条生产线,分别为PE管生产线和RPE管生产线,生产RPE穿线管、PE管材。 | 实际建设情况:****工业园**路04号已建600平方米厂房进行项目建设,**2条生产线,分别为PE管生产线和RPE管生产线,生产RPE穿线管、PE管材。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)投料、混合:将聚乙烯颗粒(新料)和钙粉、色粉按需配比投料,人工拆包后倒入投料口经管道进入混合搅拌设备,进行搅拌。投料过程中产生少量粉尘以及拆包后产生的废包装袋,以及搅拌过程中产生的噪声。 (2)造粒挤出:原料混合后,因添加40%钙粉,需先造粒使填料均匀分散,采用电加热有利于控温,熔化所需时间约3—4min,通过挤出机挤出成条状,以达到增强原料强度、稳定性及耐热性、老化性、改变颜色等方面的效果,该过程产生的挥发性有机物以非甲烷总烃计(G1)。 (3)风干:挤出工序产生的条状塑料采用风机风干,该过程有生产设备运行时产生的噪声。 (4)破碎(切粒):冷却后的条状塑料进入密闭式破碎机切粒处理后成为颗粒状,由于粒径较大,且风机风冷后,在切粒过程中无粉尘产生,仅有生产设备运行时产生的噪声。 (5)成型挤出:将切粒后的颗粒由自带的输送机密闭输送至挤出机内,设定挤出温度,开启控制柜上对应各点加热开关进行升温,观察各温控表指示是否正常,当挤出机温度达到设定值后,将原辅料输入挤出机,挤出机采用电加热对原料进行加热,温度控制在160~220℃。加热后的原料熔化后通过挤出机挤出成型,高温下有轻微裂解后产生的有机废气。该过程产生的挥发性有机物以非甲烷总烃计(G2)。 (6)冷却:产品经过挤出后通过循环水直接冷却。该过程仅有设备运行时产生的噪声。 (7)牵引、收卷:冷却成型的管材经牵引机进行牵引,由收卷设备收卷成捆。 (8)定尺切割、检验:通过无屑切割机进行自动分段切割。切割后管材经人工检验产品是否合格,检验合格产品进行打包入库,不合格产品集中收集,****收购站。该过程仅产生不合格产品以及切割中产生的噪声。 | 实际建设情况:(1)投料、混合:将聚乙烯颗粒(新料)和钙粉、色粉按需配比投料,人工拆包后倒入投料口经管道进入混合搅拌设备,进行搅拌。投料过程中产生少量粉尘以及拆包后产生的废包装袋,以及搅拌过程中产生的噪声。 (2)造粒挤出:原料混合后,因添加40%钙粉,需先造粒使填料均匀分散,采用电加热有利于控温,熔化所需时间约3—4min,通过挤出机挤出成条状,以达到增强原料强度、稳定性及耐热性、老化性、改变颜色等方面的效果,该过程产生的挥发性有机物以非甲烷总烃计(G1)。 (3)风干:挤出工序产生的条状塑料采用风机风干,该过程有生产设备运行时产生的噪声。 (4)破碎(切粒):冷却后的条状塑料进入密闭式破碎机切粒处理后成为颗粒状,由于粒径较大,且风机风冷后,在切粒过程中无粉尘产生,仅有生产设备运行时产生的噪声。 (5)成型挤出:将切粒后的颗粒由自带的输送机密闭输送至挤出机内,设定挤出温度,开启控制柜上对应各点加热开关进行升温,观察各温控表指示是否正常,当挤出机温度达到设定值后,将原辅料输入挤出机,挤出机采用电加热对原料进行加热,温度控制在160~220℃。加热后的原料熔化后通过挤出机挤出成型,高温下有轻微裂解后产生的有机废气。该过程产生的挥发性有机物以非甲烷总烃计(G2)。 (6)冷却:产品经过挤出后通过循环水直接冷却。该过程仅有设备运行时产生的噪声。 (7)牵引、收卷:冷却成型的管材经牵引机进行牵引,由收卷设备收卷成捆。 (8)定尺切割、检验:通过无屑切割机进行自动分段切割。切割后管材经人工检验产品是否合格,检验合格产品进行打包入库,不合格产品集中收集,****收购站。该过程仅产生不合格产品以及切割中产生的噪声。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 废气:造粒挤出工序、成型挤出工序产生的有机废气经“集气罩+二级活性炭吸附装置”处理后,通过15米高排气筒排放。 废水:冷却水循环使用,不外排;生活污水经污水管网排****处理厂。 噪声:设备置入生产厂房,厂内采用低噪声设备、设备进行减震降噪 固废:生活垃圾暂存于生活垃圾箱,交由环卫部门处理处置 一般工业固废:不合格产品集中****收购站;废包装集中****收购站。 危险废物:废活性炭、废润滑油桶、废润滑油暂存于危险废物贮存点,定期交由资质单位处理处置。 | 实际建设情况:废气:造粒挤出工序、成型挤出工序产生的有机废气经“集气罩+二级活性炭吸附装置”处理后,通过15米高排气筒排放。 废水:冷却水循环使用,不外排;生活污水经污水管网排****处理厂。 噪声:设备置入生产厂房,厂内采用低噪声设备、设备进行减震降噪 固废:生活垃圾暂存于生活垃圾箱,交由环卫部门处理处置 一般工业固废:不合格产品集中****收购站;废包装集中****收购站。 危险废物:废活性炭、废润滑油桶、废润滑油暂存于危险废物贮存点,定期交由资质单位处理处置。 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 259.2 | 0 | 0 | 0 | 259.2 | 259.2 | |
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| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572—2015, 含2024修改单)表4排放限值要求 | 二级活性炭吸附装置 | 有组织废气排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572—2015, 含2024修改单)表4排放限值要求 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |