新建年加工2000吨建筑材料项目

审批
山西-晋中-太谷县
发布时间: 2026年10月10日
项目详情
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1、建设项目基本信息
企业基本信息
建设单位名称: 建设单位代码类型: 建设单位机构代码: 建设单位法人: 建设单位联系人: 建设单位所在行政区划: 建设单位详细地址:
****
****0792MAEXUXWH9T范红卫
范红卫**省**市**区
**区北阳村生态园西100m处
建设项目基本信息
项目名称: 项目代码: 项目类型: 建设性质: 行业类别(分类管理名录): 行业类别(国民经济代码): 工程性质: 建设地点: 中心坐标: ****机关: 环评文件类型: 环评批复时间: 环评审批文号: 本工程排污许可证编号: 排污许可批准时间: 项目实际总投资(万元): 项目实际环保投资(万元): 运营单位名称: 运营单位组织机构代码: 验收监测(调查)报告编制机构名称: 验收监测(调查)报告编制机构代码: 验收监测单位: 验收监测单位组织机构代码: 竣工时间: 调试起始时间: 调试结束时间: 验收报告公开起始时间: 验收报告公开结束时间: 验收报告公开形式: 验收报告公开载体:
**年加工2000吨建筑材料项目
2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造C3039-C3039-其他建筑材料制造
**省**市**区 **区北阳村生态园西100m处
经度:112.655570 纬度: 37.481240****环境局**分局
2026-03-24
太环函〔2026〕30号****
2026-06-18300
18****
****0792MAEXUXWH9T****
****0792MAEXUXWH9T****
****0724MAE07T982Y2026-07-19
2026-07-192026-08-19
2026-09-032026-10-08
https://www.****.com/gs/detail/2?id=60903flZ7F
2、工程变动信息
项目性质
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
****
无
规模
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
年加工2000吨建筑材料年加工2000吨建筑材料
无
生产工艺
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
1、上料 本项目所用原料为普硅水泥、硫铝水泥、石粉、砂子、石膏、钙粉,其中普硅水泥、硫铝水泥、石粉经罐车运输至厂区后采用气力输送直接泵入本项目生产车间生产区普硅水泥仓、硫铝水泥仓和石粉仓内暂存,石膏、钙粉为外购袋装存放于生产车间原料区,砂子为外购吨包袋装存放于原料库内。 普硅水泥、硫铝水泥、石粉:生产运行时,原料普硅水泥、硫铝水泥、石粉分别经各自的储料仓出口密闭连接的螺旋上料机转运至搅拌机内(普硅水泥储料仓、硫铝水泥储料仓、石粉储料仓均为全封闭,预留呼吸孔,储料仓出料口与螺旋上料机上料口密闭连接,螺旋上料机出料口与搅拌机进料口密闭连接)。 石膏:采用行车将袋装石膏转移至生产区,人工解袋后将石膏置入石膏受料斗内,物料经受料斗出料口密闭连接的4#螺旋上料机输送至搅拌机内(石膏受料斗出料口与4#螺旋上料机进料口为密闭连接,4#螺旋上料机出料口与搅拌机进料口为密闭连接)。 钙粉:采用行车将袋装钙粉转移至生产区,人工解袋后将钙粉置入钙粉受料斗内,因物料中可能掺杂少量的杂质,因此本次将钙粉进行初筛分,物料经受料斗出料口密闭连接的5#螺旋上料机输送振动筛内,振动筛设1层筛网,筛上物为杂质,筛下物为原料钙粉,杂质经振动筛1#出料口排出,钙粉经振动筛2#出料口密闭连接的6#螺旋上料机转送至搅拌机内(钙粉受料斗出料口与5#螺旋上料机进料口为密闭连接,5#螺旋上料机出料口与振动筛进料口为密闭连接,振动筛2#出料口与6#螺旋上料机进料口密闭连接,6#螺旋上料机出料口与搅拌机进料口密闭连接)。 砂子:先采用叉车将吨包袋砂子从原料库转移至生产车间内,然后再经行车将吨包袋砂子转移至砂子受料斗进料口上方,自动解袋,砂子受料斗进料口尺寸为2m*2m,上方除预留进料口和呼吸口外,其余部分进行全封闭,砂子受料斗出料口与7#螺旋上料机进料口为密闭连接,7#螺旋上料机出料口与搅拌机进料口为密闭连接。 2、搅拌 普硅水泥、硫铝水泥、石粉、砂子、石膏、钙粉分别经各自的储料仓、受料斗转运至同1台搅拌机(共布设2台,1#使用,2#备用)进行搅拌,搅拌机通过电机驱动浆液旋转,对物料进行均匀混合,搅拌完成后物料经搅拌机出料口与螺旋上料机将物料转移至料仓内暂存及中转(1#搅拌机和1#料仓采用8#螺旋上料机连接,2#搅拌机和2#料仓采用9#螺旋上料机连接,1#、2#搅拌机预留呼吸孔,1#搅拌机出料口与8#螺旋上料机进料口密闭连接、8#螺旋上料机出料口与1#料仓进料口密闭连接、2#搅拌机出料口与9#螺旋上料机进料口为密闭连接,9#螺旋上料机出料口与2#料仓进料口为密闭连接)。 3、包装、入库 物料经搅拌完成后经8#螺旋上料机/9#螺旋上料机再转移至料仓进行暂存及中转,在料仓出料口密闭连接包装机,物料经包装机进行袋装(料仓进料口为全封闭,料仓上方设置呼吸孔,料仓出料口与包装机全封闭,包装袋全部插入包装机进料口进行包装),袋装完成后采用包装机进行封口,包装方式为外阀口,采用微机称量,电脑智能自动识别,具有调整方便、自动化度高、袋重稳定等特点。包装机,操作简单只需人工插袋即可,当装到标定重量时,闸板关闭,自动掉袋装置工作,包装袋脱落,并向外倾斜,离开包装机。然后采用叉车将包装好的成品转移至成品库堆放。包装机出料口直接插入成品袋内,装满后停止装料,因此包装过程也为全封闭,颗粒物产生量极少,本次忽略不计。1、上料 本项目所用原料为普硅水泥、硫铝水泥、石粉、砂子、石膏、钙粉,其中普硅水泥、硫铝水泥、石粉经罐车运输至厂区后采用气力输送直接泵入本项目生产车间生产区普硅水泥仓、硫铝水泥仓和石粉仓内暂存,石膏、钙粉为外购袋装存放于生产车间原料区,砂子为外购吨包袋装存放于原料库内。 普硅水泥、硫铝水泥、石粉:生产运行时,原料普硅水泥、硫铝水泥、石粉分别经各自的储料仓出口密闭连接的螺旋上料机转运至搅拌机内(普硅水泥储料仓、硫铝水泥储料仓、石粉储料仓均为全封闭,预留呼吸孔,储料仓出料口与螺旋上料机上料口密闭连接,螺旋上料机出料口与搅拌机进料口密闭连接)。 石膏:采用行车将袋装石膏转移至生产区,人工解袋后将石膏置入石膏受料斗内,物料经受料斗出料口密闭连接的4#螺旋上料机输送至搅拌机内(石膏受料斗出料口与4#螺旋上料机进料口为密闭连接,4#螺旋上料机出料口与搅拌机进料口为密闭连接)。 钙粉:采用行车将袋装钙粉转移至生产区,人工解袋后将钙粉置入钙粉受料斗内,因物料中可能掺杂少量的杂质,因此本次将钙粉进行初筛分,物料经受料斗出料口密闭连接的5#螺旋上料机输送振动筛内,振动筛设1层筛网,筛上物为杂质,筛下物为原料钙粉,杂质经振动筛1#出料口排出,钙粉经振动筛2#出料口密闭连接的6#螺旋上料机转送至搅拌机内(钙粉受料斗出料口与5#螺旋上料机进料口为密闭连接,5#螺旋上料机出料口与振动筛进料口为密闭连接,振动筛2#出料口与6#螺旋上料机进料口密闭连接,6#螺旋上料机出料口与搅拌机进料口密闭连接)。 砂子:先采用叉车将吨包袋砂子从原料库转移至生产车间内,然后再经行车将吨包袋砂子转移至砂子受料斗进料口上方,自动解袋,砂子受料斗进料口尺寸为2m*2m,上方除预留进料口和呼吸口外,其余部分进行全封闭,砂子受料斗出料口与7#螺旋上料机进料口为密闭连接,7#螺旋上料机出料口与搅拌机进料口为密闭连接。 2、搅拌 普硅水泥、硫铝水泥、石粉、砂子、石膏、钙粉分别经各自的储料仓、受料斗转运至同1台搅拌机(共布设2台,1#使用,2#备用)进行搅拌,搅拌机通过电机驱动浆液旋转,对物料进行均匀混合,搅拌完成后物料经搅拌机出料口与螺旋上料机将物料转移至料仓内暂存及中转(1#搅拌机和1#料仓采用8#螺旋上料机连接,2#搅拌机和2#料仓采用9#螺旋上料机连接,1#、2#搅拌机预留呼吸孔,1#搅拌机出料口与8#螺旋上料机进料口密闭连接、8#螺旋上料机出料口与1#料仓进料口密闭连接、2#搅拌机出料口与9#螺旋上料机进料口为密闭连接,9#螺旋上料机出料口与2#料仓进料口为密闭连接)。 3、包装、入库 物料经搅拌完成后经8#螺旋上料机/9#螺旋上料机再转移至料仓进行暂存及中转,在料仓出料口密闭连接包装机,物料经包装机进行袋装(料仓进料口为全封闭,料仓上方设置呼吸孔,料仓出料口与包装机全封闭,包装袋全部插入包装机进料口进行包装),袋装完成后采用包装机进行封口,包装方式为外阀口,采用微机称量,电脑智能自动识别,具有调整方便、自动化度高、袋重稳定等特点。包装机,操作简单只需人工插袋即可,当装到标定重量时,闸板关闭,自动掉袋装置工作,包装袋脱落,并向外倾斜,离开包装机。然后采用叉车将包装好的成品转移至成品库堆放。包装机出料口直接插入成品袋内,装满后停止装料,因此包装过程也为全封闭,颗粒物产生量极少,本次忽略不计。
无
环保设施或环保措施
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
废气:①车辆运输扬尘:限制汽车超载,在厂区内减速慢行;在厂区进出口处设置车辆冲洗平台对运输车辆的轮胎及底盘等部位进行全方位清洗;运输车辆采用封闭式车厢,防止沿途物料的抛洒,并按照规**装卫星定位装置,按照规定的路线、时间行驶;厂内非道路移动机械全部达到国四及以上排放标准或使用新能源机械,根据《非道路移动机械污染防治技术政策》,定期对厂内的非道路移动机械进行维修和保养;厂外公路运输全部使用达到国六及以上排放标准重型载货车辆(含燃气)或新能源车辆;途经村庄等道路沿途环境保护目标时,减速慢行,车速不得高于20km/h;建立门禁系统和电子台账。②普硅水泥仓呼吸孔、硫铝水泥仓呼吸孔、石粉仓呼吸孔:普硅水泥仓、硫铝水泥仓、石粉仓预留呼吸孔处分别设置仓顶脉冲式布袋除尘器,分别经各自仓顶脉冲式布袋除尘器(单台除尘器风量为1700m3/h)处理后引至同1根15m排气筒排放。③钙粉上料、筛分、石膏上料、砂子上料、搅拌、包装工序:在石膏受料斗进料口上方设置顶吸罩、在砂子受料斗进料口侧方设侧吸罩、在钙粉受料斗进料口上方设置顶吸罩、在振动筛1#出料口侧方设侧吸罩、在搅拌机呼吸孔、料仓呼吸孔设置集气管,产生的废气分别经收集后引至同1套脉冲式布袋除尘器(处理风量21000m3/h,过滤面积583m2,过滤风速0.6m/min)进行处理,经处理后由1根15m高的排气筒排放。 废水:①生活污水:产生的生活污水排入旱厕,定期清掏。 ②洗车废水:洗车废水由洗车平台下方设置的导流渠导至2个7m3的沉淀池进行二级沉淀,沉淀后回流至容积为8m3的**池,经处理后回用于车辆冲洗用水,不外排。 噪声:采用低噪声设备,厂界隔声、基础减振等。 固体废物:①废包装袋、杂质:暂存于生产车间内一般固废暂存区,交由一般固废处置单位进行处置。②除尘灰:暂存于生产车间内一般固废暂存区,回用于生产使用。③洗车平台沉淀池污泥:暂存污泥干化池,作为建筑材料或用于修建道路垫路基等,综合利用。④废机油、废机油桶、废棉纱手套:暂存于危废贮存点,委托有资质的单位定期处置。⑤生活垃圾:定期运往环卫部门指定地点,由环卫部门统一处理。废气:①车辆运输扬尘:限制汽车超载,在厂区内减速慢行;在厂区进出口处设置车辆冲洗平台对运输车辆的轮胎及底盘等部位进行全方位清洗;运输车辆采用封闭式车厢,防止沿途物料的抛洒,并按照规**装卫星定位装置,按照规定的路线、时间行驶;厂内非道路移动机械全部达到国四及以上排放标准或使用新能源机械,根据《非道路移动机械污染防治技术政策》,定期对厂内的非道路移动机械进行维修和保养;厂外公路运输全部使用达到国六及以上排放标准重型载货车辆(含燃气)或新能源车辆;途经村庄等道路沿途环境保护目标时,减速慢行,车速不得高于20km/h;建立门禁系统和电子台账。②普硅水泥仓呼吸孔、硫铝水泥仓呼吸孔、石粉仓呼吸孔、钙粉上料、筛分工序:普硅水泥仓、硫铝水泥仓、石粉仓预留呼吸孔处分别设置仓顶除尘器(单台除尘器风量为1700m3/h);在钙粉上料受料斗进料口上方设置顶吸罩,振动筛出料口设集气口,钙粉上料、筛分共用设1台除尘器(处理风量2000m3/h,过滤面积56m2,过滤风速0.6m/min);分别经处理后引至同1根15m排气筒排放。③石膏上料、砂子上料、搅拌、包装工序:在石膏受料斗进料口上方设置顶吸罩、砂子受料斗呼吸口设集气管、在搅拌机呼吸孔、料仓呼吸孔设置集气管,产生的废气分别经收集后引至同1套脉冲式布袋除尘器(处理风量4000m3/h,过滤面积111m2,过滤风速0.6m/min)进行处理,经处理后由1根15m高的排气筒排放。 废水:①生活污水:产生的生活污水排入旱厕,定期清掏。 ②洗车废水:洗车废水由洗车平台下方设置的导流渠导至2个7m3的沉淀池进行二级沉淀,沉淀后回流至容积为8m3的**池,经处理后回用于车辆冲洗用水,不外排。 噪声:采用低噪声设备,厂界隔声、基础减振等。 固体废物:①废包装袋、杂质:暂存于生产车间内一般固废暂存区,交由一般固废处置单位进行处置。②除尘灰:暂存于生产车间内一般固废暂存区,回用于生产使用。③洗车平台沉淀池污泥:暂存污泥桶,作为建筑材料或用于修建道路垫路基等,综合利用。④废机油、废机油桶、废棉纱手套:暂存于危废贮存点,委托有资质的单位定期处置。⑤生活垃圾:定期运往环卫部门指定地点,由环卫部门统一处理。
①变动情况:钙粉上料、筛分废气原设计为与石膏上料、砂子上料、搅拌、包装工序共用一套“布袋除尘器+15m排气筒”进行处理变动为钙粉上料、筛分废气单独配套1套除尘器,与普硅水泥仓呼吸孔、硫铝水泥仓呼吸孔、石粉仓呼吸孔废气共用1根排气筒。 变动原因:实际建设过程中,钙粉上料、筛分工段与普硅水泥仓、硫铝水泥仓、石粉仓空间相邻,远距离接管风阻大、管线布设困难,在保证收集效率与达标排放前提下,优化管网,将钙粉上料、筛分工序就近并入料仓呼吸孔排气筒,其余工序维持原排气筒不变。经监测,变动后废气仍为处理达标后排放,对环境影响较小。 ②变动情况:钙粉上料、筛分工序单独处理,石膏受料斗进料口尺寸较环评设计小,由设计的在砂子受料斗进料口侧方设侧吸罩变动为在砂子受料斗呼吸口设集气管,因此处理风量由21000m3/h变动为4000m3/h。 变动原因:因实际建设过程中集气设施发生变动,对应的风量也相应变动,并根据监测,仍为处理达标后排放,对环境影响较小。 ③变动情况:洗车平台沉淀池污泥由设计的暂存于污泥干化池变动为暂存于污泥桶。 变动原因:原设计污泥干化池土建工程量大、场地受限,为降低工程投资、减少渗滤液溢流风险,项目改用密闭污泥桶对污泥进行密闭暂存,污泥定期转运处置;污泥暂存区域已落实防渗、防雨措施,对环境影响较小。
其他
环评文件及批复要求: 实际建设情况: 变动情况及原因: 是否属于重大变动: 是否重新报批环境影响报告书(表)文件:
防范环境风险。建立健全各项环境管理制度和应急措施,确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置,杜绝环境污染事故的发生。 按照国家和省市有关规定,建设规范的污染物排放口并设立标识标牌。料场出入口等易产生PM排放环节,安装高清视频监控设备。主要生产设施与污染防治设施分表计电。运营期按规范要求开展自行监测。防范环境风险。已建立健全各项环境管理制度和应急措施,确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置,杜绝环境污染事故的发生。 按照国家和省市有关规定,已建设规范的污染物排放口并设立了标识标牌。本项目无料场,本项目原料全部为袋装存放于全封闭厂房内。主要生产设施与污染防治设施分表计电。运营期按规范要求开展自行监测。
无
3、污染物排放量
污染物 现有工程(已建成的) 本工程(本期建设的) 总体工程 总体工程(现有工程+本工程) 排放方式 实际排放量 实际排放量 许可排放量 “以新带老”削减量 区域平衡替代本工程削减量 实际排放总量 排放增减量 废水 水量 (万吨/年) COD(吨/年) 氨氮(吨/年) 总磷(吨/年) 总氮(吨/年) 废气 气量 (万立方米/年) 二氧化硫(吨/年) 氮氧化物(吨/年) 颗粒物(吨/年) 挥发性有机物(吨/年)
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0 0.07 0.3365 0 0 0.07 0.07 /
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 废水污染治理设施 无 沉淀池 无需监测
表2 大气污染治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 废气污染治理设施 《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)(含2025年修改单)、《水泥工业大气污染物排放标准》(DB14/3176-2024) 普硅水泥仓呼吸孔、硫铝水泥仓呼吸孔、石粉仓呼吸孔、钙粉上料、筛分工序:普硅水泥仓、硫铝水泥仓、石粉仓预留呼吸孔处分别设置仓顶除尘器(单台除尘器风量为1700m3/h); 在钙粉上料受料斗进料口上方设置顶吸罩,振动筛出料口设集气口,钙粉上料、筛分共用设1台除尘器(处理风量2000m3/h,过滤面积56m2,过滤风速0.6m/min),分别经处理后引至同1根15m排气筒排放;石膏上料、砂子上料、搅拌、包装工序:在石膏受料斗进料口上方设置顶吸罩、砂子受料斗呼吸口设集气管、在搅拌机呼吸孔、料仓呼吸孔设置集气管,产生的废气分别经收集后引至同1套脉冲式布袋除尘器(处理风量4000m3/h,过滤面积111m2,过滤风速0.6m/min)进行处理,经处理后由1根15m高的排气筒排放。 2026年7月23日至7月24日委托****对本公司项目进行竣工环境保护验收废气监测,监测2天,1天3次。
表3 噪声治理设施
序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况
1 噪声污染治理设施 厂区边界噪声排放均执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中1类标准,北阳村和**村执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中1类标准。 选用低噪声设备、建设隔声、基础减振等。 2026年7月23日至7月24日委托****对本公司项目进行竣工环境验收噪声监测,监测2天,昼夜各一次。
表4 地下水污染治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表5 固废治理设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 废包装袋、杂质:暂存于生产车间内一般固废暂存区,交由一般固废处置单位进行处置;除尘灰:暂存于生产车间内一般固废暂存区,回用于生产使用;洗车平台沉淀池污泥:暂存污泥干化池,作为建筑材料或用于修建道路垫路基等,综合利用;废机油、废油桶、废棉纱手套:暂存于危废贮存点,委托有资质的单位定期处置;生活垃圾:定期运往环卫部门指定地点,由环卫部门统一处理。 废包装袋、杂质:暂存于生产车间内一般固废暂存区,交由一般固废处置单位进行处置;除尘灰:暂存于生产车间内一般固废暂存区,回用于生产使用;洗车平台沉淀池污泥:暂存污泥桶,作为建筑材料或用于修建道路垫路基等,综合利用;废机油、废油桶、废棉纱手套:暂存于危废贮存点,委托有资质的单位定期处置;生活垃圾:定期运往环卫部门指定地点,由环卫部门统一处理。
表6 生态保护设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
表7 风险设施
序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求
1 防范环境风险。建立健全各项环境管理制度和应急措施,确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置,杜绝环境污染事故的发生。 防范环境风险。已建立健全各项环境管理制度和应急措施,确保事故状态下各项污染物及时得到妥善处置,杜绝环境污染事故的发生。
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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环保搬迁
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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区域削减
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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生态恢复、补偿或管理
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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功能置换
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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其他
环评文件及批复要求: 验收阶段落实情况: 是否落实环评文件及批复要求:
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6、工程建设对项目周边环境的影响
地表水是否达到验收执行标准: 地下水是否达到验收执行标准: 环境空气是否达到验收执行标准: 土壤是否达到验收执行标准: 海水是否达到验收执行标准: 敏感点噪声是否达到验收执行标准:
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7、验收结论
序号 根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》有关规定,请核实该项目是否存在下列情形:
1 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用
2 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求
3 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准
4 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复
5 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污
6 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要
7 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成
8 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理
9 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收
不存在上述情况
验收结论 合格
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展,属于前期项目。
2.根据该项目的描述,可依据自身条件进行选择和跟进,避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设,也可继续跟踪,项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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