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高盐废水副产氯化钠资源化项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0321MA73J87H1Q | 建设单位法人：蒋云翔 |
| 吴晓勤 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区****工业园川河路3号 |
建设项目基本信息
| 高盐废水副产氯化钠**化项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:095-污水处理及其再生利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7721-N7721-水污染治理 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区****工业园川河路3号 |
| 经度:102.075970 纬度: 38.419060 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-11 |
| 金环永审发〔2026〕9号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-07-25 | 项目实际总投资(万元)：142.5 |
| 142.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0321MA73J87H1Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0303MA71JM4W1R | 验收监测单位：******公司 |
| ****0303MA71JM4W1R | 竣工时间：2026-07-25 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间：2026-10-08 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=541476 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年处理高盐废水量为6674t/a。年产氯化钠667t/a | 实际建设情况：年处理高盐废水量为6674t/a。年产氯化钠667t/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目将《****年产27500吨精细化工产品及副产品项目》中唑丙酸生产线过程中产生巯基废水（2-巯基-6-氯苯并噁唑合成段巯基废水），经中和、吸附、压滤、MVR蒸发、干燥、包装，得到副产品氯化钠。 | 实际建设情况：本项目将《****年产27500吨精细化工产品及副产品项目》中唑丙酸生产线过程中产生巯基废水（2-巯基-6-氯苯并噁唑合成段巯基废水），经中和、吸附、压滤、MVR蒸发、干燥、包装，得到副产品氯化钠。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 严格落实水污染防治措施 施工期：施工期无施工废水，施工人员生活污水依托厂区化粪池处理。 运营期：MVR蒸发装置产生的冷****处理站****处理站处理工艺：生化收集池+UASB厌氧池+一沉池+一级A/0+二沉池+二级A/0+三沉池),处理达****工业园****工业园污水处理厂；生活废水依托现有化粪池处****处理站生活处理系统，处理后达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)A级纳管标准，达****工业园****工业园污水处理厂。施工期：施工单位应严格落实“六个百分百”抑尘措施，通过设置围挡、覆盖物料、冲洗车辆轮胎、清洗进场道路、硬化施工场地、洒水、遮盖运输车辆等措施减少施工扬尘，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值。 运营期：MVR蒸发装置废气经“一级碱吸收+一级双氧水氧化+活性炭吸附”处理后通过46m高排气筒(DA002)排放；干燥废气经自带除尘器除尘后依托现有“两级水洗+两级湿法氧化+活性炭吸附”处理后经25m高排气筒(DA012)排放，各污染物排放浓度均能满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)标准限值要求。氯化钠包装工序卸料口与吨袋采用绑扎密封，车间封闭，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织限值要求。严格落实噪声污染防治措施 施工期：通过合理安排施工计划和施工机械设备组合、施工时间及运输路线，加强设备保养维护、降低车速等措施减少噪声，施工场界满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)要求。 运营期：设备噪声通过选用低噪声设备、基础安装减震垫，隔声、消声后，项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348.2008)3类标准。严格落实固体废物的处置措施 施工期：建筑垃圾统一收集后运至住建部门指定的地方，生活垃圾集中收集，交由环卫部门统一处置。 运营期：废硅藻土、废机油属于危险废物，暂存厂区已有危废暂存间，定期交由有资质单位处置；废包装袋及废过滤袋委托相关企业综合利用；生活垃圾经车间内部集中收集后，由环卫部门统一清运。 | 实际建设情况：本项目污水出水水质中pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、五日生化需氧量、挥发酚、总氰化物、苯胺类、总有机碳、氟化物、硫酸盐、氯化物满足《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）间接排放限值，同时满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级纳管标准。MVR蒸发装置废气出口非甲烷总烃检测结果最大值为3.98mg/m3，有组织非甲烷总烃浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)标准，干燥废气出口颗粒物检测结果最大值为7.2mg/m3，有组织颗粒物浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)标准。 本项目厂界上风向处颗粒物最大排放浓度为0.348mg/m3，厂界下风向处颗粒物最大排放浓度值为0.51mg/m3，无组织颗粒物浓度低于《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准限值。项目首先选用低噪声设备，并对产噪设备进行基础减震、厂房隔声等降噪措施，通过优化厂区布局，使高噪声设备远离厂界，降低对厂界噪声的影响。 由竣工验收监测数据可知，项目最大噪声值为位于厂区北侧，昼间最大噪声值为62.6dB(A)，夜间最大噪声值为53.7dB(A)。本项目噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值。废硅藻土、废机油属于危险废物，暂存厂区已有危废暂存间，定期交由****公司拉运处置；废包装袋及废过滤袋委托相关企业综合利用；生活垃圾经车间内部集中收集后，由环卫部门统一清运。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 38.181 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 2.213 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 43.309 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 46.9296 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 7.9842 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 污水处理站处理 | pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、五日生化需氧量、挥发酚、总氰化物、苯胺类、总有机碳、氟化物、硫酸盐、氯化物满足《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）间接排放限值，同时满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级纳管标准。 | MVR蒸发装置产生的冷****处理站****处理站处理工艺：生化收集池+UASB厌氧池+一沉池+一级A/0+二沉池+二级A/0+三沉池),处理达****工业园****工业园污水处理厂； | 本项目污水出水水质中pH值、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总磷、总氮、五日生化需氧量、挥发酚、总氰化物、苯胺类、总有机碳、氟化物、硫酸盐、氯化物满足《农药工业水污染物排放标准》（GB21523-2024）间接排放限值，同时满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级纳管标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | MVR蒸发装置废气处理设施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)标准 | MVR蒸发装置废气经“一级碱吸收+一级双氧水氧化+活性炭吸附”处理后通过46m高排气筒(DA002)排放； | ，MVR蒸发装置废气出口非甲烷总烃检测结果最大值为3.98mg/m3，有组织非甲烷总烃浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)标准， | |
| 2 | 干燥废气处理设施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)标准 | 干燥废气经自带除尘器除尘后依托现有“两级水洗+两级湿法氧化+活性炭吸附”处理后经25m高排气筒(DA012)排放， | 干燥废气出口颗粒物检测结果最大值为7.2mg/m3，有组织颗粒物浓度满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)标准。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 严格落实固体废物的处置措施 施工期：建筑垃圾统一收集后运至住建部门指定的地方，生活垃圾集中收集，交由环卫部门统一处置。 运营期：废硅藻土、废机油属于危险废物，暂存厂区已有危废暂存间，定期交由有资质单位处置；废包装袋及废过滤袋委托相关企业综合利用；生活垃圾经车间内部集中收集后，由环卫部门统一清运。 | 废硅藻土、废机油属于危险废物，暂存厂区已有危废暂存间，定期交由****公司拉运处置；废包装袋及废过滤袋委托相关企业综合利用；生活垃圾经车间内部集中收集后，由环卫部门统一清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 严格落实环境风险防范措施 要高度重视环境风险防控工作，严格落实《报告表》提出的各项环境风险防范措施，编制突发环境事件应急预案，报我局备案，制定应急监测计划，做好宣传教育和应急演练。 | 依托配套事故废水收集系统、围堰、应急池等风险防范应急设施设备。厂区设置一座1000m3的事故池；一座1200m3的初期雨水池。生产车间地面采用 300mm×300mm×15mm 的耐酸砖和环氧胶泥砌筑，工艺管线密封防腐、防泄漏，生产设备配套的阀门、仪表接头等密闭；危废暂存间地面及墙裙采用聚丙烯酸酯乳液水泥砂浆砌筑 (20mm厚) ，并在表层涂刷2mm厚的环氧树脂漆进行防渗处理。同时选用优质设备和管件，加强日常环境管理，管网维护、日常巡查，对易腐蚀的管网及附属设施等采取防腐蚀措施。 本项目在生产运行过程中存在一定的风险，虽然风险事故发生的概率极低，但若一旦发生事故，将对环境造成重大影响，因此，建设单位项目已于2025年6月重新修订了突发环境事件应急预案，并于2025年7月10****环境局**分局备案(备案号：****212025-036H)。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 办公生活区等公用工程依托原有项目 | 验收阶段落实情况：办公生活区等公用工程依托原有项目 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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