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安徽思敬齐环保材料有限公司年产万吨水性聚氨酯合成项目竣工环境保护验收
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********142648G | 建设单位法人：沈绪江 |
| 吴有银 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **循环经济示范园化工集中区 |
建设项目基本信息
| ****年产万吨水性聚氨酯合成项目竣工环境保护验收 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2018版本:036-基本化学原料制造；农药制造；涂料、染料、颜料、油墨及其类似产品制造；合成材料制造；专用化学品制造；炸药、火工及焰火产品制造；水处理剂等制造 | 行业类别（国民经济代码）：C264-C264-涂料、油墨、颜料及类似产品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **循环经济示范园化工集中区 |
| 经度:117.509480 纬度: 31.778170 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2019-04-30 |
| 环建审〔2019〕21号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-11-25 | 项目实际总投资(万元)：29000 |
| 388 | 运营单位名称：**** |
| 913********142648G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****0102MA2TNB2C3P |
| **玖科****公司 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0724MAE07T982Y | 竣工时间：2023-12-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-31 | 验收报告公开结束时间：2026-09-28 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=60831UKbHo |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 未变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 水性聚氨酯热熔胶7000吨、水性聚氨酯纺织胶35000吨、水性聚氨酯油墨3500吨、水性聚氨酯木器漆2700吨、水性甲油浆料350吨、水性聚氨酯功能浆料7000吨、水性聚氨酯厚板树脂3500吨 | 实际建设情况：水性聚氨酯油墨3500吨、水性聚氨酯木器漆2700吨 |
| 因取消水性聚氨酯合成工段，该原料全部外购，不利环境影响变小。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 原环评批复水性聚氨酯油墨、水性聚氨酯木器漆产品生产工艺为真空脱水、聚合反应、亲水扩链反应、中和反应、脱溶、精馏以及调配、砂磨过滤、灌装。 | 实际建设情况：因减少水性聚氨酯树脂合成生产装置，该原料外购，大幅减少原辅材料消耗，不新增排放污染物种类、不会导致废水第一类污染物排放量增加；污染物减排 |
| 减少工艺 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目对全厂废水采取分类收集、分质处理，对高浓有机水(生产工艺废水及废气吸收水喷淋装置废水)，采用“隔油+芬顿氧化+混沉淀+预酸化+UASB”预处理后与其它低浓废水一起进入厂区生化系统(“水解酸化+接触氧化”)处理，处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表2水污染物特别排放限值，未规定限值的污染物因子达到合****园区污水处理厂接管要求后，****处理厂深度处理。 1、**1套布袋除尘器，用于处理经集气罩收集的人工投料粉尘经处理的粉尘由1根 20m高排气筒排放，粉尘的去除效率≥98%。 2、**1套二级水喷淋+UV光解+二级活性炭吸附装置及1套油气回收装置，用于处理车间二精馏冷凝不凝气、聚合反应工段有机废气、亲水扩链反应工段有机废气、中和反应工段有机废气、脱溶冷凝工段有机废气和真空脱水工段有机废气；其中油气回收装置用于处理储罐区大小呼吸气，经处理后再进入二级水喷淋+UV光解+二级活性炭吸附装置经净化后的废气由1根20m高排气筒排放，有机废气的去除效率≥99.5%。 3、**1套活性炭吸附装置，****实验室有机废气，经净化后的废气由1根20m高排气筒排放，有机废气的去除效率≥90%。 30m3/d“隔油+芬顿氧化+混沉淀+预酸化+UASB”预处理和60m3/d“水解酸化+接触氧化”污水处理站 1座100m2危险固废暂存库 | 实际建设情况：因主体工艺发生调整，取消前端聚氨酯树脂合成工序，较原环评报告废气污染因子减少（无甲苯、二甲苯、丙酮等），颗粒物、VOCs源强明显降低，有机废气处理工艺由“水喷淋+UV光解+两级活性炭吸附”调整为“两级活性炭吸附。于车间一建设1套“布袋除尘+前置过滤器+二级活性炭吸附装置”，投料粉尘、有机废气经收集处理后由20m高排气筒（DA001）排放。 实验室未建设，在车间一进行产品质量检测，检测有机废气依托车间废气处理设施（二级活性炭吸附） 因取消前端聚氨酯树脂合成工序，无生产工艺废水、真空泵废水、去离子制备废水、废气吸收水喷淋装置废水；设备专线专用，产生少量设备清洗水全部回用，不外排；车间地面保洁采用干式清扫方式，不产生地面保洁废水；变更后项目废水主要是生活污水，****园区污水处理厂。 已建设1座75.5 m2危险固废暂存库。（因取消前端聚氨酯树脂合成工序，一期项目运行后固废量大幅减少，危废库面积减少但贮存能力可以满足一期要求。） |
| 污染物排放减少 | 是否属于重大变动：|
其他
| 风险应急预案 | 实际建设情况：已编制突发环境事件应急预案 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.0078 | 0.01 | 0 | 0 | 0.008 | 0.008 | / |
| 0 | 0.487 | 2.56 | 0 | 0 | 0.487 | 0.487 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 合****园区污水处理厂接管标准 | 化粪池 | 本项目废水排放pH值为7.3-7.5，化学需氧量浓度范围为309-327mg/L、五日生化需氧量浓度范围为109-128mg/L、氨氮浓度范围为10.6-11.8mg/L、悬浮物浓度范围为103-117mg/L、总磷浓度范围为2.4-2.53mg/L、总氮浓度范围为17.2-18.5mg/L，满足合****园区污水处理厂接管标准、污水综合排放标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 本项目颗粒物执行《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019）中表2特别排放限值，VOCs执行**省地方标准《固定源挥发性有机物综合排放标准 第1部分：涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB34/4812.1-2024）中表1排放限值。 | 水性聚氨酯油墨： 水性聚氨酯油墨生产线水性聚氨酯树脂原料为外购，生产工艺为调配分散、研磨、再分散、过滤及包装。 1）调配分散过程产生废气，主要成分为粉尘、VOCs；投料分散过程中的产生的废气经上方集气罩收集后经“布袋除尘+前置过滤器+二级活性炭吸附装置”进行处理，最终经1根20m高排气筒DA001达标排放； 2）油墨生产时研磨机为三辊研磨机，研磨过程中会产生有机废气VOCs；经上方的集气罩收集后，引至“二级活性炭吸附装置”进行处理，通过1根20m高排气筒DA001有组织排放； 3）包装过程会产生有机废气VOCs，无组织排放。 水性聚氨酯木器漆： 水性木器漆生产线水性聚氨酯树脂原料为外购，生产工艺为调配分散、研磨、再分散、过滤及包装。 1）投料过程产生废气，主要成分为粉尘、有机废气VOCs；投料过程中的产生的废气投料区域的集气罩收集后经“布袋除尘+前置过滤器+二级活性炭吸附装置”进行处理，最终经1根20m高排气筒DA001达标排放； 2）分散过程中会产生有机废气VOCs，经上方的集气罩收集后，引至“二级活性炭吸附装置”进行处理，通过1根20m高排气筒DA001有组织排放； 3）包装过程会产生有机废气VOCs，无组织排放。 水性聚氨酯木器漆、油墨产品进行抽样检测，依托车间内部集气罩收集后引至“二级活性炭吸附装置”处理后，通过1根20m高排气筒DA001有组织排放。 | 验收监测期间无组织废气监测结果表明：本项目产生的无组织颗粒物最大排放浓度为0.453毫克/立方米，无组织厂界非甲烷总烃最大排放浓度为1.86毫克/立方米，满足合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）的要求。无组织厂房外非甲烷总烃最大排放浓度为3.38毫克/立方米，满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB 34/ 4812.1—2024）的要求。废气监测结果表明： 验收监测期间有组织废气监测结果表明：本项目DA001废气排放口产生的有组织颗粒物排放浓度最大值为1.4毫克/立方米，满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中的要求。有组织非甲烷总烃排放浓度最大值为12.6毫克/立方米，排放速率最大值为0.25千克/小时，满足《固定源挥发性有机物综合排放标准第1部分涂料、油墨及胶粘剂工业》（DB 34/ 4812.1—2024）中的要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减声降噪 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准限值。 | 本项目噪声源有：物料泵、风机等。其中生产机泵噪声防治生产车间安装隔声门窗、墙壁持吸声材料；及时检查设备运行工况，加强保养，防止非正常运行；设备安装减振垫，进出口安装消声器，同时在设备与管道连接处利用柔性接口；采用封闭式车间，安装隔声门窗，墙壁持吸声材料；保持设备良好的运行状态；对风机加装隔声罩，排风管道采用软连接，在风机出入风口加消声器 | 噪声监测结果表明：项目厂界噪声等效声级昼间最大值为厂界东侧监测点的58.0dB(A)。本项目厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12 348-2008）中3类标准昼间65dB(A)的要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1座100m2危险固废暂存库 | 已建设1座75.5 m2危险固废暂存库。（因取消前端聚氨酯树脂合成工序，一期项目运行后固废量大幅减少，危废库面积减少但贮存能力可以满足一期要求。） |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 风险应急预案 | 已编制突发环境事件应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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