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精密零部件超洁净清洗线改造项目

审批

重庆-重庆-巴南区

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********679898R	余亚军
宋杨帆	市区
区天安路1**工业园区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

精密零部件超洁净清洗线改造项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	市区天安路1****工业园区）
经度:106.**61111 纬度: 29.**26111	****环境局
	2025-06-03
渝（巴）环准〔2025〕023号	****
2026-05-21	850
27	美**公司
915********679898R	美**公司
915********679898R	******公司
915********5229468	2026-06-30

2026-09-02	2026-09-29
	https://www.ep-home.cn/thread-36100-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新增超洁净清洗生产线1条、浸渗生产线1条	超洁净清洗生产线未建，生产能力减小，浸渗生产线生产能力不变
1、超洁净清洗生产线未建，生产能力减小，浸渗生产线生产能力不变。2、超洁净清洗生产线未建，污染物排放量减少。3、本项目未重新选址；总平面布置进行了调整（浸渗生产线建设地点由现模具车间闲置区域变为现2#机加车间1层东南侧闲置区域），项目未设置环境防护距离。4、超洁净清洗生产线未建，酸蚀、酸洗废气废气处理设施（碱液喷淋塔）也未建。大气污染物排放量减少。

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年新增加工汽车结构件15.36万件（清洗线）和汽车零部件11.52万件（浸渗线）	年新增加工汽车零部件11.52万件
超洁净清洗生产线未建

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、布设浸渗生产线1条，通过真空浸渗、离心甩胶、二级喷淋清洗、热水固化、热水漂洗、真空干燥等生产工序，对外来汽车零部件（铝件）进行浸渗加工。2、设置超洁净清洗生产线1条，对外来汽车结构件（铝件）进行清洗。	布设浸渗生产线1条，通过真空浸渗、离心甩胶、二级喷淋清洗、热水固化、热水漂洗、真空干燥等生产工序，对外来汽车零部件（铝件）进行浸渗加工。
超洁净清洗生产线未建

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、本项目废水主要为浸渗生产线废水，排入公司现有2#废水处理站（处理能力400m3/d）处理。2、本项目运营期废气主要为浸渗生产线产生的少量有机废气，通过加强车间通风以无组织排放。3、本项目营运期噪声主要来源于新增的真空浸渗罐、离心甩胶罐、真空干燥罐、试漏机等设备运行噪声，其噪声值约70~80dB（A）。项目通过选用低噪声设备，采取墙体隔声、减震等降噪措施。4、本项目危险废物**公司现危废贮存库。一般工业固废**公司现一般工业固废暂存间。	1、本项目废水主要为浸渗生产线废水，排入公司现有2#废水处理站（处理能力400m3/d）处理。2、本项目运营期废气主要为浸渗生产线产生的少量有机废气，通过加强车间通风以无组织排放。3、本项目营运期噪声主要来源于新增的真空浸渗罐、离心甩胶罐、真空干燥罐、试漏机等设备运行噪声，其噪声值约70~80dB（A）。项目通过选用低噪声设备，采取墙体隔声、减震等降噪措施。4、本项目危险废物**公司现危废贮存库。一般工业固废**公司现一般工业固废暂存间。
未变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

10.144	0.0327	10.177	0.033
3.338	0.016	3.354	0.016
0.023	0.0004	0.023	0
0	0	0	0
0	0	0	0
90003.04	0	90003.04	0	/
2.834	0	2.834	0	/
10.742	0	10.742	0	/
3.863	0	3.863	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

2#废水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准，石油类执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准

依托公司现有

验收监测期间，2#废水处理站排口氨氮、总氮、总磷满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B等级标准，石油类满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，其他均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无

厂界无组织排放的非甲烷总烃浓度执行《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1中无组织排放浓度限值

无

验收监测期间，项目厂界无组织排放的非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1中无组织排放浓度限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，采取墙体隔声、减震等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

选用低噪声设备，采取墙体隔声、减震等降噪

验收监测期间，厂界昼夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗；重点防渗区：危化品库、危废贮存库、化学品库、中和池、2#废水处理站等，其中危废贮存库防渗技术采用至少1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s）+防渗混凝土+防渗膜（2mm厚HDPE膜）+防渗涂料（环氧树脂地坪漆），确保等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-10cm/s；其余重点防渗区采用至少1m厚黏土层（渗透系数≤10-7cm/s）+防渗混凝土+防渗膜（2mm厚HDPE膜），等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤10-7cm/s，且液态物料/危废收集容器下方设置钢制防渗托盘；一般防渗区：除上述重点防渗区外的生产区、一般固废暂存间、综合库房等区域，采取粘土铺底+防渗混凝土进行防渗，防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数K≤1.0×10-7cm/s；简单防渗区：办公区、厂区道路等，防渗技术要求为一般地面硬化即可。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般工业固废：废碳分子筛由厂家直接回收利用，不在厂内暂存；废反渗透膜交由厂家回收处置；2#废水处理站污泥交相关资质单位处置。本****公司现有一般固废暂存间暂存，位于厂区北侧，建筑面积约80㎡，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环保要求。危险废物：槽渣、废化学原料桶、废机油、废油桶、废棉纱手套经****公司现有危废贮存库，定期交由危废资质单位处置。公司现有危废贮存库位于厂区北侧，建筑面积为100㎡，危废贮存库已严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)中要求进行重点防渗（20cm厚P8等级抗渗混凝土+2mm厚HDPE防渗膜+环氧树脂防渗层）处理，各危险废物按种类分类收集分区贮存，且设置防渗托盘，并设置警示标识，存储区周边已设废液收集沟和收集池。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①超洁净清洗线生产区各槽体全部采用架空设置，并在生产线下方设置废水收集沟；所有相邻两个槽体之间采取无缝连接，各工艺槽采用防腐防渗材料制成；废水及物料输送管道均采用“可视化”设计，且进行防腐防渗处理； ②超洁净清洗线工艺槽和输送管道等设备定期进行维护检修，保证设备正常运行，若发现跑冒滴漏后应及时进行修复，工艺槽倒槽时应由专人负责，保证及时对异常情况进行处理； ③设专用危化品库，并采取六防措施，地面进行重点防渗等处理，硝酸、氢氟酸储存区设置防腐防渗围堰或防渗托盘；同时设置严禁烟火等警示标牌，配备相应的灭火器材（干粉或二氧化碳灭火器）、吸附材料（吸油毡、消防沙）等应急物资； ④定期检查危废贮存库地面和裙角防渗结构完整性，若出现破损及时修补； ⑤生产车间内配备相应的灭火器材（干粉或二氧化碳灭火器）、吸附材料（吸油毡、消防沙），增强工作人员的防火意识，避免明火引发火灾事故； ⑥设置安全管理机构，建立安全生产管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生。严格要求岗位操作规程，加强操作人员的岗位培训和职业素质教育。提**全意识，确保安全生产。定期对环保设施及风险防范设施进行维护检修； ⑦建立环境风险应急预案，明确人员责任。加强巡查，发现物料出现泄漏时，应立即停止生产，及时补漏。

①设专用危化品库，并采取六防措施，地面进行重点防渗等处理，硝酸、氢氟酸储存区设置防腐防渗围堰或防渗托盘；同时设置严禁烟火等警示标牌，配备相应的灭火器材（干粉或二氧化碳灭火器）、吸附材料（吸油毡、消防沙）等应急物资； ②定期检查危废贮存库地面和裙角防渗结构完整性，若出现破损及时修补； ③生产车间内配备相应的灭火器材（干粉或二氧化碳灭火器）、吸附材料（吸油毡、消防沙），增强工作人员的防火意识，避免明火引发火灾事故； ④设置安全管理机构，建立安全生产管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生。严格要求岗位操作规程，加强操作人员的岗位培训和职业素质教育。提**全意识，确保安全生产。定期对环保设施及风险防范设施进行维护检修； ⑤建立环境风险应急预案，明确人员责任。加强巡查，发现物料出现泄漏时，应立即停止生产，及时补漏。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程