防腐项目

1

机组进水口快速门

据实结算

1.9

金属结构防腐

序号

项目内容

项目特征描述

单位

数量

备注

1.9.1

快速门防腐

1）闸门尺寸约为9.1m×10.1m×1.5m、重量约为145T；

2）快速门局部锈蚀区域进行手工和动力工具除锈，处理后表面清洁度等级应达到GB/T 8923.1中规定的St3级；

3）底漆为棕灰色环氧富锌底漆（双组份）2道，干膜最小局部厚度≥ 70μm；中间漆为深灰色厚膜环氧云铁封闭漆2道，干膜最小局部厚度≥120μm；面漆2道，采用厚浆型无溶剂超强耐磨环氧涂料（双组份），干膜最小局部厚度≥180μm，面漆颜色为深灰色，颜色代码：B01；油漆干膜总厚度≥370μm；4）工作内容详见技术要求5.1.7。

m2

700

单扇闸门整体防腐油漆涂刷预估量为350 m2，整体面漆防腐面积根据快速门实际情况决定，据实结算。

1.9.2

吊杆防腐

1）吊杆局部锈蚀、鼓泡区域采用手工和动力工具除锈后其表面清洁度等级应达到GB/T 8923.1中规定的St3级；2）对拆除的吊杆除锈区域按附录C标准涂底漆、中间漆，并对拉杆整体按附录C标准涂面漆；

3）工作内容详见技术要求5.1.4。

m2

400

单台机吊杆总防腐面积预估量为200m2；此项根据发包方工期和闸门评估情况进行，据实结算。

1.9.3

锁定梁防腐

1）对锁定梁整体按附录C标准涂刷面漆；

2）工作内容详见技术要求5.1.5。

m2

50

单台机锁定梁防腐面积预估量为25 m2；此项根据发包方工期和闸门评估情况进行，据实结算。

1.9.4

快速门附件防腐

1）附件按照快速门防腐要求涂刷整体面漆；

2）工作内容详见技术要求5.1.7。

m2

32

单扇快速门附件防腐面积预估量为16m2，据实结算。

1.9.5

启闭机油漆修补

1）液压启闭机局部锈蚀区域（含管路）除锈后表面清洁度等级应达到GB/T 8923.1中规定的St3级；2）局部锈蚀区域除锈后按附录B标准涂底漆、中间漆、面漆；3）工作内容详见技术要求5.1.17。

m2

60

单台启闭机防腐面积约30m2。防腐面积据实结算。

2

机组流道检查检修

据实结算

2.3

蜗壳检修

2.3.1

机组蜗壳流道钢衬焊缝手工打磨

1）流道焊缝打磨手工除锈至GB/T 8923中规定的St3级；

2）工作内容详见技术要求5.2.3。

m2

224

单台机组流道焊缝打磨面积约112 m2；流道需要打磨的焊缝由发包方指定，根据打磨面积据实结算。

2.3.2

机组蜗壳流道钢衬小面积锈蚀区域打磨、修补

1）蜗壳小面积锈蚀区域手工除锈至GB/T 8923.1中规定的St3级；

2）工作内容详见技术要求5.2.3。

m2

100

单台机组流道锈蚀区域打磨面积约50 m2；流道需要进行防腐的锈蚀严重区域由发包方指定，据实结算。

4

泄洪表孔液压启闭机

据实结算

4.10

金属结构防腐

4.10.1

弧门迎水面喷砂

弧门面板采用可回收的钢砂进行喷射处理。除锈等级达到GB/T8923.1标准的Sa2.5级；表面粗糙度达到GB/T13288标准的Rz=60μm～100μm。

m2

808

单扇弧门迎水面防腐面积约202 m2。防腐面积据实结算。

4.10.2

弧门迎水面喷锌

1）热喷涂优先采用电弧喷涂；

2）喷涂锌铝合金共2道，涂层厚度≥120μm；粗糙度Rz=40μm～70μm。

m2

707

单扇闸门迎水面防腐面积约202 m2。防腐面积据实结算。

4.10.3

弧门迎水面底漆喷涂

底漆喷涂环氧封闭底漆1道，干膜最小局部厚度为20μm～30μm。

m2

707

单扇弧门迎水面防腐面积约202 m2。防腐面积据实结算。

4.10.4

弧门迎水面中间漆喷涂

中间漆喷涂环氧云铁中间漆2道，干膜最小局部厚度≥150μm。

m2

707

单扇弧门迎水面防腐面积约202 m2。防腐面积据实结算。

4.10.5

弧门迎水面面漆喷涂

1）面漆喷涂环氧耐磨漆2道，颜色深灰色，颜色代码：B01，干膜最小局部厚度≥150μm；

2）油漆干膜总厚度≥320μm～330μm，涂层总厚度≥440μm～450μm；

3）漆膜涂层应颜色一致，可见面无漏漆，无流挂、无触目颗粒、无针孔、无皱纹、无鼓泡；未及事宜严格按所选涂料使用说明书要求施工。

m2

707

单扇弧门迎水面防腐面积约202 m2。防腐面积据实结算。

4.10.6

弧门迎水面部分防腐（使用乐泰陶瓷防护剂）

4）要求涂层总厚度大于480μm，漆膜表面无流挂、无漏涂、无气泡、无起皱等缺陷。

m2

101

使用乐泰陶瓷防护剂，乐泰6226清洗剂、乐泰陶瓷油漆由发包方提供。防腐面积据实结算。

4.10.7

弧门背水面手工除锈

1）于闸门背水面、支臂、支铰及其他附件局部除锈；

2）爬梯局部除锈；3）除锈表面清洁度达到GB/T 8923.1中St3级标准。

m2

400

单扇弧门背水面局部除锈面积约100 m2。防腐面积据实结算。

4.10.8

弧门背水面局部底漆

底漆喷涂环氧富锌底漆2道，干膜最小局部厚度为80μm。

m2

400

单扇弧门背水面局部底漆涂刷面积约100 m2。防腐面积据实结算。

4.10.9

弧门背水面局部中间漆

中间漆喷涂环氧云铁中间漆2道，干膜最小局部厚度为150μm。

m2

400

单扇弧门背水面局部中间漆涂刷面积约100 m2。防腐面积据实结算。

4.10.10

弧门背水面整体面漆

1）表面污物清理，整体表面拉毛处理；

2）环氧耐磨面漆2道，干膜最小局部厚度≥150μm；面漆颜色为深灰色,颜色代码:B01；涂层总厚度≥380μm；

3）漆膜涂层应颜色一致，可见面无漏漆，无流挂、无触目颗粒、无针孔、无皱纹、无鼓泡；未及事宜严格按所选涂料使用说明书要求施工。

m2

4400

单扇弧门背水面整体面漆涂刷面积约1100m2，爬梯围栏等附件防腐面积约10m2。防腐面积据实结算。

4.10.11

启闭机油漆修补

1）液压启闭机局部锈蚀区域（含管路）除锈后表面清洁度等级应达到GB/T 8923.1中规定的St3级；2）局部锈蚀区域除锈后按附录H标准涂底漆、中间漆、面漆；3）工作内容详见技术要求5.4.8。

m2

80

单台机防腐面积约20m2。防腐面积据实结算。

4.11

弧门背水面缺陷处理

1）支铰座、侧轨及其他埋件腐蚀坑进行补焊、打磨。

2）闸门背水面腐蚀坑进行打磨、补焊，补焊完成后应打磨平整。

3）对门体钢板焊缝开裂、脱落部位进行补焊；对变形钢板进行校正；对严重锈蚀减薄的钢板进行更换。4）闸室侧墙钢衬及底板钢衬检查，腐蚀坑补焊、打磨。5）详见技术要求5.4.12、7.2。

m2

60

单扇弧门背水面缺陷修补面积预估为15m2。修补面积据实结算。

4.12

弧门迎水面缺陷处理

1）对弧门面板腐蚀坑进行打磨、补焊，补焊完成后应打磨平整，无超过0.5mm凸起或凹坑，补焊后进行100%着色探伤；

2）弧门面板材质为Q345；3）详见技术要求5.4.12、7.2。

m2

120

单扇弧门迎水面缺陷修补面积预估为30m2。修补面积据实结算。

5

泄洪表孔流道检查检修

据实结算

6

泄洪深孔

据实结算

6.10

金属结构防腐

6.10.1

弧门迎水面喷砂

弧门面板采用可回收的钢砂进行喷射处理。除锈等级达到GB/T 8923.1标准的Sa2.5级；表面粗糙度达到GB/T 13288标准的Rz=60μm～100μm。

m2

134

单扇弧门迎水面防腐面积约67m2。防腐面积据实结算。

6.10.2

弧门迎水面喷锌

1）热喷涂优先采用电弧喷涂；2）喷涂锌铝合金共2道，涂层厚度为120μm~140μm；粗糙度Rz=40μm～70μm。

m2

134

单扇弧门迎水面防腐面积约67m2。防腐面积据实结算。

6.10.3

弧门迎水面底漆喷涂

底漆喷涂环氧封闭底漆1道，干膜最小局部厚度为20μm～30μm。

m2

134

单扇弧门迎水面防腐面积约67m2。防腐面积据实结算。

6.10.4

弧门迎水面中间漆喷涂

中间漆喷涂环氧云铁中间漆2道，干膜最小局部厚度≥150μm。

m2

134

单扇弧门迎水面防腐面积约67m2。防腐面积据实结算。

6.10.5

弧门迎水面面漆喷涂

1）面漆喷涂环氧耐磨漆2道，颜色深灰色，颜色代码：B01，干膜最小局部厚度≥150μm；

2）油漆干膜总厚度≥320μm～330μm，涂层总厚度≥440μm～450μm；

3）漆膜涂层应颜色一致，可见面无漏漆，无流挂、无触目颗粒、无针孔、无皱纹、无鼓泡；未及事宜严格按所选涂料使用说明书要求施工。

m2

134

单扇弧门迎水面防腐面积约67m2。防腐面积据实结算。

6.10.6

弧门背水面手工除锈

1）于闸门背水面、支臂、支铰及其他附件局部除锈；

2）爬梯局部除锈；

3）除锈表面清洁度达到GB/T 8923.1中St3级标准。

m2

160

单扇弧门背水面局部除锈面积约80 m2。防腐面积据实结算。

6.10.7

弧门背水面局部底漆

底漆喷涂环氧富锌底漆2道，干膜最小局部厚度为80μm。

m2

160

单扇弧门背水面局部底漆涂刷面积约80 m2。防腐面积据实结算。

6.10.8

弧门背水面局部中间漆

中间漆喷涂环氧云铁中间漆2道，干膜最小局部厚度为150μm。

m2

160

单扇弧门背水面局部中间漆涂刷面积约80 m2。防腐面积据实结算。

6.10.9

弧门背水面整体面漆

1）表面污物清理，整体表面拉毛处理；

2）环氧耐磨面漆2道，干膜最小局部厚度≥150μm；面漆颜色为深灰色,颜色代码:B01；涂层总厚度≥380μm；

3）漆膜涂层应颜色一致，可见面无漏漆，无流挂、无触目颗粒、无针孔、无皱纹、无鼓泡；未及事宜严格按所选涂料使用说明书要求施工。

m2

1260

单扇弧门背水面整体面漆涂刷面积约630 m2。防腐面积据实结算。

6.10.10

启闭机油漆修补

1）液压启闭机局部锈蚀区域（含管路）除锈后表面清洁度等级应达到GB/T 8923.1中规定的St3级；2）局部锈蚀区域除锈后按附录H标准涂底漆、中间漆、面漆；3）工作内容详见技术要求5.6.8。

m2

40

单台机防腐面积约20m2。防腐面积据实结算。

6.11

弧门背水面缺陷处理

1）支铰座、侧轨及其他埋件腐蚀坑进行补焊、打磨；

2）闸门背水面腐蚀坑进行打磨、补焊，补焊完成后应打磨平整；

3）对门体钢板焊缝开裂、脱落部位进行补焊；对变形钢板进行校正；对严重锈蚀减薄的钢板进行更换；4）闸室侧墙钢衬及底板钢衬检查，腐蚀坑补焊、打磨；5）详见技术要求5.6.12。

m2

20

单扇弧门背水面缺陷修补面积预估为10m2。修补面积据实结算。

6.12

弧门迎水面缺陷处理

1）对弧门面板腐蚀坑进行打磨、补焊，补焊完成后应打磨平整，无超过0.5mm凸起或凹坑，补焊后进行100%着色探伤；

2）弧门面板材质为Q345；3）详见技术要求5.6.12、7.2。

m2

40

单扇弧门迎水面缺陷修补面积预估为20m2。修补面积据实结算。

8

泄**

据实结算

8.10

金属结构防腐

8.10.1

弧门迎水面喷砂

弧门面板采用可回收的钢砂进行喷射处理。除锈等级达到GB/T 8923.1标准的Sa2.5级；表面粗糙度达到GB/T 13288标准的Rz=60μm～100μm。

m2

432

单扇闸门迎水面防腐面积约216m2。防腐面积据实结算。

8.10.2

弧门迎水面喷锌

1）热喷涂优先采用电弧喷涂；2）喷涂锌铝合金共2道，涂层厚度为120μm~140μm；粗糙度Rz=40μm～70μm。

m2

432

单扇闸门迎水面防腐面积约216m2。防腐面积据实结算。

8.10.3

弧门迎水面底漆喷涂

底漆喷涂环氧封闭底漆1道，干膜最小局部厚度为20μm～30μm。

m2

432

单扇闸门迎水面防腐面积约216m2。防腐面积据实结算。

8.10.4

弧门迎水面中间漆喷涂

中间漆喷涂环氧云铁中间漆2道，干膜最小局部厚度≥150μm。

m2

432

单扇闸门迎水面防腐面积约216m2。防腐面积据实结算。

8.10.5

弧门迎水面面漆喷涂

1）面漆喷涂环氧耐磨漆2道，颜色深灰色，颜色代码：B01，干膜最小局部厚度≥150μm；

2）油漆干膜总厚度≥320μm～330μm，涂层总厚度≥440μm～450μm；

3）漆膜涂层应颜色一致，可见面无漏漆，无流挂、无触目颗粒、无针孔、无皱纹、无鼓泡；未及事宜严格按所选涂料使用说明书要求施工。

m2

432

单扇闸门迎水面防腐面积约216m2。防腐面积据实结算。

8.10.6

弧门背水面手工除锈

1）于闸门背水面、支臂、支铰及其他附件局部除锈；

2）爬梯局部除锈；3）除锈表面清洁度达到GB/T 8923.1中St3级标准。

m2

240

单扇闸门背水面局部除锈面积约120m2。防腐面积据实结算。

8.10.7

弧门背水面局部底漆

底漆喷涂环氧富锌底漆2道，干膜最小局部厚度为80μm。

m2

240

单扇闸门背水面局部底漆涂刷面积约120m2。防腐面积据实结算。

8.10.8

弧门背水面局部中间漆

中间漆喷涂环氧云铁中间漆2道，干膜最小局部厚度为150μm。

m2

240

单扇闸门背水面局部中间漆涂刷面积约120m2。防腐面积据实结算。

8.10.9

弧门背水面整体面漆

1）表面污物清理，整体表面拉毛处理；

2）环氧耐磨面漆2道，干膜最小局部厚度≥150μm；面漆颜色为深灰色,颜色代码:B01；涂层总厚度≥380μm；

3）漆膜涂层应颜色一致，可见面无漏漆，无流挂、无触目颗粒、无针孔、无皱纹、无鼓泡；未及事宜严格按所选涂料使用说明书要求施工。

m2

2672

单扇闸门背水面整体面漆涂刷面积约1336m2。防腐面积据实结算。

8.10.10

启闭机油漆修补

1）液压启闭机局部锈蚀区域（含管路）除锈后表面清洁度等级应达到GB/T 8923.1中规定的St3级；

2）局部锈蚀区域除锈后按附录H标准涂底漆、中间漆、面漆；

3）工作内容详见技术要求5.8.8。

m2

40

单台机防腐面积约20m2。防腐面积据实结算。

8.11

弧门背水面缺陷处理

1）支铰座、侧轨及其他埋件腐蚀坑进行补焊、打磨；

2）闸门背水面腐蚀坑进行打磨、补焊，补焊完成后应打磨平整；

3）对门体钢板焊缝开裂、脱落部位进行补焊；对变形钢板进行校正；对严重锈蚀减薄的钢板进行更换；4）闸室侧墙钢衬及底板钢衬检查，腐蚀坑补焊、打磨；5）详见技术要求5.8.12。

m2

40

单扇弧门背水面缺陷修补面积预估为20m2。修补面积据实结算。

8.12

弧门迎水面缺陷处理

1）对弧门面板腐蚀坑进行打磨、补焊，补焊完成后应打磨平整，无超过0.5mm凸起或凹坑，补焊后进行100%着色探伤；

2）弧门面板材质为Q345；3）详见技术要求5.8.12、5.8.2。

m2

80

单扇弧门迎水面缺陷修补面积预估为40m2。修补面积据实结算。