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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0811MA0YNUN44P | 建设单位法人:李永东 |
| 李永东 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| 营大**线东3丁号 |
| ****扩建年产5万吨废旧耐火材料回收利用项目(阶段性) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省**市**区 营大**线东 3 丁号 |
| 经度:122.396150 纬度: 40.681390 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-05-04 |
| 营行审〔2023〕87号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-02-19 | 项目实际总投资(万元):210 |
| 11 | 运营单位名称:**** |
| ****0811MA0YNUN44P | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0811MA0YNUN44P | 验收监测单位:******公司 |
| ****0800MA0Y0H5KXK | 竣工时间:2026-07-01 |
| 2026-07-30 | 调试结束时间:2026-10-30 |
| 2026-09-04 | 验收报告公开结束时间:2026-10-09 |
| 验收报告公开载体: | 网站:**建设项目环境信息公示平台,网址:https://www.****.com/gs/detail/2?id=60904rn5N8 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 用后耐火材料再生料(镁质)50000t/a | 实际建设情况:用后耐火材料再生料(镁质)50000t/a |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ⑴ 颚式破碎工序:生产时利用铲车将废弃镁碳砖送至颚式破碎机料斗内,物料在重力作用下进入颚式破碎机内进行破碎。 ⑵ 对辊破碎工序:颚式破碎机破碎后的物料经皮带输送(封闭廊道)分别进入 2台对辊机内进行破碎。 ⑶ 筛分工序:对辊机破碎后的物料经皮带输送(封闭廊道)至筛分机内进行筛分分级处理,处理后将达到粒度要求的物料装袋存放在成品区,大粒径物料(筛上料)经封闭廊道传送返回对辊机内重新破碎。 ⑶ 干燥工序:筛分后装袋物料经叉车运至干燥箱前的斗提机前,然后筛分后的物料拆包投加到料斗内,经管道进入干燥箱内进行干燥,加热方式为电加热,干燥温度为 600℃,干燥时间为 4h。本项目与《**市德****公司**年产 2 万吨再生耐火材料循环利用建设项目》(大环批字[2018]022 号)中干燥设备的温度与本项目相同均为 600℃且加热方式均为电加热、所用原料和本项目相同均为废弃耐火材料,生产工艺均为破碎、干燥等,因此满足类比条件。根据此报告及其验收报告可知,废弃耐火砖在干燥过程中不会产生非甲烷总烃,但废弃耐火砖中含有少量碳元素,会在加热过程中产生少量 CO2,采取无组织排放。 ⑷ 造粒、筛分 干燥后的物料经管道进入料仓,干燥后产生的粉尘也随管道进入料仓,料仓上方设置集气罩收集粉尘,经除尘器处理后排放。干燥后的物料在造粒机内进行加工再次破碎,然后通过斗提机放入筛分机进行筛分,满足粒径要求 0~5mm 以内的为产品颗粒,粒径 5mm 以上的颗粒再次进入造粒机进行加工,直至粒径符合要求,包装入库。 | 实际建设情况:⑴ 颚式破碎工序:生产时利用铲车将废弃镁碳砖送至颚式破碎机料斗内,物料在重力作用下进入颚式破碎机内进行破碎。 ⑵ 对辊破碎工序:颚式破碎机破碎后的物料经皮带输送(封闭廊道)分别进入2台对辊机内进行破碎。 ⑶ 筛分工序:对辊机破碎后的物料经皮带输送(封闭廊道)至筛分机内进行筛分分级处理,处理后将达到粒度要求的物料装袋存放在成品区,大粒径物料(筛上料)经封闭廊道传送返回对辊机内重新破碎。 ⑶ 干燥工序:筛分后装袋物料外委加工。 ⑷ 造粒、筛分 干燥后的物料经管道进入料仓,干燥后产生的粉尘也随管道进入料仓,料仓上方设置集气罩收集粉尘,经除尘器处理后排放。干燥后的物料在造粒机内进行加工再次破碎,然后通过斗提机放入筛分机进行筛分,满足粒径要求0~5mm以内的为产品颗粒,粒径5mm以上的颗粒再次进入造粒机进行加工,直至粒径符合要求,包装入库。 |
| 干燥工序外委 | 是否属于重大变动:|
| 废气:企业所有破碎、筛分工序产生的颗粒物经集气罩收集后,经布袋除尘器(TA001)进行处理,处理后经DA001排气筒排放;造粒机、滚笼筛产生的颗粒物经集气罩收集后,经布袋除尘器(TA002)进行处理,处理后经DA002排气筒排放。噪声:选用低噪设备,厂房隔声。固废:除尘灰回、落地料收集后暂存于一般固废间内,然后回用于生产。本项目新产生危废为废润滑油、废油桶及含油抹布,依托现有厂房内东北角,建筑面积5m2的危废暂存间,目前危废暂存间内尚未存放危险废物,危废暂存间足够容纳本项目产生的危废因此依托可行。废水:生活污水****园区污水管网排至营****处理厂处理。 | 实际建设情况:废气:企业所有破碎、筛分工序产生的颗粒物经集气罩收集后,经布袋除尘器(TA001)进行处理,处理后经DA001排气筒排放;造粒机、滚笼筛产生的颗粒物经集气罩收集后,经布袋除尘器(TA002)进行处理,处理后经DA002排气筒排放。噪声:选用低噪设备,厂房隔声。固废除尘灰回、落地料收集后暂存于一般固废暂存处,然后回用于生产。本项目新产生危废为废润滑油、废油桶及含油抹布,依托现有厂房外西侧,建筑面积5m2的危废贮存点,目前危废暂存间内尚未存放危险废物,危废暂存间足够容纳本项目产生的危废,实际依托可行。废水:生活污水排入旱厕,定期清掏用作农肥。 |
| 固废有变动,位置改为厂房外西侧,一般固废间改为一般固废暂存处;废水:有变动,生活污水排入旱厕。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0.184 | 0.2919 | 0 | 0 | 0 | 0.476 | 0.292 | / |
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| 1 | 2套布袋除尘器+2根排气筒 | 《耐火材料工业大气污染物排放标准》(GB46790-2025) | 2套布袋除尘器+2根排气筒 | ① 验收监测期间,颚式破碎、对辊破碎、筛分废气总排放口DA001颗粒物最大排放浓度为8.5mg/m3,造粒机、滚笼废气总排放口DA002颗粒物最大排放浓度为7.2mg/m3,排放浓度满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》(GB46790-2025)中表1限值要求。 |
| 1 | 低噪设备,厂房隔声。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准 | 低噪设备,厂房隔声。 | 验收监测期间,厂界东昼间最大噪声值57dB(A)、夜间最大噪声值45dB(A);厂界南昼间最大噪声值59dB(A)、夜间最大噪声值48dB(A);厂界西昼间最大噪声值56dB(A)、夜间最大噪声值47dB(A);厂界北昼间最大噪声值57dB(A)、夜间最大噪声值48dB(A);厂界四周噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类区标准要求。 |
| 1 | 须对各类固体废物进行分类收集和处置。除尘灰、落地灰收集后外售综合利用;生活垃圾由环卫部门统一清运;废润滑油、废油桶及含油抹布属于危险废物,暂存于危废暂存间,交有资质单位处理处置,危险废物收集、暂存和转运须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2013)的规定。 | 已对各类固体废物进行分类收集和处置。除尘灰、落地灰收集后外售综合利用;生活垃圾由环卫部门统一清运;废润滑油、废油桶及含油抹布属于危险废物,暂存于危废暂存间,交****波****公司处理处置,危险废物收集、暂存和转运符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的规定。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |