招标详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
项目名称
| 永磁电机故障分析处理系统 | 项目编号
**** |
公告开始日期
| 2026-10-10 15:47:38 | 公告截止日期
2026-10-14 17:00:00 |
采购单位
| **** | 付款方式
货到验收合格付款 |
联系人
| 联系电话
|
签约时间要求
| 到货时间要求
合同签订5个工作日内 |
预算总价
| ￥ |
发票要求
|
含税要求
|
送货要求
|
安装要求
|
收货地址
| **** |
供应商资质要求
| 符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件 |
公告说明
|
采购商品 采购数量 计量单位 所属分类
| 永磁电机故障分析处理系统 |
1 |
台 |
其他电子和通信测量仪器 |
品牌
| 三思未来 |
型号
| SensBox-A1 |
预算单价
| ￥ |
技术参数及配置要求
| 硬件参数： - ★处理器：Intel Core 13代i7 16核处理器，主频5.2GHz； - 内存：8G DDR4； - 硬盘：512GB SSD； - 网口：2路，1路以太网通信，用于上位机通讯；1路以太网通信，支持EtherCAT主站、real-time UDP及TCP/IP协议； - 高性能FPGA I/O，基于XC7K160T FPGA芯片，160K逻辑单元。 ﹒16路模拟输入通道，量程范围：±5V/±10V（可编程），单通道最大采样率200kSPS，分辨率16位； ﹒16路模拟输出通道，量程范围：±5V/±10V（可编程），单通道最大转换速率200kSPS，分辨率16位； ﹒16路数字输入通道，16路数字输出通道，带高速光耦保护。 -控制策略： 永磁同步电机基础矢量闭环控制 1)支持永磁同步电机磁场定向矢量控制（FOC），完成 Clarke、Park 反 Park 坐标变换，实现 id=0 控制；具备 SVPWM 调制模块，将 d/q 轴电压指令转换为三相 PWM 输出，适配浸油永磁电机控制需求； 2)具备电流内环、转速外环双闭环控制架构；电流环为最内层闭环，保障定子电流快速跟踪指令；可配置控制周期，电流环控制周期不大于 50μs，转速环周期可灵活配置； 3)可实现永磁同步电机的速度闭环矢量控制；可实现转矩 转速环功能管理，支持转矩模式、转速模式两种工作模式的无扰切换，可接收阶跃、斜坡、正弦等多种给定指令； 4)★转矩限制功能：可根据直流母线电压、电机实时转速、电机温度、功率器件温度、故障状态综合计算电动、发电工况下最大允许输出转矩；当指令转矩超出限值时自动钳位输出转矩指令，保护电机及功率硬件；同时输出转速滤波值供其他控制逻辑调用。 多类型关键部件故障模拟功能 系统支持软件层面向控制环路、信号采集回路注入故障，****机关键部件故障复现模拟，故障触发支持手动触发、条件触发，支持瞬时故障、持续性故障；故障注入事件带时间戳，与采集数据严格同步，不打断底层实时控制运行。可模拟故障包含但不限于： 1)★永磁体故障模拟：支持均匀退磁、局部退磁故障模拟，可配置不同退磁比例，模拟反电势衰减、转矩脉动增大等故障特征。 2)位置旋转变压器类故障模拟：支持旋变励磁异常、SIN/COS 信号偏移、信号断线、信号短路、旋变解码跳变等故障模拟，复现位置检测失效工况。 3)★定子匝间短路故障模拟：以单套三相绕组内部匝间绝缘失效为核心故障场景，支持通过等效电路法，模拟匝间绝缘破损后形成低阻抗短路环路的过程，通过增设可调短路支路，可复现故障导致的电流畸变、功率波动等特征，同时可通过自定义短路匝比参数，模拟不同严重程度的故障工况。 4)传感器类故障模拟： 电流传感器：零点漂移、增益衰减、断线、信号超限故障； 温度传感器：漂移、断线、数值卡死故障； 振动传感信号：叠加噪声、信号断连、幅值偏移故障。 5)功率回路故障模拟：IGBT 单管 / 多管开路、直流母线过压 / 欠压、母线电压跌落扰动、电机缺相故障模拟。 6)机械负载故障模拟：负载转矩脉动、负载阶跃突变、电机堵转卡滞工况模拟。 配套故障诊断逻辑 内置故障诊断模块，对多参量采集数据进行逻辑判断，完成故障识别、故障确认、故障等级判定，输出故障标志位。故障确认采用连续多周期判别机制，避免误报。主要诊断对象： 1)电气类：相电流过流、母线过欠压、IGBT 过温、相电流采样异常、三相电流不平衡、电机缺相； 2)位置传感类：旋变励磁异常、旋变信号短路断路、位置解码跳变； 3)★永磁本体：基于反电势、转矩 电流特征识别永磁退磁故障； 4)热态类：电机绕组过温、温度采集回路故障； 5)机械类：结合振动、电流特征识别堵转、负载异常故障。 故障阈值全部支持软件在线配置，故障分为告警、轻度故障、严重故障三个等级。 控制 传感采集联动协同策略 1)FPGA 提供统一高精度时间基准，电机控制运算、PWM 输出、故障注入动作、温度 振动 电磁信号采集实现时间同步； 2)★支持故障触发自动录波，自动捕捉故障瞬态、故障后一段时间内全部内部控制变量与外部传感数据，用于故障机理分析和容错算法效果评估。 算法二次开发与试验脚本能力 1)★开放 Simulink 模型接口，支持用户导入自定义故障诊断算法、自定义容错控制算法，可修改 PI 调节器参数、观测器参数、故障判定阈值，满足浸油永磁电机新型故障处理算法研究验证； 2)支持试验流程脚本化，可编辑自动化试验序列，自动完成正常工况、多组故障注入、容错控制验证整套试验流程，自动保存参数与试验数据。 -建模支持： 1)MBD开发：支持基于模型（MBD）开发模式，满足代码自动生成的需求； 2)混合编程环境：支持C/C++以及python混合编程； 3)多领域仿真生态：支持MATLAB/Simulink，CarSim，CarMaker，MWorks、open modelica、AMESim，支持从URDF文件直接生成电机、机器人等对象的机械部分本体模型； 4)模型与算法部署：全面支持标准FMU联合仿真、C/C++底层编程及Linux动/静态库调用； -IO驱动库： 支持EtherCAT、UDP/TCP、RS232/RS485、CAN、CANFD、Modbus RTU/ Modbus TCP、Aurora、OPCUA等接口驱动模块。 -试验管理软件： 1)跨平台支持：上位机软件需支持基于 Qt 框架的跨平台部署； 2)基础通讯协议：支持 XCP on UDP/TCP协议以及 OPC UA 服务； 3)双模式高速采集： XCP 模式： 满足百级信号规模、不低于 10kHz 采样率的实时交互； 反射内存直读： 满足兆级别庞大数据量的高速共享，传输带宽不低于 170MB/s。 4)数据存储与回放：具备完善的历史试验数据全量存储能力，并支持数据的波形回放； 5)模型在线监控：针对轻量化或简单的 Simulink模型，支持直接使用 Simulink 外部模式进行实时参数监控与调试； 6)底层代码编译链：针对目标CPU平台，提供系统级的TLC（Target Language Compiler）文件与模板 Makefile（TMF）文件，实现在Simulink中的代码生成及交叉编译； 7)集群监控与调度：支持分布式仿真集群管理，上位机需具备对不少于 20 台实时仿真机进行统一监控、节点调度与运行管理的能力； 8)UI 组态与大屏展示：数据上传支持OPC UA协议推送和大屏组件展示，用户可通过拖拽界面实时监控全场景仿真数据，形成闭环测试验证体系。 |
参考链接
|
售后服务
| 电话支持:7x24小时;质保期限:1年;响应时间:12小时;销售资质:协议供货商; |
标书代写
