开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0882MA3M55JW63 | 建设单位法人:徐翰 |
| 李锋 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省济****工业园区西1排2号 (**市**区****公司院内) |
| 年产1000吨带式输送机配件及100台/套皮带机项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3434-C3434-连续搬运设备制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 ****园区西1排2号 (**市**区****公司院内) |
| 经度:116.672280 纬度: 35.557410 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-08-05 |
| 济环报告表(**)〔2026〕25号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-08-07 | 项目实际总投资(万元):3000 |
| 30 | 运营单位名称:**** |
| ****0882MA3M55JW63 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0882MA3M55JW63 | 验收监测单位:**修瑞德****公司 |
| ****0800MA3MMPHGXD | 竣工时间:2026-08-06 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间:2026-10-10 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ****年产1000吨带式输送机配件及100台/套皮带机项目,建设地点为济****工业园区西1排2号(**市**区****公司院内)。项目总投资3000万元,环保投资30万元。项目占地面积约4000平方米,租赁现有厂房。**项目 | 实际建设情况:****年产1000吨带式输送机配件及100台/套皮带机项目,建设地点为济****工业园区西1排2号(**市**区****公司院内)。项目总投资3000万元,环保投资30万元。项目占地面积约4000平方米,租赁现有厂房。**项目 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产1000吨带式输送机配件及100台/套皮带机 | 实际建设情况:年产1000吨带式输送机配件及100台/套皮带机 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 切割/剪切下料、机加工、焊接、喷涂、烘干 | 实际建设情况:切割/剪切下料、机加工、焊接、喷涂、烘干 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 加强环境管理,落实报告表提出的各项废气处理措施。项目有组织废气应满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区、《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准要求;无组织排放的废气应满足《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3、《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放限值要求。 落实水污染防治措施。项目喷漆废水经絮凝沉淀后循环使用,定期更换,漆渣委托有资质单位处理,不外排;生活污水经污水管网排入**兖****公司****处理厂)处理。厂区外排水质应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准及**兖****公司****处理厂)进水水质要求。 优先选用低噪声设备,优化厂区平面布置,合理布置高噪声设备。对主要噪声源采取减振、消声、隔声等措施,确保厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求。 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般固体废物全部综合利用,危险废物交由具有处置资质的单位处置。对环评未识别出的危险废物,一经确认须按危废管理规定管理。 一般固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求。危险废物贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单相关要求。 | 实际建设情况:本项目废气主要是下料、焊接工序产生的粉尘及涂装工序产生的漆雾和有机废气。下料、焊接烟(粉)尘由集尘罩收集后,经布袋除尘器处理通过15m高排气筒(DA001)排放;涂装废气(调漆、喷漆)经1套水帘过滤漆雾后,与烘干废气通过“过滤棉+活性炭吸附/脱附-催化燃烧”设施处理后经一根 15m 高排气筒(DA002)排放。 有组织废气验收监测结果表明:本项目颗粒物排放能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值和《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区标准要求; 有组织 VOCs、苯、甲苯、二甲苯排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准第 5 部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表 2(C34)标准要求; 无组织废气验收监测结果表明:本项目无组织颗粒物排放能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放浓度限值要求,无组织VOCs 、苯、甲苯和二甲苯排放浓度执行《挥发性有机物排放标准第 5 部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表3 厂界监控点浓度限值要求;无组织 VOCs 厂区内浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表 A.1排放限值要求。 生活污水经污水管网排入**兖****公司****处理厂);喷漆废水经絮凝沉淀后循环使用,定期更换后委托有资质单位处理,不外排。项目按照要求采取了防渗措施,以防止污染地下水和土壤。 本项目噪声主要来源于设备运行过程,设备全部安装于生产车间内,选用低噪声设备,设备基础减振,并通过厂房墙壁、门窗等围护结构的隔声作用、车间距离衰减来削减噪声。工人采取适当的劳动保护措施,减小职业伤害。在生产中尽量密闭车间,并加强管理,经常保养和维护设备,避免设备在不良状态下进行,减少不必要的噪声。 验收监测结果表明,本项目厂界昼间、夜间噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中3类标准要求。 本项目产生的固体废物主要是生产过程中产生的下脚料、除尘器集尘、焊渣、废布袋、漆渣、废漆桶、废油桶、废切削液桶、废机油、废液压油、废切削液、废过滤棉、废活性炭、絮凝池污泥、废催化剂和生活垃圾。漆渣、废漆桶、废油桶、废切削液桶、废机油、废液压油、废切削液、废过滤棉、废活性炭、絮凝池污泥、废催化剂收集后委托第三方有资质单位处理;焊渣、除尘器集尘、下脚料、废布袋收****回收部门;生活垃圾经收集后委托环卫部门清运处理。一般固废处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,危险废物处置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单相关要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 本项目污染物总量指标:化学需氧量0.096吨/年(管理指标):氨氮0.0072吨/年(管理指标);二氧化硫0吨/年;氮氧化物0吨/年;挥发性有机物0.115吨/年;烟粉尘0.059吨/年。 | 实际建设情况:本项目生活污水经化粪池处理后排入**兖****公司****处理厂),该部分****处理厂申请总量内。 项目不涉及SO2、NOX,根据验收监测结果,颗粒物排放量为0.056t/a<0.059t/a,VOCs排放量为0.092t/a<0.115t/a,满足环评批复要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 生活污水管网 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2三级标准、《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B级标准及**兖****公司****处理厂)进水水质要求 | 和环评一致 | 无 |
| 1 | 下料、焊接排气筒P1 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放限值;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 和环评一致 | 排气筒出口,3次/天,连续2天 | |
| 2 | 涂装排气筒P2 | 《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2**表面涂装企业或生产设施涂装工序通用设备制造业(C34)标准要求、《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1重点控制区排放限值;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | 和环评一致 | 排气筒进出口,3次/天,连续2天 |
| 1 | 隔声墙 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348--2008)3类标准要求 | 和环评一致 | 四周厂界,每天昼、夜间1次, 监测2天 |
| 1 | 按固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则,落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。一般固体废物全部综合利用,危险废物交由具有处置资质的单位处置。对环评未识别出的危险废物,一经确认须按危废管理规定管理。 一般固体废物贮存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求。危险废物贮存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单相关要求。 | 本项目产生的固体废物主要是生产过程中产生的下脚料、除尘器集尘、焊渣、废布袋、漆渣、废漆桶、废油桶、废切削液桶、废机油、废液压油、废切削液、废过滤棉、废活性炭、絮凝池污泥、废催化剂和生活垃圾。漆渣、废漆桶、废油桶、废切削液桶、废机油、废液压油、废切削液、废过滤棉、废活性炭、絮凝池污泥、废催化剂收集后委托第三方有资质单位处理;焊渣、除尘器集尘、下脚料、废布袋收****回收部门;生活垃圾经收集后委托环卫部门清运处理。一般固废处置符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求,危险废物处置符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及修改单相关要求。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |