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佛山顶锋日嘉模具有限公司二次扩建项目（一期验收）

审批

广东-佛山-顺德区

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****	MIYAGAWA KOICHI（宫川浩一）
陈建群	省市**区
市区大良街道顺番公路五沙段37号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****二次扩建项目（一期验收）	****

2021版本:086-金属制品修理；通用设备修理；专用设备修理；铁路、船舶、航空航**运输设备修理；电气设备修理；仪器仪表修理；其他机械和设备修理业	C3525-C3525-模具制造
	省市**区大良街道顺番公路五沙段37号
经度:113.376134 纬度: 22.819681	****环境局
	2026-02-05
佛环03环审〔2026〕44号	****001U
2020-07-16	7000
35	****
****	市区****公司
****0606MA4UR94P3G	市区****公司
****0606MA4UR94P3G	2026-05-01
2026-06-01	2026-06-30
2026-09-04	2026-10-09
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60904H5xbZ

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目	扩建项目
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规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产模具钢6000吨、模具部件7万件。	年产模具钢6000吨、模具部件7万件。
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生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

工艺流程说明：（1）切割：企业外购钢材，利用切断机，按照设计的尺寸，进行切割，此过程会产生噪声、金属边角料。（2）机加工/焊接：切割后的工件，利用不同的机加工设备进行钻、磨、割等处理，部分工件需要进行焊接，焊接过程使用无铅焊条，本项目焊接是利用电能，通过加热或加压，并且用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。此过程会产生噪声、粉尘、废切削液、废油、废原料包装物、焊接烟尘、焊渣、金属边角料。（3）刻印：加工后的工件，需要利用刻印压力机、打标机，根据产品的要求，刻印出特定的文字名称等。此过程会产生噪声、粉尘。（4）淬火：项目热处理有2种方式，真空油淬火、真空气淬火。模具部件根据产品材料及性质要求选择淬火方式（真空气淬火或真空油淬火）和淬火炉，模具钢采用真空气淬火处理。①真空油淬火：用电加热工件至1030~1300℃约13h，加热后进入淬火炉的油淬室浸入淬火油中，一段时间后通入氮气进行降温。此过程会产生噪声、油雾、恶臭、废淬火油、废原料包装物、废含油废金属屑。②真空气淬火：直接往真空高压气淬火炉通入氮气使工件降到50℃，使工件急剧降温（时间40min），达到淬火的目的。此过程会产生噪声。（5）清洗：工件进行油淬火后，工件会沾附淬火油，需要利用强力清洗剂进行表面清洗干净。碳氢清洗工作原理：清洗过程在碳氢清洗机内进行，包括真空预喷淋、超声波清洗、喷淋清洗、蒸汽清洗和真空干燥，均在一个清洗槽内完成，全程在真空状态下操作。碳氢清洗机带有蒸馏釜，清洗槽内的脏液经管道泵入蒸馏釜进行蒸馏再生蒸馏产生的蒸馏废油（含金属屑）定期打开阀门排入到机体自带的废油槽内，定期清理导入滤芯过滤装置，将蒸馏废油与金属屑进行分离，此过程会产生噪声、有机废气、恶臭、废原料包装物、含油废滤芯、废含油废金属屑、蒸馏废油。 ①真空预喷淋：人工将清洗篮放置于清洗机入口料台，关闭仓门，清洗槽内抽真空至设定值后将粗洗罐中的强力清洗剂导入至清洗槽，通过高压预喷淋系统将强力清洗剂喷淋至产品，对产品表面油污进行冲洗，清洗时间约30S。冲洗下来的脏液经机器内部管道由真空泵泵入蒸馏釜，进行持续蒸馏再生。 ②超声波清洗：预喷淋完成后，控制系统导入精洗罐中的强力清洗剂进入清洗槽，将清洗篮中的工件完全浸泡在强力清洗剂中进行超声波清洗，清洗时间约2min。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。清洗后的脏液经机器内部管道由真空泵泵入蒸馏釜，进行持续蒸馏再生。 ③喷淋清洗：超声波清洗完成后打开喷淋系统导入精洗罐中的强力清洗剂进行喷淋清洗，清洗时间约1min。喷淋清洗过程为真空密封设计，冲洗下来的脏液经腔体内部管道由真空泵泵入蒸馏槽，进行持续蒸馏再生。 ④蒸汽清：:蒸汽釜，位于清洗槽一旁，蒸汽发生槽温度120℃，通过真空挡板阀的打开与闭合控制将蒸汽压入清洗槽内，清洗时间约30S。在整个蒸汽清洗的过程中，真空泵处于工作的状态。在真空泵的前端设有两个冷凝器，被真空泵抽走的蒸汽通过冷凝后回到蒸汽釜内，以此进行循环。冷凝过程有不凝气产生，作为有机废气由设备废气口外排。 ⑤真空干燥：蒸汽清洗后对工件进行真空突沸干燥，待蒸汽压力饱和时，工件上残留的清洗液（即强力清洗剂）变为蒸汽，干燥时间约2min。干燥完成后，打开回收阀，进行蒸汽冷凝回收。清洗结束后恢复腔体内大气压，打开仓门，将篮筐取出。（6）部分深冷处理：深冷处理是将工件置于深冷处理槽中，往深冷处理槽中注入液氮，液氮在深冷处理槽中进行汽化，汽化过程令温度下降至-100℃，工件在此温度下保温3~5h，然后经自然升温至常温后，便完成整个深冷处理过程。深冷处理是因应客户的要求，部分工件需要改变其特性。此过程会产生噪声。。（7）回火：经深冷处理的工件放置于回火炉约4~5小时，温度约为100-650℃，回火是为了降低工件的脆性，提供硬度、稳定工件的组织和尺寸、改善机械性能、提供耐磨性。此过程会产生噪声。（8）机加工：回火后的工件，利用不同的机加工设备进行钻、磨、割等处理。项目电火花机为便携式火花机，操作过程不使用火花油，使用少量自来水对设备进行降温。此过程会产生噪声、金属边角料、粉尘、废切削液、废原料包装物。（9）清洗：机加工后，工件再次进入碳氢清洗机内进行清洗，此过程会产生噪声、有机废气、恶臭、废原料包装物、含油废滤芯、废含油废金属屑、蒸馏废油。（10）部分抛丸、喷砂：加工后的工件，根据产品生产需要，选择抛丸、喷砂加工时，将要进行加工处理的工件放置在封闭的抛丸机、喷砂机里，用气压把钢砂等物料喷到工件的表面进行摩擦，工件表面的毛刺得以去除，此过程会产生噪声、粉尘、废钢砂、废包装材料。（11）氮化:经机加工、部分抛丸、喷砂加工的工件进入氮化处理，根据产品材料及性质要求，部分工件不经淬火直接进入氮化处理，在氮化处理过程中，炉内通入氮气、液氨和硫化氢气体，温度约450-600℃，让氮气充满模具的表面，从而使产品更坚固、耐用。	工艺流程说明：（1）切割：企业外购钢材，利用切断机，按照设计的尺寸，进行切割，此过程会产生噪声、金属边角料。（2）机加工/焊接：切割后的工件，利用不同的机加工设备进行钻、磨、割等处理，部分工件需要进行焊接，焊接过程使用无铅焊条，本项目焊接是利用电能，通过加热或加压，并且用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。此过程会产生噪声、粉尘、废切削液、废油、废原料包装物、焊接烟尘、焊渣、金属边角料。（3）刻印：加工后的工件，需要利用刻印压力机、打标机，根据产品的要求，刻印出特定的文字名称等。此过程会产生噪声、粉尘。（4）淬火：项目热处理有2种方式，真空油淬火、真空气淬火。模具部件根据产品材料及性质要求选择淬火方式（真空气淬火或真空油淬火）和淬火炉，模具钢采用真空气淬火处理。①真空油淬火：用电加热工件至1030~1300℃约13h，加热后进入淬火炉的油淬室浸入淬火油中，一段时间后通入氮气进行降温。此过程会产生噪声、油雾、恶臭、废淬火油、废原料包装物、废含油废金属屑。②真空气淬火：直接往真空高压气淬火炉通入氮气使工件降到50℃，使工件急剧降温（时间40min），达到淬火的目的。此过程会产生噪声。（5）清洗：工件进行油淬火后，工件会沾附淬火油，需要利用强力清洗剂进行表面清洗干净。碳氢清洗工作原理：清洗过程在碳氢清洗机内进行，包括真空预喷淋、超声波清洗、喷淋清洗、蒸汽清洗和真空干燥，均在一个清洗槽内完成，全程在真空状态下操作。碳氢清洗机带有蒸馏釜，清洗槽内的脏液经管道泵入蒸馏釜进行蒸馏再生蒸馏产生的蒸馏废油（含金属屑）定期打开阀门排入到机体自带的废油槽内，定期清理导入滤芯过滤装置，将蒸馏废油与金属屑进行分离，此过程会产生噪声、有机废气、恶臭、废原料包装物、含油废滤芯、废含油废金属屑、蒸馏废油。 ①真空预喷淋：人工将清洗篮放置于清洗机入口料台，关闭仓门，清洗槽内抽真空至设定值后将粗洗罐中的强力清洗剂导入至清洗槽，通过高压预喷淋系统将强力清洗剂喷淋至产品，对产品表面油污进行冲洗，清洗时间约30S。冲洗下来的脏液经机器内部管道由真空泵泵入蒸馏釜，进行持续蒸馏再生。 ②超声波清洗：预喷淋完成后，控制系统导入精洗罐中的强力清洗剂进入清洗槽，将清洗篮中的工件完全浸泡在强力清洗剂中进行超声波清洗，清洗时间约2min。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。清洗后的脏液经机器内部管道由真空泵泵入蒸馏釜，进行持续蒸馏再生。 ③喷淋清洗：超声波清洗完成后打开喷淋系统导入精洗罐中的强力清洗剂进行喷淋清洗，清洗时间约1min。喷淋清洗过程为真空密封设计，冲洗下来的脏液经腔体内部管道由真空泵泵入蒸馏槽，进行持续蒸馏再生。 ④蒸汽清：:蒸汽釜，位于清洗槽一旁，蒸汽发生槽温度120℃，通过真空挡板阀的打开与闭合控制将蒸汽压入清洗槽内，清洗时间约30S。在整个蒸汽清洗的过程中，真空泵处于工作的状态。在真空泵的前端设有两个冷凝器，被真空泵抽走的蒸汽通过冷凝后回到蒸汽釜内，以此进行循环。冷凝过程有不凝气产生，作为有机废气由设备废气口外排。 ⑤真空干燥：蒸汽清洗后对工件进行真空突沸干燥，待蒸汽压力饱和时，工件上残留的清洗液（即强力清洗剂）变为蒸汽，干燥时间约2min。干燥完成后，打开回收阀，进行蒸汽冷凝回收。清洗结束后恢复腔体内大气压，打开仓门，将篮筐取出。（6）部分深冷处理：深冷处理是将工件置于深冷处理槽中，往深冷处理槽中注入液氮，液氮在深冷处理槽中进行汽化，汽化过程令温度下降至-100℃，工件在此温度下保温3~5h，然后经自然升温至常温后，便完成整个深冷处理过程。深冷处理是因应客户的要求，部分工件需要改变其特性。此过程会产生噪声。。（7）回火：经深冷处理的工件放置于回火炉约4~5小时，温度约为100-650℃，回火是为了降低工件的脆性，提供硬度、稳定工件的组织和尺寸、改善机械性能、提供耐磨性。此过程会产生噪声。（8）机加工：回火后的工件，利用不同的机加工设备进行钻、磨、割等处理。项目电火花机为便携式火花机，操作过程不使用火花油，使用少量自来水对设备进行降温。此过程会产生噪声、金属边角料、粉尘、废切削液、废原料包装物。（9）清洗：机加工后，工件再次进入碳氢清洗机内进行清洗，此过程会产生噪声、有机废气、恶臭、废原料包装物、含油废滤芯、废含油废金属屑、蒸馏废油。（10）部分抛丸、喷砂：加工后的工件，根据产品生产需要，选择抛丸、喷砂加工时，将要进行加工处理的工件放置在封闭的抛丸机、喷砂机里，用气压把钢砂等物料喷到工件的表面进行摩擦，工件表面的毛刺得以去除，此过程会产生噪声、粉尘、废钢砂、废包装材料。（11）氮化:经机加工、部分抛丸、喷砂加工的工件进入氮化处理，根据产品材料及性质要求，部分工件不经淬火直接进入氮化处理，在氮化处理过程中，炉内通入氮气、液氨和硫化氢气体，温度约450-600℃，让氮气充满模具的表面，从而使产品更坚固、耐用。
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环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(一)项目生活污水经处理达到省《水污染物排放限值》 (DB44/26—2001)第二时段三级标处理厂处理。 (二)落实《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367—2022)中相应控制要求，做好物料储存、转移和输送等环节挥发性有机物无组织排放控制，并采取有效废气收集处理措施，最大限度减少废气排放影响。 1.项目清洗工序产生的废气经设备排口直连收集，经活性炭吸附处理后通过G3 排气筒高空排放。其中，非甲烷总烃、TVOC有组织排放执行省《固定污染源挥发性有机化合物综合排放标准》(DB44/2367—2022)中表1挥发性有机物排放限值；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表2恶臭污染物排放标准值。 2.淬火工序产生的颗粒物(油雾)经设备排口直连收集，经静电除油装置处理后通过FQ—07124排气筒高空排放。其中，颗粒物有组织排放执行省地方标准《大气污染物排放标准》(DB44/27—2001)第二时段二级标准；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表2恶臭污染物排放标准值。 3.厨房油设备处理后通过FQ-07125排气筒高空排放。油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483—2001)中的中型标准。 4.抛丸、喷砂工序产生的颗粒物经设备配套的旋风布袋除尘器处理后在车间内无组织排放。焊接、机加工、打标工序产生的颗粒物在车间内无组织排放。储罐区和燃烧装置产生的废气无组织排放。项目厂界颗粒物、锡及其化合物、二氧化硫、氮氧化物无组织排放执行省地方标准《大气污染物排放标准》(DB44/27—2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。厂界氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准。厂区内VOCs无组织排放执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367—2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值。	1、废水本项目产生的废水主要为员工生活污水，主要为洗手、冲便废水和隔油隔渣后食堂废水。项目生活污水经三级化粪池处理后通过市政排水****处理厂进行集中处理，尾水排入洪奇沥水道。 2、废气本项目产生废气主要为淬火工序废气、清洗工序废气、抛丸、喷砂、焊接、机加工、打标等粉尘废气以及储罐区产生的无组织废气。淬火工序废气的主要污染物因子为颗粒物、臭气浓度；清洗工序废气的主要污染物因子为非甲烷总烃、臭气浓度；抛丸、喷砂、焊接、机加工、打标粉尘废气的主要污染物因子为颗粒物；储罐区产生的废气污染物因子为硫化氢、氨。本项目设置有食堂，食堂工作过程有油烟废气的产生，由于本项目扩建内容不涉及食堂油烟废气且食堂油烟废气在本次扩建前已经进行了验收（详见附件七），故食堂油烟废气不在本次验收范围。（1）项目淬火工序废气经设备排口直连收集，收集后废气通过静电除油装置处理后通过15米高排气筒（FQ-07124）高空排放；（2）项目清洗工序废气经设备排口直连收集，收集后废气通过活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒（G3）高空排放；（3）项目抛丸、喷砂工序产生的粉尘废气经设备配套的旋风布袋除尘器处理后在车间内无组织排放。焊接、机加工、打标工序产生粉尘废气、储罐区产生少量废气，项目通过加强车间通风换气，并定期打扫作业区间，废气在车间内无组织排放。
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其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

(三)项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准。 (四)项目危险废物、一般工业固体废物贮存及处置应符合法律法规及国家污染物控制标准要求。一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，并依法处理处置；危险废物贮存场所须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597—2023)相关要求，危险废物委托有资质的单位进行处理处置。生活垃圾交由环卫部门处理。	3、噪声本项目产生的噪声主要为生产设备、通风设备在运行过程中产生的机械噪声。本项目采取的降噪措施为：（1）选用低噪声型号的设备，采取隔声、基础减振等处理措施；（2）合理布局生产设备，设备噪声源合理布置在生产车间内，对产生噪声较大的设备布置于远离敏感点的一侧，同时加强生产区域门窗的隔声性能；（3）提高机械设备装配精度，加强维护和检修，适时添加润滑油防止机械磨损以降低噪声；提高润滑度，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振等；（4）加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声的产生。通过采取以上各项措施，项目确保各噪声源排到其所对应的边界外1m处的噪声值低于（GB12348-2008）3类的标准限值。 4、固体废物本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、餐厨垃圾，一般工业固废（沉降、收集的金属粉尘、金属边角料、废包装材料、废油脂、废钢砂、焊渣）、危险废物（废油泥、液压导轨油、废切削液、废包装罐、废手套抹布）。本项目设置有危险废物放置场所，规范化缓存危废，贮存场所已满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求并委托**收集处理；餐厨垃圾和一般工业固体废物规范贮存，贮存过程已满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，并委托市****公司回收处理；生活垃圾交由环卫部门集中清运处理。
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3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池

**省《水污染物排放限值》 (DB 44/26—2001) 第二时段三级标准

本项目产生的废水主要为员工生活污水，主要为洗手、冲便废水和隔油隔渣后食堂废水。项目生活污水经三级化粪池处理后通过市政排水****处理厂进行集中处理，尾水排入洪奇沥水道。

正常

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

静电除油装置、活性炭吸附装置

1.项目清洗工序产生的废气经设备排口直连收集，经活性炭吸附处理后通过G3排气筒高空排放。其中，非甲烷总烃、TVOC有组织排放执行**省《固定污染源挥发性有机化合物综合排放标准》(DB44/2367—2022)中表1挥发性有机物排放限值；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表2恶臭污染物排放标准值。 2.淬火工序产生的颗粒物(油雾)经设备排口直连收集，经静电除油装置处理后通过FQ—07124排气筒高空排放。其中，颗粒物有组织排放执行**省地方标准《大气污染物排放标准》(DB44/27—2001)第二时段二级标准；臭气浓度有组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表2恶臭污染物排放标准值。 3.厨房油****设备处理后通过FQ-07125排气筒高空排放。油烟执行《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483—2001)中的中型标准。 4.抛丸、喷砂工序产生的颗粒物经设备配套的旋风布袋除尘器处理后在车间内无组织排放。焊接、机加工、打标工序产生的颗粒物在车间内无组织排放。储罐区和燃烧装置产生的废气无组织排放。项目厂界颗粒物、锡及其化合物、二氧化硫、氮氧化物无组织排放执行**省地方标准《大气污染物排放标准》(DB44/27—2001)第二时段无组织排放监控浓度限值。厂界氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554—93)表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准。厂区内VOCs无组织排放执行**省地方标准《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367—2022)表3厂区内VOCs无组织排放限值。

本项目产生废气主要为淬火工序废气、清洗工序废气、抛丸、喷砂、焊接、机加工、打标等粉尘废气以及储罐区产生的无组织废气。淬火工序废气的主要污染物因子为颗粒物、臭气浓度；清洗工序废气的主要污染物因子为非甲烷总烃、臭气浓度；抛丸、喷砂、焊接、机加工、打标粉尘废气的主要污染物因子为颗粒物；储罐区产生的废气污染物因子为硫化氢、氨。本项目设置有食堂，食堂工作过程有油烟废气的产生，由于本项目扩建内容不涉及食堂油烟废气且食堂油烟废气在本次扩建前已经进行了验收（详见附件七），故食堂油烟废气不在本次验收范围。（1）项目淬火工序废气经设备排口直连收集，收集后废气通过静电除油装置处理后通过15米高排气筒（FQ-07124）高空排放；（2）项目清洗工序废气经设备排口直连收集，收集后废气通过活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒（G3）高空排放；（3）项目抛丸、喷砂工序产生的粉尘废气经设备配套的旋风布袋除尘器处理后在车间内无组织排放。焊接、机加工、打标工序产生粉尘废气、储罐区产生少量废气，项目通过加强车间通风换气，并定期打扫作业区间，废气在车间内无组织排放。

正常

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)3类标准

本项目产生的噪声主要为生产设备、通风设备在运行过程中产生的机械噪声。本项目采取的降噪措施为：（1）选用低噪声型号的设备，采取隔声、基础减振等处理措施；（2）合理布局生产设备，设备噪声源合理布置在生产车间内，对产生噪声较大的设备布置于远离敏感点的一侧，同时加强生产区域门窗的隔声性能；（3）提高机械设备装配精度，加强维护和检修，适时添加润滑油防止机械磨损以降低噪声；提高润滑度，减少机械振动和摩擦产生的噪声，防止共振等；（4）加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声的产生。通过采取以上各项措施，项目确保各噪声源排到其所对应的边界外1m处的噪声值低于（GB 12348-2008）3类的标准限值。

正常

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程