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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********309906U | 建设单位法人:范永明 |
| 朱亚鹏 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **市**区前黄镇景德西路166号 |
| 粉体智能产线制造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造;化工、木材、非金属加工专用设备制造;食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造;印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造;纺织、服装和皮革加工专用设备制造;电子和电工机械专用设备制造;农、林、牧、渔专用机械制造;医疗仪器设备及器械制造;环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3529-C3529-其他非金属加工专用设备制造 |
| 建设地点: | **省**市**区 前黄镇景德西路166号 |
| 经度:119.929760 纬度: 31.600680 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-23 |
| 常武环审〔2024〕213号 | 本工程排污许可证编号:913********309906U001X |
| 2025-09-09 | 项目实际总投资(万元):28346 |
| 19.5 | 运营单位名称:**** |
| 913********309906U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0412MA26XJWNX2 | 验收监测单位:**省百****公司 |
| 913********855916L | 竣工时间:2025-09-30 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间:2026-08-27 |
| 2026-08-28 | 验收报告公开结束时间:2026-09-24 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/content/?1075.html |
| 从事粉体智能产线制造生产 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 生产能力:年产粉体锂电池正极智能产线20套、粉体锂电池负极智能产线30套、粉体智能装车系统10套 储存能力:原料仓库(位于生产车间一内1F东北侧区域,存放钢板、钢管、二氧化碳、标准件等;面积为35m2)、成品仓库(位于生产车间二内1F西侧区域、2F整层,存放成品;面积为6990m2)、油品库(位于生产车间二内1F南侧,存放切削液、润滑油;面积为20m2) | 实际建设情况:生产能力:与环评一致 储存能力:原料仓库(位于生产车间二内1F西侧区域,存放钢板、钢管、标准件等;面积为300m2)、成品仓库(位于生产车间二内2F西侧区域,存放成品;面积为3500m2)、气瓶存储区(位于生产车间一内1F北侧区域,存放二氧化碳、氩气、氮气;面积为5m2) |
| 变动情况:①原料仓库位置变化、面积增加;②成品仓库位置变化、面积减少;③厂内不设置油品库;④新增气瓶存储区,位于生产车间一内1F北侧区域,存放二氧化碳。 原因:建设计划变更,车加工、磨加工、钻孔工序不再建设,故不再使用切削液;焊接、打磨工序加工量减少,故润滑油使用量减少。 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺:详见原环评报告中内容(图2-4、图2-5、图2-6) 原辅材料:详见原环评报告中内容 生产设备:详见原环评报告中内容 | 实际建设情况:生产工艺:①实际直接外购加工好的机械零部件、粉体智能产线主体构件和各组成系统自制构件(框架)生产工艺调整,故车加工、磨加工、钻孔工序不再建设;②粉体试验(大样)采用自动拆包、密闭管道自动输送物料;③实验线(小样)新增物理性能检测种类(比表面积、水分、颗粒的大小分布);其余与环评一致,详见图2-1、图2-2、图2-3 原辅材料:原辅料详见本报告中表2-6 生产设备:生产设备详见本报告中表2-5 |
| 变动情况:车加工、磨加工、钻孔工序不再建设;采用自动进料;新增物理性能检测种类(比表面积、水分、颗粒的大小分布)。直接外购加工好的机械零部件、粉体智能产线主体构件和各组成系统自制构件(框架)生产工艺调整,车加工、磨加工、钻孔工序不再建设,折弯/卷边、焊接、打磨工序加工量减少;故不再使用切削液,钢板、钢管、润滑油、二氧化碳、氩气、焊条、砂轮片等使用量减少,同时新增机械零部件用量;数控激光切割机使用过程中需使用氮气。****中心、数控剪板机、自动打包机、定制设备加工生产线等;焊接、打磨工序加工量减少,故焊接、打磨设备减少;新增桥式起重机、圈圆机、自动吨包开袋站、比表面积测定仪 (BET)、卤素水分仪(红外线水分仪法)、真空干燥箱(带真空泵)、激光粒度仪。 变动原因:建设计划变更,原环评未考虑氮气使用情况。 | 是否属于重大变动:|
| 废水污染防治措施:厂区内已按照“雨污分流”进行设计,雨水经厂内雨水管网收集后排入市政雨水管网。本项目无生产废水产生及排放;生活污水(含餐饮废水)经隔油池、化粪池预处理后经厂内拟建污水管网及污水排口,经市政污水管****处理厂集中处理,尾水排入武南河。 废气污染防治措施:①本项目切割烟尘、焊接烟尘、打磨粉尘经收集后进入“移动式烟尘净化器”处理后在车间内以无组织形式排放。②本项目粉体试验线(大样)在通风冲洗过程中出料口连接布袋进行物料收集后在车间内以无组织形式排放。③食堂油烟经油烟净化装置处理后经屋顶的排气筒(15米高,FQ-01)排放。 噪声污染防治措施:①在设备选型时,应尽量选用低噪声的设备和材料,从声源上降低噪声;②生产设备设减振基座,减震材料包括台基、橡胶和减震垫;③项目管道连接采用软连接,各类风机安装消音器;④在生产过程中应加强设备维护,使之处于良好的运行状态;⑤加强厂界的绿化;⑥企业应定期对各厂界进行噪声检测,确保企业在生产过程中对周边不造成噪声影响,一旦检测到噪声超标,企业应立即停产,完善噪声防治措施,待各厂界噪声检测数据恢复正常后即可恢复生产。通过采取以上措施,噪声可削减25dB(A)左右。 土壤、地下水污染防治措施:厂区内划分污染防治区,油品库、危废贮存库设置为重点防渗区,其余生产区、一般固废仓库等均设置为一般防渗区,办公楼设置为简单防渗区。 固废污染防治措施:一般固体废物:金属边角料、金属碎屑、焊渣、废砂轮片、废包装物、收尘经收集后外售综合利用,不合格品经收集后返工整修,食堂废油经收集后委托专业单位处理。产生的危险废物:废切削液(HW09)、磨削灰(HW08)、废润滑油(HW08)经收集后委托有资质单位处置;含油废抹布/手套(HW49)混入生活垃圾同生活垃圾一并由环卫清运。 厂区内设置1处100m2的一般固废仓库和1处30m2的危废贮存库。 | 实际建设情况:废水污染防治措施:厂区内已实施“雨污分流”,雨水经厂内雨水管网收集后排入市政雨水管网。本项目无生产废水产生及排放;生活污水经化粪池预处理后经厂内已建污水管网及污水排口,经市政污水管****处理厂集中处理,尾水排入武南河。 废气污染防治措施:①本项目切割烟尘、焊接烟尘、打磨粉尘经收集后进入“移动式烟尘净化器”处理后在车间内以无组织形式排放。废气污染治理设施未发生变化,废气产生量、排放量减少;其他废气产生和排放情况与环评一致。②与环评一致。③食堂不再建设,故无食堂油烟产生。 噪声污染防治措施:噪声污染防治措施与环评一致,噪声源发生变化。 土壤、地下水污染防治措施:与环评一致。 |
| 变动情况:厂内食堂不再建设。直接外购加工好的机械零部件,焊接、打磨工序加工量减少,故焊接烟尘、打磨粉尘产生量减少。增加桥式起重机、圈圆机等,增加噪声源,通过隔声、减振措施后,可达到环评要求。 变动原因:建设计划变更,为满足安全生产需求。 | 是否属于重大变动:|
| 厂区平面布置:本项目厂区大门位于南侧潘巷路,整个厂区设置2栋生产车间和1栋办公楼、1栋门卫;厂区从南向北分别为门卫、办公楼、生产车间二、生产车间一。雨水排放口、污水接管口位于厂区东侧,紧邻武宜南路。 车间平面布置:本项目生产车间一、生产车间二均共2层。生产车间一1F主要为下料、折弯/卷边、焊接、打磨、预组装、组装调试、包装区、危废贮存库、原料仓库,2F主要为车加工、磨加工、钻孔区、周转区;生产车间二1F主要为成品仓库、粉体试验线区、实验线区、一般固废仓库、配电间、空压机房、油品库,2F主要为成品仓库。 | 实际建设情况:厂区平面布置:一般固废仓库位于厂区东侧;其余与环评一致。 车间平面布置:生产车间一、生产车间二均共2层。生产车间一1F主要为下料、折弯/卷边、焊接、打磨、预组装、危废贮存库、空压机房,2F为闲置车间(车加工、磨加工、钻孔工序不再建设,故未设置相应生产区);生产车间二1F主要为原料仓库、粉体试验线(大样)区、实验线(小样)区、配电间、车间办公室,2F主要为成品仓库、组装调试、包装区、车间办公室。 |
| 变动情况:生产布局发生变化,调整后的生产区、一般固废仓库等均仍在厂区红线范围内。 变动原因:为满足生产需求,厂内合理布局。 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.2016 | 0.288 | 0 | 0 | 0.202 | 0.202 | |
| 0 | 0.695 | 1.44 | 0 | 0 | 0.695 | 0.695 | |
| 0 | 0.079 | 0.13 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | |
| 0 | 0.003 | 0.023 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.109 | 0.202 | 0 | 0 | 0.109 | 0.109 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015) | 厂区内已实施“雨污分流”,雨水经厂内雨水管网收集后排入市政雨水管网。生活污水经化粪池预处理后经厂内已建污水管网及污水排口,经市政污水管****处理厂集中处理,尾水排入武南河。 | 监测期间,项目生活污水接管口排放的生活污水中pH、化学需氧量COD、悬浮物SS、氨氮NH3-N、总磷TP、总氮TN指标均符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准。 |
| 1 | 移动式烟尘净化器、布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/40041-2021) | ①本项目切割烟尘、焊接烟尘、打磨粉尘经收集后进入“移动式烟尘净化器”处理后在车间内以无组织形式排放。②本项目粉体试验线(大样)在通风冲洗过程中出料口连接布袋除尘器进行物料收集后在车间内以无组织形式排放。 | 监测期间,厂界处无组织排放的总悬浮颗粒物符合《大气污染物综合排放标准》(DB32/40041-2021)表3中的相关标准。 |
| 1 | 减振、隔音 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 减振、隔音 | 本项目夜间不生产,监测期间,南、西、北厂界昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准要求,东厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准要求。 |
| 1 | 厂区内划分污染防治区,油品库、危废贮存库设置为重点防渗区,其余生产区、一般固废仓库等均设置为一般防渗区,办公楼设置为简单防渗区。 | 厂区内划分污染防治区,危废贮存库设置为重点防渗区,其余生产区、一般固废仓库等均设置为一般防渗区,办公楼设置为简单防渗区。 |
| 1 | 厂区内设置1处100m2的一般固废仓库和1处30m2的危废贮存库。 | 厂区内设置1处14m2的一般固废仓库和1处30m2的危废贮存库。 |
| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |