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年产150套带式输送机扩建项目

审批

河南-焦作

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********2853953	周中强
周沛沛	省市****示范区
****示范区黄河大道（西段）188号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产150套带式输送机扩建项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3434-C3434-连续搬运设备制造
	省市****示范区黄河大道（西段）188号
经度:113.268010 纬度: 35.156800	****示范区生态环境局
	2026-08-15
焦高环〔2025〕16号	****
	2500
80	****
914********2853953	****
914********2853953	******公司
****0204MA40GUPL45	2026-03-10
2026-04-01
2026-07-30	2026-08-27
	https://www.****.com/gs/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产150套带式输送机	年产150套带式输送机
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产品带式输送机生产工艺主要为托辊、机架与横梁分别根据需要进行下料、机械加工、焊接、组装、抛丸、喷粉、固化等处理，然后再和外购的电机、减速机、皮带、轴承等组装。（1）下料外购钢板、型钢等钢材原料按照产品尺寸要求，采用激光切管机等设备进行裁切下料。激光切管机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。此过程会产生废气、固废、噪声。（2）机械加工下料后的钢板、型钢根据需要使用平板车送往数控四辊卷板机、缩管机、波纹成型+弯弧机、槽钢成型机、冲孔设备等设备进行机械加工，将部件加工并修理成所需要的形状和精度。仅托辊、机架在生产过程中需要进行机械加工。此过程会产生固废、噪声。（3）焊接、打磨焊接：按照产品设计，将机械加工处理后的钢材进行焊接处理，项目焊接采用二氧化碳气体保护电弧焊（简称二保焊）。二保焊利用电流通过焊丝与焊件之间产生的电弧热，将焊丝和焊件局部熔化，形成熔池，随着焊丝不断送进和电弧沿焊接方向移动，熔池逐渐冷却凝固，最终形成牢固的焊缝。同时二氧化碳气体从焊枪喷嘴出口处喷出，形成一定厚度的气体保护层，保护电弧和熔池不受空气中氧气和氮气的影响，防止氧化和氮化，提高焊缝的质量和性能。打磨：利用手持式角磨机对焊缝进行打磨。角磨机的电动机利用电能驱动磨盘高速旋转，通过磨盘上的磨粒对焊接好的焊接缝进行反复打磨，去除不规则的焊缝，保证焊接平滑过渡及焊接质量。此过程会产生废气、固废、噪声。（4）抛丸：经过下料、机械加工、焊接、打磨处理后的托辊、横梁、机架由悬挂式输送链（速度为1.2m/min）送至通过式抛丸机，利用抛丸机高速旋转的叶轮将钢丸加速抛打至工件表面，对表面进行冲击、刮削，以清除表面的覆浆、氧化皮和污物，然后利用高压吹管将表面的积丸和浮尘吹扫干净，使工件的粗糙度、毛面达到喷涂要求，增加表面涂层的附着力。通过式抛丸机整体密闭，仅留工件出入口，出入口处设置软帘，减少无组织排放。此过程会产生废气、固废、噪声。（5）喷塑、固化：经过抛丸后的托辊、横梁、机架再由悬挂式输送链（速度为1.2m/min）送至喷塑间进行喷塑，喷塑后的托辊、横梁、机架由悬挂式输送链送至固化烘道进行固化。喷塑：喷塑过程在密闭喷塑间内进行，喷塑用塑粉为热固性粉末涂料。工件经悬挂式输送链送至密闭的喷塑间后，供粉系统将压缩空气与粉筒内的粉末涂料充分混合后成为流体状通过粉泵输送入喷枪，喷枪的枪体内带有高压发生器，将枪尖附近区域的空气电离，从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷，通过电场力的作用粉末被吸附到工件表面，并形成一层粉膜。喷粉单次附着率达70%以上，在密闭的喷粉室内，通过风机产生负压，将喷粉室内未吸附在工件表面的粉体吸入自动回收系统，经旋风除尘器和袋式除尘器收集后（97%）送回供粉系统循环使用，其余作为废粉由供应厂家回收综合利用。固化：喷塑后的工件经悬挂式输送链送至固化烘道进行烘干，将粉状涂层经高温烘烤流平固化，形成最终涂层。固化烘道以天然气为热源。天然气在燃烧室内燃烧，过滤后的空气经过燃烧室携带热量进入烘道，通过循环风机自固化烘道底部送入烘道，并从烘道顶部回风口带回热风炉，不断循环，使烘道内部炉温均匀一致。项目设计固化烘烤时间约15~50min，温度约200±10℃。此过程会产生废气、固废、噪声。（6）组装试用经过喷塑固化的钢构件与外购电机、减速机、轴承等进行组装，组装完成后进行通电并试用，合格后使用缠绕包装膜包装或裸机存放于成品库内等待发货。	项目产品带式输送机生产工艺主要为托辊、机架与横梁分别根据需要进行下料、机械加工、焊接、组装、抛丸、喷粉、固化等处理，然后再和外购的电机、减速机、皮带、轴承等组装。（1）下料外购钢板、型钢等钢材原料按照产品尺寸要求，采用激光切管机等设备进行裁切下料。激光切管机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。此过程会产生废气、固废、噪声。（2）机械加工下料后的钢板、型钢根据需要使用平板车送往数控四辊卷板机、缩管机、波纹成型+弯弧机、槽钢成型机、冲孔设备等设备进行机械加工，将部件加工并修理成所需要的形状和精度。仅托辊、机架在生产过程中需要进行机械加工。此过程会产生固废、噪声。（3）焊接、打磨焊接：按照产品设计，将机械加工处理后的钢材进行焊接处理，项目焊接采用二氧化碳气体保护电弧焊（简称二保焊）。二保焊利用电流通过焊丝与焊件之间产生的电弧热，将焊丝和焊件局部熔化，形成熔池，随着焊丝不断送进和电弧沿焊接方向移动，熔池逐渐冷却凝固，最终形成牢固的焊缝。同时二氧化碳气体从焊枪喷嘴出口处喷出，形成一定厚度的气体保护层，保护电弧和熔池不受空气中氧气和氮气的影响，防止氧化和氮化，提高焊缝的质量和性能。打磨：利用手持式角磨机对焊缝进行打磨。角磨机的电动机利用电能驱动磨盘高速旋转，通过磨盘上的磨粒对焊接好的焊接缝进行反复打磨，去除不规则的焊缝，保证焊接平滑过渡及焊接质量。此过程会产生废气、固废、噪声。（4）抛丸：经过下料、机械加工、焊接、打磨处理后的托辊、横梁、机架由悬挂式输送链（速度为1.2m/min）送至通过式抛丸机，利用抛丸机高速旋转的叶轮将钢丸加速抛打至工件表面，对表面进行冲击、刮削，以清除表面的覆浆、氧化皮和污物，然后利用高压吹管将表面的积丸和浮尘吹扫干净，使工件的粗糙度、毛面达到喷涂要求，增加表面涂层的附着力。通过式抛丸机整体密闭，仅留工件出入口，出入口处设置软帘，减少无组织排放。此过程会产生废气、固废、噪声。（5）喷塑、固化：经过抛丸后的托辊、横梁、机架再由悬挂式输送链（速度为1.2m/min）送至喷塑间进行喷塑，喷塑后的托辊、横梁、机架由悬挂式输送链送至固化烘道进行固化。喷塑：喷塑过程在密闭喷塑间内进行，喷塑用塑粉为热固性粉末涂料。工件经悬挂式输送链送至密闭的喷塑间后，供粉系统将压缩空气与粉筒内的粉末涂料充分混合后成为流体状通过粉泵输送入喷枪，喷枪的枪体内带有高压发生器，将枪尖附近区域的空气电离，从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷，通过电场力的作用粉末被吸附到工件表面，并形成一层粉膜。喷粉单次附着率达70%以上，在密闭的喷粉室内，通过风机产生负压，将喷粉室内未吸附在工件表面的粉体吸入自动回收系统，经旋风除尘器和袋式除尘器收集后（97%）送回供粉系统循环使用，其余作为废粉由供应厂家回收综合利用。固化：喷塑后的工件经悬挂式输送链送至固化烘道进行烘干，将粉状涂层经高温烘烤流平固化，形成最终涂层。固化烘道以天然气为热源。天然气在燃烧室内燃烧，过滤后的空气经过燃烧室携带热量进入烘道，通过循环风机自固化烘道底部送入烘道，并从烘道顶部回风口带回热风炉，不断循环，使烘道内部炉温均匀一致。项目设计固化烘烤时间约15~50min，温度约200±10℃。此过程会产生废气、固废、噪声。（6）组装试用经过喷塑固化的钢构件与外购电机、减速机、轴承等进行组装，组装完成后进行通电并试用，合格后使用缠绕包装膜包装或裸机存放于成品库内等待发货。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：1.下料废气、焊接废气、打磨废气环保措施为“集气系统+覆膜袋式除尘器+15m排气筒（DA008）” 2.抛丸废气环保措施为“集气系统+覆膜袋式除尘器+15m排气筒（DA009）” 3.喷塑废气环保措施为“集气系统+旋风除尘+袋式除尘器+15m排气筒（DA010）” 4.固化废气、天然气燃烧废气（低氮燃烧）环保措施为“冷却+活性炭吸附脱附+催化燃烧+15m排气筒（DA011）” 废水：循环冷却水定期补充新鲜的自来水，不外排固体废物：1.一般固废：废金属边角料、废焊条焊渣、收集到的金属粉尘经集中收集后暂存于一般固废仓库，****回收站，进行综合利用。废滤袋、塑粉废包装材料、废塑粉经集中收集后暂存于一般固废仓库，定期交由厂家回收综合利用。 2.危险废物：废润滑油、废液压油、废切削液、废过滤棉、废活性炭、废催化剂采用密闭容器收集后暂存于厂区现有危险废物贮存库，定期交由具有危废处理资质单位进行安全处置。废油桶、废切削液桶密闭带盖后暂存于厂区现有危险废物贮存库，定期交由具有危废处理资质单位进行安全处置。噪声：采取了室内布置、减震基础、采用低噪声设备等综合防治措施	废气：1.下料废气、焊接废气、打磨废气环保措施为“集气系统+覆膜袋式除尘器+15m排气筒（DA005）” 2.喷塑废气环保措施为“集气系统+旋风除尘+袋式除尘器+二次降尘” 3.固化废气、天然气燃烧废气（低氮燃烧）环保措施为“冷却+活性炭吸附脱附+催化燃烧+15m排气筒（DA011）” 废水：循环冷却水定期补充新鲜的自来水，不外排固体废物：1.一般固废：废金属边角料、废焊条焊渣、收集到的金属粉尘经集中收集后暂存于一般固废仓库，****回收站，进行综合利用。废滤袋、塑粉废包装材料、废塑粉经集中收集后暂存于一般固废仓库，定期交由厂家回收综合利用。 2.危险废物：废润滑油、废液压油、废切削液、废过滤棉、废活性炭、废催化剂采用密闭容器收集后暂存于厂区现有危险废物贮存库，定期交由具有危废处理资质单位进行安全处置。废油桶、废切削液桶密闭带盖后暂存于厂区现有危险废物贮存库，定期交由具有危废处理资质单位进行安全处置。噪声：采取了室内布置、减震基础、采用低噪声设备等综合防治措施
1.根据企业实际订单情况，本次暂未建设抛丸机。2.根据喷塑工序生产设备的设计情况，废气经过处理后，在袋式除尘器内密闭降尘，最终在密闭生产车间内进行二次降尘

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	覆膜袋式除尘器+15m排气筒（DA005）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级、《焦**委员会办公室关于印发市2026年蓝天保卫战实施方案的通知》（焦环委办〔2026〕11号	覆膜袋式除尘器+15m排气筒（DA005）	监测期间，厂内颗粒物有组织排放浓度在4.7~5.9mg/m3之间，排放速率在0.0027~0.034kg/h之间
2	（低氮燃烧器）冷却+活性炭吸附脱附+催化燃烧+15m排气筒（DA011）	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）、关于印发《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》的函（环办大气函[2020]340号）及《焦**委员会办公室关于印发市2025年蓝天保卫战实施方案的通知》（焦环委办〔2025〕11号	（低氮燃烧器）冷却+活性炭吸附脱附+催化燃烧+15m排气筒（DA011）	监测期间，厂内颗粒物有组织排放浓度在2.6~3.7mg/m3之间，排放速率在0.0046~0.00725kg/h之间，二氧化硫有组织排放速率在0.00266~0.00304kg/h之间，氮氧化物有组织排放浓度在5~8mg/m3之间，排放速率在0.00885~0.016kg/h之间，非甲烷总烃有组织排放浓度在3.96~4.78mg/m3之间，排放速率在0.00788~0.00944kg/h之间。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

室内布置、减震基础、采用低噪声设备等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类

室内布置、减震基础、采用低噪声设备等

监测期间，项目南、北厂界昼间噪声最大测定值为56dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	一般固废仓库（20m2）	一般固废仓库（20m2）
2	危险废物贮存库	危险废物贮存库

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程