沈阳局集团公司沈阳动车段2026年空调维修业务外包采购公告

****公司**动车段2026年空调维修业务外包竞争性谈判采购公告

（项目编号：****）

****集团公司**动车段2026年空调维修业务外包采购人为******动车段，采购项目资金来自运营维修，已落实，具备采购条件，现对本项目采购进行公开竞争性谈判。

采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。

执行的技术标准：详见技术规格书。

铁路专用配件维修执行的相关文件规定：无

维保条款：无。

售后服务及要求：维修后提供技术培训服务，免费服务电话提供24小时技术咨询服务，遇质量及技术问题，供应商应在3小时内给予反馈，需要现场处理的应在48小时内到达现场处理。

其他需具体明确的技术要求：详见技术规格书。

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A01包**动车段中央空调维修技术规格书

1.执行的技术标准：符合《关于明确空调、热风幕、通风、制冷等设备维修保养业务经营界面的通知》 (经开监管电﹝2020﹞6****维修行业规范。

空位维修更换材料均需符合国家暖通空调施工规范及设备运行标准，杜绝劣质、非标材料，具体要求如下：

（1）制冷管路铜管及辅材

管路铜管：统一采用TP2牌号紫铜管，壁厚≥0.8mm，无氧化、无砂眼、无变形；其中分体空调维修匹配φ6.35mm、φ9.52mm、φ12.7mm规格铜管，多联机空调匹配φ9.52mm-φ28.6mm常规系列规格铜管，精密空调匹配φ6.35mm、φ12.7mm、φ15.88mm规格铜管，根据设备管路实际尺寸精准适配。

管路辅材：保温管采用**度阻燃B1级橡塑保温管，厚度≥15mm，接口密封严密；铜管连接采用标准铜直接、铜弯头，焊接使用磷铜焊条，杜绝虚焊、漏焊；管路固定采用防腐管卡，安装牢固无松动。

（2）制冷剂

严格按照设备原厂设计要求，匹配对应型号环保制冷剂，严禁混用、代用：中央空调、多联机空调常规使用R410A制冷剂，所有制冷剂均为正规厂家正品，纯度≥99.9%，加注量精准符合设备运行参数。

（3）电气及配件材料

维修更换的压缩机、风机电机、电容、继电器、温控器、传感器、过滤器、电磁阀等核心配件，均为符合国家3C认证的合格产品，参数与设备原配件匹配，性能达标、质量稳定，杜绝翻新件、非标件；电气接线采用国标阻燃铜芯电线，线径匹配设备功率，接线规范、绝缘防护到位。

（4）耗材及清洁材料

设备清洗、保养采用中性空调专用清洁剂、翅片清洗剂，无腐蚀性，不损伤设备换热器、钣金；密封材料采用环保中性硅胶、冷媒专用生料带，密封性能可靠，无渗漏风险。

2.铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求。

3.质量保证要求：

自验收合格之日起1年内，由于设备质量因素而造成的损坏，均由供应商负责免费维修和更换备件。赔付标准依据：（1）验收时发生不合格产品：退回不合格产品，并赔付相应产品价格的2倍金额。（2）发生一般质量问题，影响生产：退回存在问题产品，并赔付相应产品价格的2倍金额。（3）导致人员伤亡和财产损失：赔付甲方损失全部金额。（4）影响列车：赔付甲方损失全部金额。（5）导致行车事故：赔付甲方损失全部金额。

4.售后服务及要求：维修后提供技术培训服务，免费服务电话提供24小时技术咨询服务，遇质量及技术问题，供应商应在3小时内给予反馈，需要现场处理的应在48小时内到达现场处理。

5.其他需具体明确的技术要求：无

A02包**动车段中央空调（空气源热泵）维修技术规格书

一、执行的技术标准：《空气源热泵热水系统工程技术规范》（GB/T 23137-2019） 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB 50274-2010）、《暖通空调设备运行、维护、保养技术规程》、《制冷系统管路安装与检漏技术标准》、空气源热泵设备原厂技术说明书、设备额定参数标准。

二、设备主要病害

空气源热泵主要由压缩机、壳式换热器（冷凝器）、蒸发器、节流装置（膨胀阀 / 毛细管）、冷媒循环铜管管路、散热风机系统、电气控制系统、传感器检测系统、冷冻油润滑系统九大核心系统组成。各系统相互配合，通过冷媒相变吸热、放热原理，实现空气中低品位热能的转移，完成供暖、供热水、制冷功能。主要病害情况如下：

（1）换热系统故障：壳式换热器、蒸发器长期运行，水中水垢、铁锈、微生物淤泥、空气中粉尘油污附着在换热管壁，造成换热通道堵塞、换热系数大幅下降，机组高压过载、制热效果差；

（2）管路系统故障：铜管长期受冷热交变应力、震动磨损、氧化腐蚀，出现砂眼、裂纹、接口松动，引发冷媒泄漏、系统压力不足、机组不制热；

（3）电气系统故障：长期电压波动、频繁启停、高温老化，导致交流接触器触点烧蚀、粘连、接触不良，引发机组缺相、无法启动、烧毁负载设备；

（4）检测系统故障：温度、压力传感器长期裸露老化，数值漂移、失灵、断路短路，导致机组误报警、启停紊乱、温控失效；

（5）风路系统故障：蒸发器风扇轴承磨损、电机烧毁、风叶变形断裂，导致散热换热不良，机组高压保护停机；

（6）介质系统故障：冷冻油长期高温氧化、碳化、变质润滑失效，加剧压缩机磨损；冷媒泄漏、混入水分杂质，导致制冷制热循环异常、冰堵、系统效率降低。

三、维修方案

1.主要维修内容：

（1）全面排查机组机械、电气、管路、换热系统所有潜在故障，彻底消除设备运行隐患；

（2）完成换热器结垢、油污、杂质深度清洗，恢复设备额定换热效率，降低机组运行能耗 15%~30%；

（3）更换老化、失效、损坏的机械电气元件，确保机组功能运行正常；

（4）修复管路泄漏问题，保证冷媒系统密闭性，杜绝冷媒渗漏、压力异常故障，填充制冷剂；

（5）优化机组运行工况，保证机组启停平稳、制热制冷稳定、保护功能正常；

（6）**空气源热泵整机使用寿命，保障维修后1年内设备安全、节能、稳定运行。

主要维修项目如下：

序号	维修项目/物资名称	规格型号	计量单位	数量
1	空气源热泵室外机氮气打压测漏	通用	台	20
2	空气源热泵室外机整体检测保养（含换热器清洗）	通用	台	20
3	空气源热泵铜管更换	通用	米	20
4	空气源热泵铜管补漏	通用	处	35
5	空气源热泵温度传感器更换	NTC10K	个	10
6	空气源热泵填充R410a制冷剂	R410a	kg	180
7	空气源热泵填充R134a制冷剂	R134a	kg	62
8	空气源热泵填充R744制冷剂	R744	kg	48
9	空气源热泵机组更换变频器55kw	55kw	台	1
10	空气源热泵更换蒸发器风扇	2.2KW	套	1
11	空气源热泵更换交流接触器	S-P30T	个	3
12	空气源热泵更换冷冻油	ISO-VG46	升	30
13	空气源热泵壳管式换热器维护保养	通用	台	8
14	空气源热泵更换循环泵水封	MG1/45	套	2

2.整机保养方案

（1）整机运行状态检测：启动空气源热泵机组，观察机组启停状态、运行噪音、震动幅度，排查是否存在启动困难、频繁启停、异响震动、整机抖动等问题。记录机组空载运行、负载运行状态下的运行电流、额定电压，对比设备铭牌标准参数，判断电机、压缩机是否存在过载、缺相、漏电隐患。正常机组运行电压需稳定在 380V/220V±5%，运行电流不超过设备额定电流标准值，无异常刺耳噪音、无剧烈震动。

（2）系统压力检测：连接高低压压力表，检测热泵冷媒系统静态压力、动态运行高压、低压数值。低温环境、常温环境下分别记录压力参数，判断系统冷媒是否充足、是否存在泄漏、是否混入空气水分、管路是否堵塞。排查高低压压力开关保护功能是否灵敏，验证机组高压保护、低压保护、过载保护功能是否正常。

（3）制热换热效果检测：检测机组进水温度、出水温度、环境温度，计算机组实际温差，对比设备额定换热温差，判断换热器换热效率是否达标。若进出水温差过小、升温缓慢，可判定换热器结垢堵塞、冷媒不足、风机散热不良等故障。

（4）机组外壳检测：检查设备外壳钣金是否变形、锈蚀、开裂，固定螺丝是否松动、缺失，外壳密封胶条是否老化脱落，清理外壳表面灰尘、油污、杂物，对锈蚀点位进行除锈防腐处理，紧固所有松动螺丝，保证设备外壳密闭、整洁、防护到位，防止雨水、灰尘进入设备内部腐蚀电气元件。

（5）压缩机检测保养：检查压缩机固定底座减震胶垫是否老化、开裂、失效，压缩机固定螺栓是否松动，运行中是否存在异常发热、异响。检测压缩机接线端子是否氧化、烧蚀、松动，清理端子灰尘油污，紧固接线。检查压缩机保温层是否破损脱落，重新包裹保温棉，防止冷量流失、结露滴水。同时观察压缩机回油状态，初步判断冷冻油润滑工况。

（6）机组减震与固定检测：检查整机地脚固定螺栓、减震器是否完好，机组摆放是否水平，杜绝设备长期倾斜运行导致管路应力开裂、压缩机磨损加剧的问题。

（7）配电箱内部清理检测：断开设备总电源，严格执行断电挂牌操作，打开机组电控箱，清理箱内粉尘、絮状物、油污、蚊虫杂物，保证电控箱干燥洁净。检查内部线路排布是否规整、绝缘层是否破损老化、线路是否虚接、短路隐患。

（8）电气配件初步检测：目视检查空气开关、总电源接线、交流接触器、热保护器、继电器、电路板是否存在烧黑、氧化、鼓包、锈蚀痕迹，记录老化损坏电气元件，作为后续更换依据。紧固所有接线端子，杜绝虚接打火问题。

（9）控制系统功能测试：通电测试机组控制面板、显示屏、按键功能，检查温度显示、压力显示、故障代码、参数调节功能是否正常，排查控制系统信号传输异常、面板失灵、参数紊乱等故障，恢复机组控制参数为出厂标准参数。

（10）风路系统检测保养：检查蒸发器风扇安装牢固度、风叶完好度、电机运行状态，测试风扇转速是否均匀、有无卡顿、异响、抖动，排查轴承磨损、电机老化问题，检测风扇散热效果，判断是否需要更换风扇总成。清理蒸发器表面漂浮杂物、柳絮、灰尘，初步疏通散热风道。

（11）管路系统初步检测保养：目视检查整机冷媒铜管、水管管路，查看管路保温层是否破损、脱落，铜管是否变形、锈蚀、开裂，管路接口是否有油迹（冷媒泄漏核心特征），水管是否漏水、结垢堵塞，标记泄漏、老化、破损管路点位，为后续铜管补漏、更换作业做准备。

（12）整机常规保养收尾作业：完成所有检测后，对设备所有螺丝、端子、支架进行全面紧固；清理机组内部所有杂物、油污、积水；检查设备排水系统是否通畅，杜绝积水腐蚀设备；校准机组运行参数，完成整机基础保养，保证设备处于可精准检修的状态。

3.壳式换热器维修保养、清洗方案

壳式换热器是空气源热泵的核心换热设备（冷凝器），承担系统制热放热核心功能，是机组最易结垢、堵塞、效率衰减的部件，壳式换热器的维保清洗质量，直接决定热泵整机制热效率与能耗水平，本方案采用物理清洗 + 化学清洗双重工艺，实现彻底除垢除污。

（1）清洗前准备：关闭空气源热泵主机电源、水路总阀门、冷媒管路阀门，对设备进行完全泄压、停水、断电，做好安全防护；拆卸换热器两端端盖、过滤网、排污接口，排出换热器内部残留积水、淤泥、污水；检查换热器壳体是否锈蚀、变形、破损，换热管是否大面积堵塞、腐蚀，排查换热器本体故障；准备高压清洗机、专业热泵除垢剂、循环清洗泵、清洗管路、过滤装置、防护工具，搭建临时循环清洗系统。

（2）物理预处理清洗：首先采用高压**物理冲洗方式，清除换热器内部松散的泥沙、淤泥、漂浮杂质、表层浮垢。通过高压水枪对换热器进出水通道、换热管孔隙、过滤网进行全方位冲洗，将表层无附着力的污垢、杂物彻底清理干净，疏通基础通道，为化学深度除垢奠定基础，避免大块杂质堵塞管路。

（3）化学深度除垢清洗：将环保型热泵专用除垢剂按照标准比例兑水稀释，注入临时清洗循环系统；启动循环泵，带动除垢液在壳式换热器内部密闭循环清洗，循环时间控制在 60~90 分钟；除垢液与管壁水垢、铁锈、生物黏泥发生化学反应，溶解坚硬水垢、氧化铁锈，剥离管壁顽固污垢；清洗过程中实时观察清洗液浑浊度、气泡产生情况，判断除垢效果，针对结垢严重的点位**循环清洗时间；清洗完成后，排出浑浊废药液，用**持续循环冲洗换热器内部，直至出水清澈、无杂质、无泡沫、无酸味残留，彻底杜绝药剂腐蚀管路。

（4）换热器维保修复作业：清洗完成后，检查换热管内壁光洁度，确认无残留水垢、堵塞、锈蚀；更换换热器老化密封垫片、密封圈，杜绝接口渗水漏水问题；紧固换热器所有固定螺栓，校正端盖安装位置，保证设备密闭性；对换热器壳体外部进行除锈、除尘、防腐喷漆处理，保护壳体金属结构，延缓设备老化；清理换热器周边风道、水路杂物，保证换热散热、水循环通畅。

（5）清洗后试压验收：重新接通水路系统，开启水路阀门，对壳式换热器进行满水试压测试，保压 30 分钟，观察换热器无渗水、漏水、压力掉压现象，进出水循环通畅、无堵塞，换热温差恢复标准参数，即为维保清洗合格。

4.蒸发器系统检测与风扇总成更换方案

（1）风扇更换前准备：切断机组总电源，断电挂牌，确保作业无带电风险；清理蒸发器表面柳絮、粉尘、油污，梳理变形翅片，疏通换热风道；拆卸风扇防护罩、固定螺丝、电机接线端子，记录线路接线顺序，避免接错线；拆除老化故障风扇总成、电机、轴承、叶片，清理安装底座锈迹、杂物。

（2）蒸发器风扇安装调试：选用同型号、同功率、同转速的原厂适配风扇总成，保证设备参数匹配；固定风扇安装底座，加装减震胶垫，紧固固定螺丝，保证风扇安装水平、牢固、无松动；按照原接线规范对接电机线路，紧固接线端子，做好绝缘包裹、防水防护；安装风扇防护网，检查叶片转动无卡顿、无摩擦、无偏移；通电空载测试风扇运行状态，风扇运转平稳、无异响、无抖动、转速均匀即为安装合格。

（3）蒸发器系统配套保养：风扇更换完成后，对蒸发器翅片进行高压气吹、**冲洗、油污清理，矫正变形翅片，保证空气流通顺畅，最大化提升蒸发器吸热换热效率，匹配新风扇散热性能。

5.电气系统交流接触器更换方案

交流接触器是空气源热泵电气控制核心开关元件，控制压缩机、风机、水泵的启停，长期频繁启停、电流冲击、高温环境极易造成触点烧蚀、粘连、氧化失效，是设备高发故障配件。

（1）安全断电：切断机组总电源，确认电控箱完全断电，悬挂禁止合闸警示牌；

（2）拆检旧配件：拆卸故障交流接触器，记录主回路、控制回路接线位置、线号，拍照留存，避免接线错误；清理接触器安装导轨灰尘、氧化杂物；

（3）配件选型：严格按照设备额定电压、额定电流，更换同规格、同品牌、同参数全新交流接触器，杜绝小电流代大电流、型号不匹配问题；

（4）安装接线：将新接触器固定在导轨卡槽内，卡紧固定，按照原有线路精准接线，所有接线端子压实紧固，杜绝虚接、松动、错接，做好线路绝缘防护；

（5）通电调试：检查接线无误后，闭合总电源，通过控制面板启停机组，测试接触器吸合、断开动作是否灵敏、无卡顿、无异响、无打火，启停信号同步正常；

（6）整体检测：测试机组满负荷运行状态下，接触器无发热、无抖动、无火花，电气运行稳定即为更换合格。

6.系统铜管查漏补漏及铜管更换方案

冷媒铜管是热泵密闭循环系统的核心载体，铜管泄漏是热泵不制热、冷媒流失的核心故障，作业需严格遵循精准查漏、精准补漏、破损更换、保压密封的标准流程。

（1）系统精准查漏：对冷媒系统进行充压，打入干燥氮气保压，压力维持在系统标准高压值；采用肥皂水检漏法、电子检漏仪精准检测法，对整机所有铜管焊接点、弯头、接头、折弯处、压缩机接口、换热器接口进行全方位检测；标记所有泄漏点位、微漏砂眼、开裂破损位置，区分轻微渗漏可补漏点位和严重破损需整段更换点位。

（2）铜管补漏焊接：针对微小砂眼、轻微焊缝泄漏点位，采用紫铜磷焊条无氧焊接工艺，精准点焊补漏，焊接过程控制温度，避免高温烧损周边完好铜管、保温层，焊接完成后打磨焊点，保证焊点平整光滑、无气孔、无裂纹。

（3）破损铜管整段更换：对于严重腐蚀、大面积开裂、变形破损、多处渗漏的铜管段落，直接整段切割拆除，选用同规格、同壁厚全新紫铜铜管，进行折弯、校形、对接焊接，保证管路走向规整、无死弯、无挤压，焊接饱满密闭。

（4）管路保压验收：所有焊接、补漏作业完成后，再次充入干燥氮气长时间保压测试，保压 2 小时压力无下降、无任何泄漏报警，即为管路密闭性合格。随后清理管路焊点杂质，重新包裹保温棉，防止结露、冷量流失、管路氧化。

7.传感器故障检测与更换方案

空气源热泵配备温度传感器、高压压力传感器、低压压力传感器，是机组智能调控、过载保护、温度控制的核心检测元件，传感器老化失灵会直接导致机组控制紊乱。

（1）传感器常见故障

传感器探头老化、进水受潮、线路断裂、数值漂移、灵敏度下降、短路断路，表现为温度显示不准、压力数据异常、机组误报故障、高温不停机、低温不启动、温控失效。

（2）检测与更换：通电读取机组控制系统参数，对比实际环境温度、水温、系统压力，排查数值偏差超标的故障传感器；断电拆除老旧故障传感器，清理传感器安装底座水垢、杂物、氧化层；更换原厂同型号全新传感器，精准固定探头位置，保证探头与管壁、水体充分接触，检测精准；整理传感器线路，固定线路卡槽，避免线路拉扯、磨损、进水；通电校准传感器参数，确保机组温度、压力数据显示精准，故障代码消除，机组保护功能恢复正常。

8.冷媒回收检测与全新冷媒更换方案

冷媒是热泵热量传递的核心介质，长期运行会出现冷媒泄漏、混入水分、空气、杂质、酸化变质，导致系统循环不畅、冰堵、压力异常、制热效率暴跌，需定期彻底更换。

（1）作业前准备：关闭机组，停止系统运行，待设备完全冷却，连接冷媒回收设备、真空泵、压力表组，准备同型号环保冷媒（R22/R410A/R407C 等适配型号）。

（2）旧冷媒回收与系统抽真空：启动冷媒回收机，将系统内老旧变质冷媒全部密闭回收，统一储存，禁止随意排放；回收完成后，启动真空泵对冷媒密闭系统进行深度抽真空，抽真空时间不低于 60 分钟，彻底抽出系统内部空气、水分、残留杂质，杜绝系统冰堵、氧化问题。

（3）全新冷媒定量加注：根据设备铭牌标准冷媒加注量，采用定量加注设备精准加注全新纯净冷媒，全程监测系统高低压变化，分阶段加注，避免多加注、少加注。加注完成后，开机试运行，观察系统压力、制热效果、运行工况，调整至标准运行参数，保证冷媒循环最佳状态。

9.热泵系统冷冻油检测与更换方案

冷冻油是热泵压缩机唯一的润滑、冷却、密封介质，长期高温运行会出现氧化碳化、粘度下降、积碳杂质、油水混合，失去润滑性能，造成压缩机缸体磨损、噪音增大、寿命缩短、卡缸抱死。

（1）对压缩机进行停机泄压，拆除压缩机放油口螺丝，完全排放内部老旧发黑、浑浊变质的冷冻油；

（1）清洗压缩机油腔、油路系统，清除内部积碳、金属杂质、油泥；

（2）根据压缩机型号、设备标准参数，加注同型号全新专用冷冻油，严格控制加注量，过多过少均会导致设备故障；

（3）加注完成后，密封放油口，清理油污，开机空载运行，测试压缩机回油、润滑状态，确保运行平稳、无异响、无过载。

四、整机联合调试与验收

所有清洗、维修、更换、保养作业全部完成后，开展整机联合调试，保障所有系统协同正常运行。

1.通电空载调试：开机空载运行 30 分钟，检查机组启停正常、电气元件动作灵敏、无报警、无异响、无漏电；

2.负载满负荷调试：机组满负荷制热运行 2 小时，实时监测运行电流、电压、高低压、进出水温差、风机转速、压缩机工况；

3.系统密封性复检：冷媒系统压力稳定无掉压、水路系统无渗漏、管路无震动异响；

4.性能验收标准：机组制热效率达到设备额定标准，能耗显著降低，温控精准、保护功能齐全、运行平稳无故障。

现场清理交付：清理施工现场杂物、废液、废旧配件，整理设备运行参数，完成维保记录、设备交接，提供后期运维建议。

五、铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：无要求。

六、质量保证要求：

自验收合格之日起1年内，由于设备质量因素而造成的损坏，均由供应商负责免费维修和更换备件。赔付标准依据：（1）验收时发生不合格产品：退回不合格产品，并赔付相应产品价格的2倍金额。（2）发生一般质量问题，影响生产：退回存在问题产品，并赔付相应产品价格的2倍金额。（3）导致人员伤亡和财产损失：赔付甲方损失全部金额。（4）影响列车：赔付甲方损失全部金额。（5）导致行车事故：赔付甲方损失全部金额。

七、售后服务及要求：维修后提供技术培训服务，免费服务电话提供24小时技术咨询服务，遇质量及技术问题，供应商应在3小时内给予反馈，需要现场处理的应在48小时内到达现场处理。

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3.1 本次采购供应商须具备的资格要求：

资质要求：A01、A02：在中华人民**国境内注册具有独立承担民事责任能力的服务商。

行政许可及认证：A01、A02：无

质量保证能力：A01、A02：无

业绩要求：A01、A02：无

经营违法记录要求：（1****商行****机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.****.cn”） （2****法院列为失信被执行人。（网址：“www.****.cn”） （3）在近三年内，企业或法定代****机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.****.cn”） （4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。 （5****集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）。 （6）违规聘用铁路退休、辞退人员担任顾问、掮客的企业不得参与本次投标。 以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。”

3.2 本次采购不接受联合体投标。

4.1凡有意参加报价者，请先在国铁采购平台https://cg.****.cn/进行企业用户注册，并缴纳国铁采购平台年度会员服务费或单次项目使用费。

本项目为全流程电子谈判采购项目须在国铁采购平台注册并使用CA数字证书，为保证工作顺利开展，请各供应商提前注册并办理CA数字证书，以免因时限原因影响招投标活动。电子标服务

CA数字证书办理机****认证中心，办理时间约6个工作日（不含邮寄时间）,申请网址及办理流程详见https://ca.****.cn/certificate/index

文件工本费按项目收取为200元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。标书代写

在文件获取前将文件工本费汇至本公告7.2项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。

支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（https://bid.****.cn/）提交文件工本费缴纳凭证（在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（在参与的项目中>招标文件）下载谈判文件及其他谈判资料。

4.2本项目接受网上文件获取的时间为2026年10月11日8:00时起至2026年10月16日8:00时（**时间）止。如遇项目流标等情况，请关注国铁采购平台相关公告，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取采购文件，同时不具备参与本项目谈判资格。

注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话：010-95306转8号键，客服服务时间：周一~周日（8时-18时）

4.3谈判保证金金额

A01：保证金1,400.00元；A02：保证金2,500.00元，汇款账户信息见本章第7.2款，汇缴保证金时请在备注项填写项目编号及所投包号。

4.4购买谈判文件后,放弃投标时应在采购人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认，将弃标函发送至项目经理邮箱，弃标函内应明确项目编号、名称、包件号并加盖公章，格式自拟。

5.1报价文件递交的截止时间（报价截止时间即公布首次报价时间，下同）为2026年10月22日08时30分，报价人应在截止时间前****集团发布的最新投标客户端（可在国铁采购平台首页“下载中心”下载）制作并上传报价文件，文件上传成功后系统将发送投标回执。标书代写

5.2逾期送达的报价文件，电子招标采购系统将予以拒收。

本次竞争性谈判采购公告在“国铁采购平台（https://cg.****.cn/）”等媒介上发布。

7.1采购人相关信息

采 购 人：******动车段

项目立项人及电话：李鹏，138****2150

技术咨询人及电话：李敏，182****0858

7.2代理机构相关信息

招标代理机构：****物资采购所

地 址：**省**市**区**湖街44号

联 系 人：张经理

电 话：024-****0849（项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以邮件形式留言。）

电子邮件：****@qq.com

开户单位：****物资采购所

开户银行：****银行**铁路支行

账号：330********49050332

文件工本费财务联系人：024-****0710

投标（谈判、履约）保证金财务联系人：024-****0847

开具工本费、服务费发票联系人：024-****0712

备注：文件工本费发票自行扫码开具,请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。服务费发票为电子发票，由财务科开具后通过报价人报名邮箱发送至各报价人，如有问题请联系财务科。

异议联系人及电话：吴先生024-****0911

异议受理邮箱：caigouhechake@vip.****.com

备注：报价人或者其他利害关系人对公告内容有异议的，应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容：(一)异议人的名称、地址、联系人及联系电话、电子邮箱等有效联系方式；(二)异议事项涉及的项目名称、基本事实及相关证明材料；(三)异议请求及主张；(四)异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料；(五)异议函件有关材料是外文的，异议人应同时提供其中文译本，并附相关的真实性证明；(六)异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的，异议函件需由其法定代表人(负责人)或授权代表签字，加盖单位公章，并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人(负责人)和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的，异议函件必须由异议人本人签字，并附有效身份证明复印件。

2026年10月11日

附件1： 采购明细表

序号	包件号	业务外包项目名称	业务类别	计量单位	工作量	不含税投标最高限价（单价/元）	税率要求	备注
1	A01	3P变频空调压缩机维修	7.2KW,额定功率2.0 KW	台	5	2354.88	9%及以上	中央空调维修，具体数量以实际发生为准。
2	A01	3P空调主控板维修	3P	个	5	731.87	9%及以上	中央空调维修，具体数量以实际发生为准。
3	A01	多联机室外机变频板更换	专用	个	3	3364.15	9%及以上	中央空调维修，具体数量以实际发生为准。
4	A01	多联机压缩机（变频）维修	Q≤35KW	台	2	11312.4	9%及以上	中央空调维修，具体数量以实际发生为准。
5	A01	压力传感器更换	通用	个	5	338.06	9%及以上	中央空调维修，具体数量以实际发生为准。
6	A01	制冷剂填充	R410a	KG	120	170.51	9%及以上	空气源热泵维修，具体数量以实际发生为准。
7	A02	空气源热泵室外机氮气打压测漏	通用	台	20	367	9%及以上	空气源热泵维修，具体数量以实际发生为准。
8	A02	空气源热泵室外机整体检测保养（含换热器清洗）	通用	台	20	1652	9%及以上	空气源热泵维修，具体数量以实际发生为准。
9	A02	空气源热泵铜管更换	通用	m	20	166	9%及以上	空气源热泵维修，具体数量以实际发生为准。
10	A02	空气源热泵铜管补漏	通用	个	35	322	9%及以上	空气源热泵维修，具体数量以实际发生为准。
11	A02	空气源热泵温度传感器更换	NTC10K	个	10	60	9%及以上	空气源热泵维修，具体数量以实际发生为准。
12	A02	空气源热泵填充R410a制冷剂	R410a	kg	180	69	9%及以上	空气源热泵维修，具体数量以实际发生为准。
13	A02	空气源热泵填充R134a制冷剂	R134a	kg	62	83	9%及以上	空气源热泵维修，具体数量以实际发生为准。
14	A02	空气源热泵填充R744制冷剂	R744	kg	48	46	9%及以上	空气源热泵维修，具体数量以实际发生为准。
15	A02	空气源热泵机组更换变频器55kw	55kw	台	1	7799	9%及以上	空气源热泵维修，具体数量以实际发生为准。
16	A02	空气源热泵更换蒸发器风扇	2.2KW	套	1	4129	9%及以上	空气源热泵维修，具体数量以实际发生为准。
17	A02	空气源热泵更换交流接触器	S-P30T	个	3	118	9%及以上	空气源热泵维修，具体数量以实际发生为准。
18	A02	空气源热泵更换冷冻油	ISO-VG46	L	30	95	9%及以上	空气源热泵维修，具体数量以实际发生为准。
19	A02	空气源热泵壳管式换热器维护保养	通用	台	8	4588	9%及以上	空气源热泵维修，具体数量以实际发生为准。
20	A02	空气源热泵更换循环泵水封	MG1/45	套	2	551	9%及以上	空气源热泵维修，具体数量以实际发生为准。

附件：

****1221国铁采购平台会员服务操作手册.docx

公告-2026-1194.docx