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| **** | 建设单位代码类型:|
| 916********183001T | 建设单位法人:李莉 |
| 李梅 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区 |
| **县泥浆储存站扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:007-陆地石油开采 | 行业类别(国民经济代码):B0711-B0711-陆地石油开采 |
| 建设地点: | **省**市**县 ****开发区 |
| 经度:108.987650 纬度: 37.612630 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-04 |
| 榆环靖批复〔2024〕39号 | 本工程排污许可证编号:916********183001T001X |
| 2025-02-27 | 项目实际总投资(万元):379 |
| 12.2 | 运营单位名称:**** |
| 916********183001T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 916********183001T | 验收监测单位:******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间:2025-12-31 |
| 2025-12-31 | 调试结束时间:2026-03-31 |
| 2026-09-02 | 验收报告公开结束时间:2026-09-30 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 9具80立方米立式圆柱储存罐,存储能力为720立方米,年周转量为2000立方米 | 实际建设情况:9具80立方米立式圆柱储存罐,存储能力为720立方米,年周转量为2000立方米 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 卸车工艺流程:罐车到达装卸区,接好防静电接地线,核对物料,开启卸车泵卸料。 装车工艺流程:水基泥浆先内循环,装车鹤管插入泥浆罐中,开启卧式离心转送泵,泥浆罐车灌装。 混浆工艺流程:部分泥浆(每年约200立方米)在混浆区进行混浆,投加重晶石,增加水基泥浆密度,立式圆柱储存罐中水基泥浆通过离心泵进入到混浆区中的现有卧式搅拌罐,通过叉车将储存在现有材料储存库房内的重晶石运至混浆区,将重晶石包装袋拆口,整个包装袋置于漏斗上,重晶石通过重力进入漏斗中,再通过输送泵进入现有卧式搅拌罐,卧式搅拌罐带有搅拌器,水基泥浆与重晶石混合均匀后,再把泥浆泵入立式圆柱储存罐。 | 实际建设情况:卸车工艺流程:罐车到达装卸区,接好防静电接地线,核对物料,开启卸车泵卸料,泥浆经过振动筛,筛上物为岩屑,筛下为筛分后的泥浆,泥浆进入立式圆柱储存罐,岩屑在岩屑暂存装置贮存,交**县康利****公司处置。 装车工艺流程:水基泥浆先内循环,装车鹤管插入泥浆罐中,开启卧式离心转送泵,泥浆罐车灌装。 混浆工艺流程:部分泥浆(每年约66立方米)在混浆区进行混浆,投加重晶石,增加水基泥浆密度,立式圆柱储存罐中水基泥浆通过离心泵进入到混浆区中的卧式搅拌罐,通过叉车将储存在现有材料储存库房内的重晶石运至混浆区,将重晶石包装袋拆口,整个包装袋置于漏斗上,重晶石通过重力进入漏斗中,再通过输送泵进入现有卧式搅拌罐,卧式搅拌罐带有搅拌器,水基泥浆与重晶石混合均匀后,再把泥浆泵入立式圆柱储存罐。 |
| 卸车工艺中增加振动筛,建设单位总结了现有项目运行经验教训,因为建设单位接收到装车需求,需要对泥浆进行内循环(水基泥浆从立式圆柱储存罐底部的出料管出料,通过卧式离心转送泵,再进入立式圆柱储存罐顶部的进料管,每次内循环时间约为1h),保证储存罐内水基泥浆混合均匀,满足装车需求。但有部分接收到的泥浆中仍存在较大岩屑,导致部分岩屑沉入罐底,无法进行内循环,并且减少罐内有效容积,建设单位增加了4具振动筛(采取2用2备的形式),对接收的泥浆进一步筛分,筛分的岩屑暂存于岩屑暂存装置 | 是否属于重大变动:|
| 废气:水基泥浆混浆过程中,投加重晶石,会产生少量颗粒物,混浆在封闭厂房内进行。 废水:依托泥浆储存站建设项目现有工作人员,不新增生活污水;无生产废水产生与排放;围堰区收集到的初期雨水用于混浆,不外排。 噪声:选用低噪声设备,基础减振,运输车辆厂区内减速慢行。 固废:依托泥浆储存站建设项目现有工作人员,不新增生活垃圾;重晶石废包装袋产生约6kg/a(60个,每个约0.1kg),由厂家回收。 地下水、土壤污染防治措施:立式圆柱储存罐罐体材料为Q345B,可有效防治发生破损;现有围堰区(26.6m×17.5m×1m)拟扩建,本次新增9具80m3立式圆柱储存罐位于扩建后围堰内,扩建后围堰规格为31.6m×22.5m×1m,围堰采用抗渗防腐混凝土进行防腐防渗处理;扩建罐区、装卸区、混浆区拟采用3m厚三合土(石灰、黏土和细砂)+0.5m高钢筋混凝土防渗,与现有罐区、装卸区、混浆区防渗措施一致;若发生泄漏,泄露的水基泥浆由导流槽排入现有事故回收池(5m3),再排入混浆区现有的2具卧式搅拌罐进行暂存,然后再导入其他立式圆柱储存罐储存;储罐区已设置有6个液位报警器,工作人员每小时巡检,可及时发现泄漏。 生态:在****厂区内建设,占地范围内无生态环境保护目标。 风险:扩建罐区、装卸区、混浆区拟采用3m厚三合土(石灰、黏土和细砂)+0.5m高钢筋混凝土进行防渗,罐区、装卸区、混浆区配备必要的消防设备和设施;进入罐区、装卸区、混浆区严禁携带火种。 | 实际建设情况:废气:水基泥浆混浆过程中,投加重晶石,会产生少量颗粒物,在高速剪切混合漏斗上覆盖盖板,防治颗粒物逸散。 废水:依托泥浆储存站建设项目现有工作人员,不新增生活污水;无生产废水产生与排放;围堰区收集到的初期雨水用于混浆,不外排。 噪声:选用低噪声设备,基础减振,运输车辆厂区内减速慢行。 固废:依托泥浆储存站建设项目现有工作人员,不新增生活垃圾;重晶石废包装袋产生约2kg/a(20个,每个约0.1kg),由厂家回收;岩屑交**县康利****公司处置。 地下水、土壤污染防治措施:立式圆柱储存罐罐体材料为Q345B,可有效防治发生破损;现有围堰区(26.6m×17.5m×1m)扩建,本次新增9具80m3立式圆柱储存罐位于扩建后围堰内,扩建后围堰规格为31.6m×22.5m×1m,围堰采用抗渗防腐混凝土进行防腐防渗处理;扩建罐区、混浆区采用3m厚三合土(石灰、黏土和细砂)+0.5m高钢筋混凝土防渗,与现有罐区、装卸区、混浆区防渗措施一致;若发生泄漏,泄露的水基泥浆由导流槽排入现有事故回收池(5m3),再排入混浆区的3具卧式搅拌罐(扩建了一具卧式搅拌罐)进行暂存,然后再导入其他立式圆柱储存罐储存;储罐区已设置有6个液位报警器,工作人员每小时巡检,可及时发现泄漏。 生态:在****厂区内建设,占地范围内无生态环境保护目标。 风险:扩建罐区、混浆区采用3m厚三合土(石灰、黏土和细砂)+0.5m高钢筋混凝土进行防渗,罐区、混浆区配备必要的消防设备和设施;进入罐区、混浆区严禁携带火种。 |
| 废气:未建封闭厂房(后续不再建设),一方面接收到的低密度泥浆量少,混浆频次减少,另一方面主要依靠钻井单位在井场投加重晶石,漏斗覆盖盖板,可以更有效防止颗粒物逸散; 固废:混浆频次减少,重晶石废包装袋减少,由厂家进行回收;增加4具振动筛,筛分出岩屑。 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 盖板 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 水基泥浆混浆过程中,投加重晶石,会产生少量颗粒物,在高速剪切混合漏斗上覆盖盖板,防治颗粒物逸散 | 2026年1月5日-1月6日,******公司对项目无组织废气验收监测,监测期间厂界无组织排放颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值:1.0mg/m3。 |
| 1 | 低噪声设备,基础减振,运输车辆厂区内减速慢行 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 低噪声设备,基础减振,运输车辆厂区内减速慢行 | ******公司于2026年1月5日-1月6日对项目厂界噪声进行监测,项目厂界噪声监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类声环境功能区标准限值要求 |
| 1 | 立式圆柱储存罐罐体材料为Q345B,可有效防治发生破损;现有围堰区(26.6m×17.5m×1m)拟扩建,本次新增9具80m3立式圆柱储存罐位于扩建后围堰内,扩建后围堰规格为31.6m×22.5m×1m,围堰采用抗渗防腐混凝土进行防腐防渗处理;扩建罐区、装卸区、混浆区拟采用3m厚三合土(石灰、黏土和细砂)+0.5m高钢筋混凝土防渗,与现有罐区、装卸区、混浆区防渗措施一致;若发生泄漏,泄露的水基泥浆由导流槽排入现有事故回收池(5m3),再排入混浆区现有的2具卧式搅拌罐进行暂存,然后再导入其他立式圆柱储存罐储存;储罐区已设置有6个液位报警器,工作人员每小时巡检,可及时发现泄漏。 | 立式圆柱储存罐罐体材料为Q345B,可有效防治发生破损;现有围堰区(26.6m×17.5m×1m)扩建,本次新增9具80m3立式圆柱储存罐位于扩建后围堰内,扩建后围堰规格为31.6m×22.5m×1m,围堰采用抗渗防腐混凝土进行防腐防渗处理;扩建罐区、混浆区采用3m厚三合土(石灰、黏土和细砂)+0.5m高钢筋混凝土防渗,与现有罐区、装卸区、混浆区防渗措施一致;若发生泄漏,泄露的水基泥浆由导流槽排入现有事故回收池(5m3),再排入混浆区的3具卧式搅拌罐(扩建了一具卧式搅拌罐)进行暂存,然后再导入其他立式圆柱储存罐储存;储罐区已设置有6个液位报警器,工作人员每小时巡检,可及时发现泄漏。 |
| 1 | 依托泥浆储存站建设项目现有工作人员,不新增生活垃圾;重晶石废包装袋产生约6kg/a(60个,每个约0.1kg),由厂家回收。 | 依托泥浆储存站建设项目现有工作人员,不新增生活垃圾;重晶石废包装袋产生约2kg/a(20个,每个约0.1kg),由厂家回收;岩屑交**县康利****公司处置。 |
| 1 | 在****厂区内建设,占地范围内无生态环境保护目标 | 在****厂区内建设,占地范围内无生态环境保护目标 |
| 1 | 扩建罐区、混浆区采用3m厚三合土(石灰、黏土和细砂)+0.5m高钢筋混凝土进行防渗,罐区、混浆区配备必要的消防设备和设施;进入罐区、混浆区严禁携带火种。 | 扩建罐区、混浆区采用3m厚三合土(石灰、黏土和细砂)+0.5m高钢筋混凝土进行防渗,罐区、混浆区配备必要的消防设备和设施;进入罐区、混浆区严禁携带火种。 |
| 扩建项目配套装卸装置 | 验收阶段落实情况:未扩建装卸装置,利用现有,后续不再建设。因为泥浆主要储存时间为冬季,储存量较大,其他季节钻井工程循环使用,储存量较小。现有装卸装置装车能力为60m3/h,卸车能力为30m3/h,装车卸车能力较大,此外,项目现场工作人员统筹对接泥浆罐车到达时间,避免出现扎堆现象,有序进行装车、卸车。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |