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无功补偿系列扩建项目（二期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********469322M | 建设单位法人：孙如水 |
| 刘生其 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **市**街道擂鼓石东大街 11 号 |
建设项目基本信息
| 无功补偿系列扩建项目（二期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:077-电机制造；输配电及控制设备制造；电线、电缆、光缆及电工器材制造；电池制造；家用电力器具制造；非电力家用器具制造；照明器具制造；其他电气机械及器材制造 | 行业类别（国民经济代码）：C382-C382-输配电及控制设备制造 |
| 建设地点： | **省**市**区 在****内部利用现有厂房进行建设 |
| 经度:117.190770 纬度: 36.201370 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-25 |
| **环境发〔2024〕31号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2020-08-04 | 项目实际总投资(万元)：367 |
| 21.85 | 运营单位名称：**** |
| 913********469322M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0902MA3MTW067B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0900MA3M54RC0W | 竣工时间：2026-08-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间：2026-10-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
| 环评文件：扩建； 环评批复：**。 | 实际建设情况：扩建 |
| 本项目为扩建项目，环评批复表述错误。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 新增空心电抗器180万kVar/年 | 实际建设情况：新增空心电抗器180万kVar/年 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 喷涂工艺调整：项目更换油漆种类，同时为了增加产品的绝缘性、防污性等，高压电容器喷漆由面漆 1 遍调整为面漆 2 遍。电抗器喷漆由底漆 1 遍+ 面漆 1 遍调整为底漆 1 遍+面漆 2 次+PRTV 长效防污闪涂料 2 次，其中电抗器 PRTV 长效防污闪涂料喷涂仅针对国网和南网需要的产品，约占总产品的 70%。 | 实际建设情况：项目取消原有底漆喷涂环节，同步优化面漆喷涂工艺：常规产品面漆采用脂肪族聚氨酯面漆2遍，或水性丙烯酸聚氨酯面漆3遍的组合工艺，针对国网、南网定向采购的电抗器产品（约占总产品的70%），额外增加PRTV长效防污闪涂料喷涂2遍。 |
| 新增水性漆，为保障电抗器车间涂装废气稳定达标，涂装工序开展源头减排并配套调整喷涂工艺。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 电抗器车间空心电抗器调漆、喷漆及烘干废气处理措施“过滤棉过滤（初效）+过滤袋（中效）+过滤棉过滤（高效）+沸石转轮+催化氧化” | 实际建设情况：过滤棉过滤（初效）+过滤袋（中效）+过 滤棉过滤（高效）+活性炭吸附-脱附+催化氧化 |
| ，项目实施水性漆源头替代后，VOCs 产生负荷显著降低，现有活性炭吸附脱附 + 催化氧化治理设施处理能力可满足废气处理要求，因此不再实施沸石转轮 + 催化氧化升级改造。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 固化废气治理措施：旋风+静电除油+干式过滤+活性炭 | 实际建设情况：风冷+4级过滤+水冷+2级活性炭 |
| 消除静电除油单元静电起火安全隐患；单级活性炭调整为2级活性炭吸附，提升废气处理效率 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 7.978 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0.665 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 2.0652 | 1.383 | 3.855 | 0 | 0 | 3.448 | 1.383 | / |
| 1.5473 | 1.78 | 14.284 | 0 | 0 | 3.327 | 1.78 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 有组织废气治理设施 | 苯、甲苯、二甲苯、VOCs执行《挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业》（DB37/2801.5-2018）表2标准的要求；颗粒物执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1 重点控制区的要求 | 电抗车间固化废气治理设施为风冷+4级过滤+水冷+2级活性炭，其余废气治理设施依托现有工程 | 8#、9#、19# 排气筒出口颗粒物排放浓度最大值分别为7.4mg/m3、2.5mg/m3、2.1mg/m3，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/****2019）表 1 重点控制区要求（颗粒物： 10mg/m3）；排放速率最大值分别为0.241kg/h、0.028kg/h、0.0149kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB****71996）表 2 二级标准（颗粒物： 1.75kg/h）。 7# 排气筒出口 VOCs 排放浓度最大值 4.10mg/m3，排放速率最大值 0.0308kg/h；8# 排气筒出口（水性漆工况）VOCs 排放浓度最大值 2.84mg/m3，排放速率最大值 0.1020kg/h；8# 排气筒出口（油性漆工况）VOCs、二甲苯排放浓度最大值分别为25.8mg/m3、0.12mg/m3，排放速率最大值分别为 0.896kg/h、0.00393kg/h；苯、甲苯均未检出。上述污染物均满足《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.52018）表 2 标准要求（VOCs 排放浓度 50mg/m3，排放速率 2.0kg/h；苯排放浓度 0.5mg/m3，排放速率 0.2kg/h；甲苯排放浓度 5.0mg/m3，排放速率 0.6kg/h；二甲苯 | |
| 2 | 无组织废气防控措施 | 厂界颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB****71996）表 2；厂界二甲苯、VOCs 执行《挥发性有机物排放标准 第 5 部分：表面涂装行业》（DB37/2801.52018）表 3；厂区内 VOCs 执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB ****22019）。 | 调漆、喷漆、配胶、浸胶等工序设置密闭间并负压集气，有机物料储存、调配容器非取用状态加盖密闭；加强生产设备、集气设施日常维护，减少物料跑冒滴漏 | 厂界无组织颗粒物浓度最大值为0.243mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表 2 无组织排放监控浓度限值要求（1.0mg/m3）；厂界无组织VOCs浓度最大值1.09mg/m3，苯、甲苯、二甲苯均未检出，满足《挥发性有机物排放标准第 5 部分：表面涂装行业》 （DB37/2801.5-2018）表3厂界监控点浓度限值（VOCs：2.0mg/m3、苯0.1mg/m3、甲苯0.2mg/m3、二甲苯0.2mg/m3）。厂区内无组织 VOCs （以非甲烷总烃计）1小时浓度均值最大值1.67mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表 A.1 特别 排放限值要求（6mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 合理布局、基础减振、隔声 | 厂界昼间噪声最大值为 56.3dB (A)，夜间噪声最大值为 47.3dB (A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB****82008）3 类标准要求（昼间 65dB (A)，夜间 55dB (A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 营运期产生的一般固废包括金属下脚料、废元件、废钢球和铁屑、焊烟净化器废滤芯、废固化后的树脂胶块、废导线、废棕钢玉（废砂）水磨沉淀、废包装物（包装纸、外包装桶等）、除尘器收尘、废离子交换树脂、废塑料和废木方及废除尘滤筒等，分类暂存于一般固废暂存区，及时外售物资回收单位；危险废物包括漆渣、废活性炭、废油（废电容器油、废液压油、废变压器油及滤芯、废润滑油及油水混合物）及油桶、废过滤物、废沸石转轮、废分子筛、废包装物（沾染物料的包装桶及内衬等）、废油漆清洗剂；废洗板剂、废环氧树脂、废催化剂、污水站污泥、废铅蓄电池等依托现有危废库暂存，定期委托有资质单位进行处置；生活垃圾由环卫部门负责清运处置。一般固废暂存贮存过程参照《中华人民**国固体废物污染环境防治法（2020 修订）》，满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危废暂存间的设置应满足《危险废物贮存污染控制标准》 （GB18597-2023）要求。危险废物收集及贮存应满足《危险废物污染防治技术政策》（环发[2001]199 号）要求，危险废物转移应遵从《危险废物转移管理办法》的要求。 | 项目二期固废的产生种类与现有基本一致，一般固废主要为废固化后的树脂胶块、废导线、废包装物（包装纸、外包装桶等）、除尘器收尘及废滤筒等，收集均按照一般固废处理。危险废物主要为漆渣、废活性炭、废清洗剂、废树脂胶、废包装物、废催化剂、废过滤物。依托现有危废库暂存，定期委托有资质单位进行处置。一般固废贮存满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法(2020修订)》，贮存过程满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求；危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 要严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，须建立三级防控体系，制定环境风险应急预案并报当地生态环境部门备案。****政府、其它相关部门应急预案做好衔接，定期进行应急培训和演练，有效防范和应对环境风险。要设置360m3的事故水池，做好事故水收集按要求设置围堰以及导流设施，确保事故状态下废水不对外环境造成影响。厂区要采取严格的分区防渗措施，对喷漆房、油漆库危废间、变压油罐池、事故池、污水处理站及污水管线、生产车间（喷漆房之外的区域）、仓库等进行严格防渗。 | 项目二期严格落实报告书提出的各项环境风险事故防范措施，依托一期工程三级防控体系，修订了突发环境事件应急预案，于2026年8月2****环境局**分局备案（备案号：370902-2026-048-L）。厂区采取了严格的分区防渗措施，对对喷漆房、油漆库危废间、变压油罐池、事故池、污水处理站及污水管线、生产车间（喷漆房之外的区域）、仓库等进行严格防渗 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 本项目在现有厂区内进行，依托现有生产车间及公辅和环保工程，厂区不新增构建筑物，不新增占地面积，不改变厂区的整体布局。 | 验收阶段落实情况：本项目二期在现有厂区内进行，依托现有生产车间及公辅和环保工程，厂区不新增构建筑物，不新增占地面积，不改变厂区的整体布局。 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 扩建项目不涉及土石方施工，采取厂区内道路旁设置降噪绿带等绿化补偿措施，加强裸露地表的绿化美 | 验收阶段落实情况：项目二期不涉及土石方施工，采取厂区内道路旁设置降噪绿带等绿化补偿措施，加强裸露地表的绿化美化。 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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