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新型建材项目

审批

安徽-合肥-庐江县

发布时间： 2026年10月10日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0124MAE3A66A6F	奚立和
奚立和	省市**县
市县**镇工业集中区1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

新型建材项目

2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造	C3021-C3021-水泥制品制造
	省市县省市县**镇工业集中区1号
经度:117.396050 纬度: 31.476400	******分局
	2026-01-26
环建审〔2026〕4004号	****
2026-03-25	5000
135	****
****0124MAE3A66A6F	******公司
913********4901343	尚石**公司
****0303MA3MP6MN30	2026-08-01

2026-08-20	2026-09-16
	http://www.****.com/html/show-176.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产10万吨水稳	年产10万吨水稳
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）石块破碎筛分过程石块破碎筛分过程主要为石块的一次破碎、二次破碎、一次筛分和二次筛分等工序。一次破碎采用鄂式破碎机进行破碎，二次破碎采用反击破碎机进行破碎，筛分采用均衡振动筛进行筛分，一次筛分主要分离出22-31.5mm石子和16-22mm石子，二次筛分主要分离出10-16mm石子、5-10mm石子以及0-5mm石子。该工序主要产生破碎筛分粉尘和噪声。破碎筛分粉尘经过集气罩收集后统一送脉冲覆膜布袋除尘器进行处理。（2）骨料贮存输送过程骨料烘干预处理主要包括骨料装卸堆放、投料输送等工序。 1）装卸堆放：项目购买的骨料石块以及加工后的石子卸入封闭料仓会有粉尘产生，在卸料和铲料的同时开启料仓顶部布置的强制网格喷淋除尘装置，大大降低粉尘的扬起。该工序主要产生污染物为粉尘和噪声。 2）投料输送：将满足产品需要规格的骨料石子从料仓以铲车送入加料斗，然后通过皮带输送机自动进料，本项目要求建设单位对输送带加装密闭廊道，防止粉尘扩散。水稳站配料斗共计6个，在每个投料口上方加装联动感应集气罩收集粉尘，引入覆膜布袋除尘系统。因此，投料输送工序主要产生的污染物为粉尘和噪声。（3）粉料贮存输送过程项目涉及的粉料原料水泥和石粉由密闭罐车运至厂内，采用全密闭的管道通过气力输送至各原料筒仓内贮存备用。各个密闭筒仓顶端均设置专用仓顶除尘器，用以收集筒仓由呼吸孔排出的含尘空气。粉料贮存输送工序主要为污染物为筒仓粉尘以及设备运行噪声。（4）工艺水输送过程建设项目水稳土生产过程中，所需水按照所需流量，经水泵输送到加水器，均匀喷洒在搅拌装置内。（5）计量搅拌卸料过程按照石子82.0%、水泥10.0%、石粉6.0%、工艺水2%的比例通过计量仓称重，计量后通过提升机进入搅拌机混合，骨料和粉料在计量、提升过程会产生少量输送系统的粉尘；搅拌过程主要是在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上双道螺旋浆片进行搅拌，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌合，并具有压实所需要的含水量。此后，均匀的物料由出料口到密闭的斜皮带机上，经斜皮带机输送到出料斗内，等运料车来后，开启出料仓门，装车后，运往施工现场。项目进行水稳加工生产过程中，输送到搅拌机后各种骨料和水泥采用洒水器均匀喷洒在搅拌器，搅拌均匀后的水稳层产品具有压实所需要的含水量，保持一定的湿润度，但在混合搅拌过程会扬起少量粉尘。因此，水稳原料混合搅拌过程主要污染为混合搅拌粉尘和噪声污染。（6）水稳生产线全过程封闭情况水稳生产厂房：封闭式厂房，四周及顶部封闭，仅保留车间出入口；车间内主要布置矿石破碎筛分生产线、封闭式水稳生产线、水泥筒仓、石粉筒仓、石块原料棚、石子原料棚等；石块破碎筛分生产线主要由一次破碎、二次破碎、一次筛分和二次筛分等工序组成；水稳生产线主要由投料、皮带输送、配料计量、提升、搅拌以及成品卸料等工序组成。	（1）石块破碎筛分过程石块破碎筛分过程主要为石块的一次破碎、二次破碎、一次筛分和二次筛分等工序。一次破碎采用鄂式破碎机进行破碎，二次破碎采用反击破碎机进行破碎，筛分采用均衡振动筛进行筛分，一次筛分主要分离出22-31.5mm石子和16-22mm石子，二次筛分主要分离出10-16mm石子、5-10mm石子以及0-5mm石子。该工序主要产生破碎筛分粉尘和噪声。破碎筛分粉尘经过集气罩收集后统一送脉冲覆膜布袋除尘器进行处理。（2）骨料贮存输送过程骨料烘干预处理主要包括骨料装卸堆放、投料输送等工序。 1）装卸堆放：项目购买的骨料石块以及加工后的石子卸入封闭料仓会有粉尘产生，在卸料和铲料的同时开启料仓顶部布置的强制网格喷淋除尘装置，大大降低粉尘的扬起。该工序主要产生污染物为粉尘和噪声。 2）投料输送：将满足产品需要规格的骨料石子从料仓以铲车送入加料斗，然后通过皮带输送机自动进料，本项目要求建设单位对输送带加装密闭廊道，防止粉尘扩散。水稳站配料斗共计6个，在每个投料口上方加装联动感应集气罩收集粉尘，引入覆膜布袋除尘系统。因此，投料输送工序主要产生的污染物为粉尘和噪声。（3）粉料贮存输送过程项目涉及的粉料原料水泥和石粉由密闭罐车运至厂内，采用全密闭的管道通过气力输送至各原料筒仓内贮存备用。各个密闭筒仓顶端均设置专用仓顶除尘器，用以收集筒仓由呼吸孔排出的含尘空气。粉料贮存输送工序主要为污染物为筒仓粉尘以及设备运行噪声。（4）工艺水输送过程建设项目水稳土生产过程中，所需水按照所需流量，经水泵输送到加水器，均匀喷洒在搅拌装置内。（5）计量搅拌卸料过程按照石子82.0%、水泥10.0%、石粉6.0%、工艺水2%的比例通过计量仓称重，计量后通过提升机进入搅拌机混合，骨料和粉料在计量、提升过程会产生少量输送系统的粉尘；搅拌过程主要是在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上双道螺旋浆片进行搅拌，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌合，一边向出料口推移，当物料到达机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀地拌合，并具有压实所需要的含水量。此后，均匀的物料由出料口到密闭的斜皮带机上，经斜皮带机输送到出料斗内，等运料车来后，开启出料仓门，装车后，运往施工现场。项目进行水稳加工生产过程中，输送到搅拌机后各种骨料和水泥采用洒水器均匀喷洒在搅拌器，搅拌均匀后的水稳层产品具有压实所需要的含水量，保持一定的湿润度，但在混合搅拌过程会扬起少量粉尘。因此，水稳原料混合搅拌过程主要污染为混合搅拌粉尘和噪声污染。（6）水稳生产线全过程封闭情况水稳生产厂房：封闭式厂房，四周及顶部封闭，仅保留车间出入口；车间内主要布置矿石破碎筛分生产线、封闭式水稳生产线、水泥筒仓、石粉筒仓、石块原料棚、石子原料棚等；石块破碎筛分生产线主要由一次破碎、二次破碎、一次筛分和二次筛分等工序组成；水稳生产线主要由投料、皮带输送、配料计量、提升、搅拌以及成品卸料等工序组成。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：水稳站投料粉尘设置6套集气罩（设联动感应收集）+水稳站工艺粉尘管道收集+1套覆膜布袋除尘器+1根15m高DA006排气筒排放；水稳原料石块破碎粉尘经过集气罩收集，振动筛分粉尘采取封闭罩收集后进入1套旋风+覆膜布袋除尘器处理，处理后通过1根15m高DA007排气筒排放；食堂油烟采用油烟净化器处理后通过屋顶排放；北地块水稳站筒仓粉尘主要包括2座水泥筒仓粉尘和1座石粉筒仓粉尘。本项目所有筒仓顶部各自设1套仓顶布袋除尘器，筒仓粉尘除尘后仓顶排放；本项目北地块水稳站设置封闭式原料仓库，在原料仓库顶部设置网格式喷淋设施，同时设置1辆洒水车，在卸料过程中通过洒水喷淋等措施降尘抑尘；本项目北地块水稳站应加强生产管理，在水稳站原料仓库顶部均设网格式喷淋设施，设置1辆洒水车定期洒水抑尘，同时在非生产时间应关闭库门，减少风吹扬尘；废水：水稳站生活污水经隔油池、化粪池预处理后经市政污水管**处理厂进行处理，处理达标后排入白石；水稳站生产废水主要为冲洗废水及初期雨水，设置1座90m3初期雨水池。初期雨水经初期雨水池收集，定期与生产废水一起经厂区三级沉淀池处理后回用于生产中，不外排；本项目北地块水稳站在出入门口内侧水平距离1m****搅拌站区域内设置排水沟槽，排水沟槽的设置应满足区域内总排水量并达到连环贯通；设置与排水沟槽相连通的污水沉淀池，经三级沉淀处理后的废水应重复使用，做到零排放。未经沉淀处理且不达标的废水不得排入市政管网和河道。沉淀池应及时清理，清理物应回用或及时运走妥为处理。噪声：北地块水稳站新增设备优选低噪声、低能耗、低排放的设备，不使用明令禁止的淘汰设备，高噪声设备安装减震基座；骨料堆场、生产车间均采取封闭厂房隔声措施；项目设置封闭的搅拌楼生产车间和传送车间，在靠近居民点车间一侧采取吸声棉强化隔声措施；骨料输送带设置了封闭罩，定期对传送装置维护保养，防治噪声扰民；运输车辆应安装卫星定位监控系统，按规定路线行驶，严禁超载、超速和使用高音喇叭	废气：水稳站投料粉尘设置6套集气罩（设联动感应收集）+水稳站工艺粉尘管道收集+1套覆膜布袋除尘器+1根15m高DA001排气筒排放；水稳原料石块破碎粉尘经过集气罩收集，振动筛分粉尘采取封闭罩收集后进入1套旋风+覆膜布袋除尘器处理，处理后通过1根15m高DA002排气筒排放；食堂油烟采用油烟净化器处理后通过屋顶排放；北地块水稳站筒仓粉尘主要包括2座水泥筒仓粉尘和1座石粉筒仓粉尘。本项目所有筒仓顶部各自设1套仓顶布袋除尘器，筒仓粉尘除尘后仓顶排放；本项目北地块水稳站设置封闭式原料仓库，在原料仓库顶部设置网格式喷淋设施，同时设置1辆洒水车，在卸料过程中通过洒水喷淋等措施降尘抑尘；本项目北地块水稳站加强了生产管理，在水稳站原料仓库顶部均设网格式喷淋设施，设置1辆洒水车定期洒水抑尘，同时在非生产时间关闭库门，减少风吹扬尘。废水：水稳站生活污水经隔油池、化粪池预处理后经市政污水管**处理厂进行处理，处理达标后排入白石；生产废水主要为冲洗废水及初期雨水，设置1座90m3初期雨水池。初期雨水经初期雨水池收集，定期与生产废水一起经厂区三级沉淀池处理后回用于生产中，不外排；设置了与排水沟槽相连通的污水沉淀池，经三级沉淀处理后的废水应重复使用，做到零排放。未经沉淀处理且不达标的废水不得排入市政管网和河道。沉淀池进行及时清理，清理物应回用或及时运走妥为处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目原环评批复为******公司“年产20万吨沥青混凝土及10万吨水稳项目”。	年产10万吨水稳由****建设运营
项目建设过程中因企业业务分立，原环评两套生产单元分属两家单位实施；其中年产10万吨水稳分立至****为本项目验收内容。本项目建设地点、工艺、规模、环保设施与原环评部分一致，不属于重大变动。本次验收范围仅为年产年产10万吨水稳生产线及配套设施。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0.08	0	0.08	0.08
0.0273	0	0	0.027	0
0.0015	0	0	0.001	0
0.0001	0	0	0	0
0.0054	0	0	0.005	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.0182	0	0.6187	0.018	0	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池	****处理厂接管标准以及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准	化粪池	达标
2	隔油池	****处理厂接管标准以及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准	隔油池	排放达标

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气罩+尘管道收集+布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）	集气罩+尘管道收集+布袋除尘器	达标排放
2	集气罩收集，振动筛分粉尘采取封闭罩收集后进入1套旋风+覆膜布袋除尘器处理	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）	集气罩收集，振动筛分粉尘采取封闭罩收集后进入1套旋风+覆膜布袋除尘器处理	达标排放
3	筒仓顶部各自设1套仓顶布袋除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）中厂界无组织排放标准	筒仓顶部各自设1套仓顶布袋除尘器	达标排放

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

水稳站设备均采取优选低噪声、低能耗、低排放的设备，不使用明令禁止的淘汰设备，高噪声设备安装减震基座；骨料堆场、生产车间均采取封闭厂房隔声措施；项目设置封闭的搅拌楼生产车间和传送车间，在靠近居民点车间一侧采取吸声棉强化隔声措施；骨料输送带设置了封闭罩，定期对传送装置维护保养，防治噪声扰民；运输车辆应安装卫星定位监控系统，按规定路线行驶，严禁超载、超速和使用高音喇叭

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） 2类标准

达标排放

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废主要为沉淀池沉渣、废水稳料试件、废布袋及生活垃圾，在水稳站生产厂房内部东北角设置1座40m2的一般固废库进行贮存，沉淀池沉渣干化后回用于生产线，废水稳料试件收集至破碎加工工序，经破碎处理后回用于生产，废布袋收集后暂存于一般工业固废库，定期交由一般工业固废库处置单位处置，生活垃圾委托环卫部门处置。危险废物主要为废机油、含油抹布及手套、废油桶，在水稳站生产厂房机修车间内设置1座20m2危险废物暂存场所，废机油、含油抹布及手套、废油桶均在危险废物暂存场所暂存后，定期委托有资质单位处置

设置了一般固废和危废间，废机油、含油抹布及手套、废油桶均在危险废物暂存场所暂存后，定期委托****处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程