四、技术条款:
详见见附件技术要求内容。投标单位必须要上传投标文件技术方案内容,不满足要求的投标无效,否决本次投标!提供设备应符合技术要求内容,不允许偏离招标文件的实质性要求和条件;投标文件与招标文件有差异之处,无论多么微小,均应按技术差异统一汇总说明。
其中否决项如下:(未尽事宜,以技术要求内容为准,详细内容见附件技术要求内*号内容)
*一.立柱材料采用45#锻件,表面经淬火后镀硬铬处理*,立柱直径为≧120mm ,钢板厚度为≧10mm .
*二.油缸采用进口密封元件(品牌:SKF/UTEC/Hallite 等同等质量品牌),确保密封性能可靠, 无泄漏,维修方便。
*三.主要元件 详情见技术要求内容。
四.检验要求
*3.几何精度要求
依据JB/T12296.3-2015及GB/T9166系列标准,在空运转热平衡状态下检测:
3.1 工作台上平面平面度:在1000mm长度上公差通常为0.03 0.06/1000×L,且只允许中凹。
3.2 滑块下平面对工作台面的平行度:在左右及前后方向,1000mm长度上公差通常为0.060.12/1000×L(L为工作台长/宽尺寸)。
3.3 滑块行程对工作台面的垂直度:在左右及前后方向,1000mm行程上公差通常为 0.03 0.025/100 × H(H为滑块行程)。
3.4 滑块与立柱间隙:四周间隙均匀,无卡滞,导滑面接触良好。
*4.液压与电气性能验收
4.1 公称压力与系统压力:在3150kN(315T)额定压力下保压,系统压力稳定(通常25MPa左右,依设计而定),压力表波动微小。
4.2 保压性能试验:在额定压力下保压 10~15分钟,压力降一般要求 ≤1.0~1.5MPa(具体按技术协议,高质量设备应接近无降),滑块下沉量 ≤0.1~0.2mm,无外泄漏。
4.3 速度参数验证:
空程下行速度、工作进给速度、回程速度需符合要求(如空程60~100mm/s)。调速平稳,无爬行、无冲击。
4.4 温升与噪声:
连续空运转 ≥4小时(其中全行程连续 ≥2小时),液压油油温 ≤60℃,滑动/滚动轴承温升 ≤35~40℃,最高温度 ≤70~75℃。
4.5 整机噪声声压级符合 标准 限值, ≤80dB(A)。
4.6 电气控制:PLC与触摸屏响应灵敏,双手操作、急停、限位、过载保护
*5. 负荷与安全试车验收
5.1 空运转试验:进行单次、连续、寸动行程各不少于若干次(通常连续空运转试验时间不少于4h),各动作(启动、停止、行程限位、顶出缸进退)灵敏可靠,无异常振动与声响。
5.2 负荷运转试验:使用截面积不小于台面2/3的承压垫块,加载至 100%额定负荷(315T) 运行,检查机身变形、立柱螺母松动情况及油缸密封性。
5.3 安全装置:光电保护装置(安全光幕)有效遮拦停机,机械安全栓插拔顺畅,液压锁/平衡阀在断电断油时能锁紧滑块。
*6. 其他
顶出缸性能:顶出力(通常630kN左右)、行程、退回速度与精度符合要求,与滑块动作联锁正确。
润滑系统:各润滑点供油正常,油路无堵塞,油窗清晰。
连续72小时无故障运行。
*7.外观与装配质量:
7.1机体涂装均匀无脱落,铭牌清晰(型号、公称力、出厂编号、日期齐全)。
7.2重要固**合面(立柱与上下横梁)用 0.05mm 塞尺检验,局部插入深度 ≤20mm,累计插入长度 ≤ 可检周长的10%。
7.3管路布置整齐,无磕碰、无锈蚀,所有接头无渗漏(油、水、气)。
7.4立柱表面镀铬均匀,无划痕,导套接触良好。
*五、以上标*号内容,为采购设备的关键技术指标要求,投标人应对此内容进行书面承诺,无承诺,废标。中标后,所供设备若不符合要求,认定为技术响应不实,按虚假响应处理。