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贵州新创锰业科技有限公司兴仁市年产60kt高纯锰项目

审批

贵州-黔西南布依族苗族自治州-兴仁市

发布时间： 2026年10月11日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2322MA7DYJAL4M	陈昌前
廖正华	省**县
省南州****经济开发区（巴铃重工区）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******市年产60kt高纯锰项目	****

2021版本:062-炼钢；铁合金冶炼	C3140-C3140-铁合金冶炼
	省县南州****经济开发区（巴铃重工区）
经度:105.424210 纬度: 25.486920	****生态环境厅
	2024-02-08
黔环审〔2024〕19号	****2322MA7DYJAL4M001V
2026-03-04	32600
1731.2	****
****2322MA7DYJAL4M	****
****2322MA7DYJAL4M	******公司
****0112MA6H9W747L	2026-06-01

2026-09-07	2026-10-10
	https://www.****.com/content/111379.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产电解金属锰产品	生产电解金属锰产品
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

拟建设4条1.5万t/a的电解金属锰生产线，实现年产6万吨电解金属锰	建设2条1.5万t/a的电解金属锰生产线，实现年产3万吨电解金属锰
目前建设规模为环评设计的一半，市场原因，还未全部建成

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

制粉+浆化+化合+电解	制粉+浆化+化合+电解
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**处理站处理规模600m3/d，用于全厂生产废水处置，中心场区；处理站处理规模100m3/d，用于全厂生活污水处置，中心场区。事故应急池1座，容积为5000m3，用于收集厂区事故废水。泄漏液收集池1座，地下式，容积800m3，内部进行防渗处置。初期雨水收集池1座，容积为2000m3，用于收集厂区初期雨水。高压辊磨机磨粉系统和反击式破碎机系统粉尘经各自布袋除尘器除尘后，通过1根30m高排气筒（1#）排放；中频炉烟尘和锰锭破碎粉尘，经集气罩集气后经各自布袋除尘器除尘后，通过同一根30m高排气筒（3#）排放；阴极板剥离过程中粉尘通过设备自带布袋除尘器除尘后无组织排放；粉库通过布袋除尘后排放。浆化过程酸雾、粉尘和化合过程酸雾、氨雾经各自酸雾吸收塔处理后，通过同一根30m高排气筒（2#）排放。污水处理站氨氮吹脱塔外排氨气通过1根10m高排气筒（DA005）排放。食堂油烟净化系统1套，对食堂油烟进行净化处理。出压滤渣区1个，占地面积29.5m×14m，主要用于压滤渣的临时暂存，地面拟进行防渗处理，周边设置有围护结构，设置有雨棚，用于浸出渣和硫化净化渣的临时堆放。危废暂存间1栋，砖混结构，建筑面积为50m2。 **中心1F压滤车间144m2，-1F设置阳极泥池1座，容积为100m3，用于阳极泥的暂存，可暂存2个月产生的阳极泥，阳极渣经暂存后交有资质单位进行处置。污水处理污泥集中收集后外售铁合金冶炼企业回收利用，不外排。生活垃圾经统一收集后集中交给环卫部门处理，不外排。厨余垃圾经统一收集后集中交给环卫部门处理，不外排。	污水处理站处理规模600m3/d，布置在厂区西南侧，生产生活污水经处理后回用于厂区生产，不外排。事故应急池1座，事故池容积5000m3，用于收集厂区事故废水。泄漏液收集池1座，地面式，应急池容积2500m3，内部进行防渗处置。初期雨水收集池1座，容积为2500m3，用于收集厂区初期雨水沉淀后回用于生产系统。 ①锰矿石堆棚为半封闭堆棚，并设置1台移动雾炮机进一步降尘；锰矿石进料设置封闭结构，破碎机和高压辊磨机磨粉系统产生的粉尘分别采用1台布袋除尘器处理，通过同1根30m高排气筒（DA001）排放；料仓仓顶设置收尘箱除尘。 ②锰锭车间中频炉设置了移动集气罩收集粉尘，锰锭破碎、筛分工序分别设置了布袋除尘器，锰锭车间粉尘经收集布袋除尘后通过1根30m高排气筒（DA003）排放。 ①浆化槽设置有密闭抽风装置，含酸雾气体用风机引入1套酸雾吸收塔，采用6%的氢氧化钠液进行吸收处理，浆化车间废气通过酸雾吸收塔吸收处理后通过1根30m高排气筒（DA002）排放。 ②化合车间（制液车间）化合过程中化合桶设置有密闭抽风装置，含酸雾气体用风机引入1套酸雾吸收塔，采用6%的氢氧化钠液进行吸收处理，化合车间废气通过酸雾吸收塔吸收处理后通过1根31m高排气筒（DA004）排放。 ③电解车间无组织酸雾、氨雾无组织排放，在电解车间设置了多套轴流风机换气，加强电解车间通风换气；锰片剥离采用封闭的自带布袋除尘的剥离一体机，可有效降低锰片剥离粉尘。污水处理站氨氮吹脱塔外排氨气通过1根18m高排气筒（DA005）排放。厨房设置有1台油烟净化器，厨房油烟经油烟净化器处理后通过烟道排放。制液车间-1F为锰渣出渣区，锰渣经压**园区公共渣场，不在厂区暂存。本阶段厂区实际建设2栋10m2危废库，满足实际生产需求，厂区机械维修废矿物油、矿物油沾染物、化验废液等危险废物分类收集暂存于厂区危废暂存间，由有相关处理资质的市**公司定期清运处置。中心1F压滤车间144m2，-1F设置阳极泥池1座，容积为100m3，用于阳极泥的暂存，可暂存2个月产生的阳极泥，阳极泥含锰率较高，经压滤脱水后暂存于阳极泥库，及时返回浆化车间作为原料使用，不外排。 **处理站产生的污泥含锰率较高，经压滤脱水后返回浆化车间作为原料使用，不外排。厂区人员生活垃圾由垃圾桶、箱收集，交由园区环卫部门清运处置。食堂厨余垃圾由厨余垃圾桶收集，交由园区环卫部门清运处置。
实际未单独建设生活污水处理设施，生活污水与生产废水一并处理后回用于生产系统，不外排，符合环评及批复要求。本阶段厂区实际建设2栋10m2危废库，后期根据生产需求建设，符合环评及批复要求。实际阳极泥回用作原料，不外排，符合环评及批复要求。实际污水处理污泥回用作原料，不外排，符合环评及批复要求。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	污水处理站	《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2024）	污水处理站处理规模600m3/d	****处理站出水进行采样监测
2	雨水收集池	无	初期雨水收集池1座，容积为2500m3，用于收集厂区初期雨水沉淀后回用于生产系统。	无

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	锰矿石破碎、高压辊磨机粉尘物有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值，锰及其化合物有组织排放执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/86-2022）表2排放限值	锰矿石堆棚为半封闭堆棚，并设置1台移动雾炮机进一步降尘；锰矿石进料设置封闭结构，破碎机和高压辊磨机磨粉系统产生的粉尘分别采用1台布袋除尘器处理，通过同1根30m高排气筒（DA001）排放；料仓仓顶设置收尘箱除尘	验收已对布袋除尘器排气筒进行监测。
2	酸雾吸收塔	浆化车间粉尘、硫酸雾有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值，氨雾、锰及其化合物有组织排放执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/86-2022）表2排放限值。	浆化槽设置有密闭抽风装置，含酸雾气体用风机引入1套酸雾吸收塔，采用6%的氢氧化钠液进行吸收处理，浆化车间废气通过酸雾吸收塔吸收处理后通过1根30m高排气筒（DA002）排放。	验收已对浆化酸雾吸收塔排气筒进行监测。
3	酸雾吸收塔	制液车间（化合车间）硫酸雾有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2排放限值，氨雾有组织排放执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/86-2022）表2排放限值。	化合车间（制液车间）化合过程中化合桶设置有密闭抽风装置，含酸雾气体用风机引入1套酸雾吸收塔，采用6%的氢氧化钠液进行吸收处理，化合车间废气通过酸雾吸收塔吸收处理后通过1根31m高排气筒（DA004）排放。	验收已对制液车间酸雾吸收塔排气筒进行监测。
4	布袋除尘器	锰锭车间粉尘有组织排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39276-2020）表1排放限值，锰及其化合物有组织排放执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/86-2022）表2排放限值。	锰锭车间中频炉设置了移动集气罩收集粉尘，锰锭破碎、筛分工序分别设置了布袋除尘器，锰锭车间粉尘经收集布袋除尘后通过1根30m高排气筒（DA003）排放。	验收已对锰锭车间布袋除尘器排气筒进行监测。
5	污水处理站氨氮吹脱塔	污水处理站氨气有组织排放执行《**省环境污染物排放标准》（DB52/86-2022）表2排放限值。	污水处理站氨氮吹脱塔外排氨气通过1根18m高排气筒（DA005）排放。	****处理站氨氮吹脱塔排气筒进行监测。
6	油烟净化器	食堂厨房油烟排放执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中型标准限值。	厨房设置有1台油烟净化器，厨房油烟经油烟净化器处理后通过烟道排放。	验收已对厨房油烟净化器管道排口进行监测。
7	轴流风机	无	电解车间无组织酸雾、氨雾无组织排放，在电解车间设置了多套轴流风机换气，加强电解车间通风换气；锰片剥离采用封闭的自带布袋除尘的剥离一体机，可有效降低锰片剥离粉尘。	验收已对厂界无组织废气进行监测。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声、减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

厂区已对设备进行隔声、减振措施

验收已对厂界噪声进行监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗、围堰

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

出压滤渣区1个，占地面积29.5m×14m，主要用于压滤渣的临时暂存，地面拟进行防渗处理，周边设置有围护结构，设置有雨棚，用于浸出渣和硫化净化渣的临时堆放。危废暂存间1栋，砖混结构，建筑面积为50m2。****中心1F压滤车间144m2，-1F设置阳极泥池1座，容积为100m3，用于阳极泥的暂存，可暂存2个月产生的阳极泥，阳极渣经暂存后交有资质单位进行处置。污水处理污泥集中收集后外售铁合金冶炼企业回收利用，不外排。生活垃圾经统一收集后集中交给环卫部门处理，不外排。厨余垃圾经统一收集后集中交给环卫部门处理，不外排。

制液车间-1F为锰渣出渣区，锰渣经压****园区公共渣场，不在厂区暂存。本阶段厂区实际建设2栋10m2危废库，满足实际生产需求，厂区机械维修废矿物油、矿物油沾染物、化验废液等危险废物分类收集暂存于厂区危废暂存间，由有相关处理资质的**市****公司定期清运处置。****中心1F压滤车间144m2，-1F设置阳极泥池1座，容积为100m3，用于阳极泥的暂存，可暂存2个月产生的阳极泥，阳极泥含锰率较高，经压滤脱水后暂存于阳极泥库，及时返回浆化车间作为原料使用，不外排。****处理站产生的污泥含锰率较高，经压滤脱水后返回浆化车间作为原料使用，不外排。厂区人员生活垃圾由垃圾桶、箱收集，交由园区环卫部门清运处置。食堂厨余垃圾由厨余垃圾桶收集，交由园区环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区绿化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

氨水储罐、硫酸储罐等设施围堰，围堰的有效容积不少于最大一个罐的容积。泄漏液收集池地下式，容积800m3，内部进行防渗处置。物料泄漏后，导入事故池，避免外泄。设置应急物资库。

氨水储罐、硫酸储罐等设施围堰，围堰的有效容积不少于最大一个罐的容积。泄漏液收集池地面式，应急池容积2500m3，内部进行防渗处置。地面式事故池容积5000m3，内部进行防渗处置。已编制突发环境事件应急预案并备案，并建设应急物资库1间，建筑面积20m2。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程