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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********673970N | 建设单位法人:陈宏光 |
| 陈磊 | 建设单位所在行政区划:**省****县 |
| **县大雾头村村北 |
| ****改扩建项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:071-汽车整车制造;汽车用发动机制造;改装汽车制造;低速汽车制造;电车制造;汽车车身、挂车制造;汽车零部件及配件制造 | 行业类别(国民经济代码):C3670-C3670-汽车零部件及配件制造 |
| 建设地点: | **省****县 大雾头村村北 |
| 经度:115.130300 纬度: 38.168940 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2024-10-12 |
| 深行审投资环字〔2024〕012号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2026-10-08 | 项目实际总投资(万元):710 |
| 24 | 运营单位名称:**** |
| 911********673970N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0185MA7AMBW53P | 验收监测单位:******公司,******公司 |
| ****0130MA0EK7GQ21,****0130MA0EK7GQ21 | 竣工时间:2026-05-08 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间:2026-10-09 |
| 验收报告公开载体: | 验收报告、验收意见 |
| 1、建设规模:年加**机配件及汽车零部件 450 万支; 2、及购置部分生产设备 3、落实污染防治措施。 | 实际建设情况:严格按照环评及批复建设 |
| 一、变动情况 1、环评中西厂区设备共计 43 台(套),实际安装33 台(套),其余10套设备布置在搬东厂区,主要是数控机床,东厂区环评设备 111 台(套),实际安装121 台(套)。 2、西厂区氮化工序废气治理设施和排气筒位置变更,即由1#车间和2#车间之间变更为3#车间西侧; 3、东厂区东厂区堆焊、一 次细磨、二次细 磨、三次细磨、 锥面加工废气治理设施和排气筒位置变更,即由西车间西侧变更为车间南侧; 4、危废间位置变化,东厂区西南角变更为到西车间东侧偏南。 二、变动原因 企业优化设备组合,提高工作效率。 | 是否属于重大变动:|
| 年加**机配件及汽车零部件 450 万支 | 实际建设情况:年加**机配件及汽车零部件 450 万支 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 钢材-切割-焊接-电墩成型-抛丸-一次粗磨、二次粗磨-堆焊-一次细磨、二次细磨-淬火-氮化-三次细磨、锥面加工-检验、包装入库 | 实际建设情况:钢材-切割-焊接-电墩成型-抛丸-一次粗磨、二次粗磨-堆焊-一次细磨、二次细磨-淬火-氮化-三次细磨、锥面加工-检验、包装入库 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1、西厂区切割、焊接、一次粗磨、二次粗磨工序产生的颗粒物经集气罩收集后与经自带除尘器处理后的抛丸废气共同通过一套布袋除尘器处理,处理完成后由1根15m 排气筒(DA001)排放; 2、东厂区堆焊、一次细磨、二次细磨、三次细磨、锥面加工废气经集气罩收集后通过布袋除尘器处理,处理后由1根 15m 排气筒(DA002)排放。 3、项目东、西厂区生活污水均排入厂区防渗旱厕,定期清掏用作农肥。项目东厂区无生产废水产生。 4、本项目西厂区生产废水为亚硝酸钠溶解废水、氮化前一次清洗废水、氮化前二次清洗废水、氮化后一次清洗废水、氮化后二次清洗废水、喷淋废水。亚硝酸钠溶解用水全部进入切削液中,部分随工件带出,剩余部分进入废切削液中,作为危险废物,暂存于厂内危废暂存间,定期交有资质的单位进行处置;氮化前一次清洗废水和二次清洗废水循环使用,半年更换一次,统一收集后暂存危废间,委托有资质单位处置;项目喷淋水循环使用,定期补充,部分****处理站进行处理,氮化后一次清洗废水、氮化后二次清洗废水、喷****设备处理,处理后回用于氮化后清洗工序,不外排; 5、选用低噪声设备,采取基础减振、风机; 6、本项目完成后产生的固体废物主要为切割工序产生的边角料,检验过程中产 生的不合格品,布袋除尘器产生的除尘 灰、废布袋,抛丸过程中产生的废钢砂, 磨床过程中产生的废切削液、沾染废切 削液的金属废屑、亚硝酸钠废包装袋,设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶、废机油、废液压油、废机油桶、废液压油桶,氮化前一次清洗废水和二次清洗废水,氮化工序产生的废渣,污水处理站产生的污泥以及生活垃圾。边角料、不合格品、除尘灰、废布袋、废钢砂集中收集后均外售,生活垃圾收集后由环卫部门定期清运,废润滑油桶、废润滑油、废切削液、沾染废切削液的金属废屑、废机油、废液压油、废机油桶、废液压油桶、亚硝酸钠废包装袋、氮化前一次清洗废水和二次清洗废水、氮化废渣、污泥集中收集后暂存至危废间,定期交由有资质单位处置。 | 实际建设情况:西厂区部分设备布置在东厂区,其采取的环保措施和环评及批复一致。 |
| 一、变动情况 1、西厂区一次粗磨、二次粗磨工序布置在东厂区; 2、由于西厂区部分设备布置在东厂区,西厂区不涉及亚硝酸钠溶解废水及危废废切削液; 3、由于西厂区部分设备布置在东厂区,西厂区不涉及危废切削液、沾染废切削液的金属废屑、亚硝酸钠废包装袋。 | 是否属于重大变动:|
| 废气排放口、噪声排放源、一般固废贮存间、危废间设置标识 | 实际建设情况:已按要求落实 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 生活污水 | 无 | 排入厂区防渗旱厕,定期清掏用作农肥,不外排 | / | |
| 2 | 喷淋塔 | 《城市污水再生利用工业用水水质》 (GB/T19923-2024)中洗涤用水的水质标准 | 喷淋水循环使用,定期补充,部分****处理站进行处理,氮化后一次清洗废水、氮化后二次清洗废水、喷****设备处理,处理后回用于氮化后清洗工序,不外排。 | / |
| 1 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级排放限值 | 西厂区切割、焊接、抛丸工序产生的颗粒物经集气罩收集后与经自带除尘器处理后的抛丸废气共同通过一套布袋除尘器处理,处理完成后由 1 根 15m 排气筒(DA001)排放 | 颗粒物最大排放浓度2.4mg/m3、速率0.00637kg/h | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 二级排放限值 | 东厂区堆焊、一 次细磨、二次细 磨、三次细磨、 锥面加工废气产生的颗粒物经集气罩收集后通过布袋除尘器处理,处理后由 1 根 15m 排气筒(DA002)排放 | 颗粒物最大排放浓度2.7mg/m3、速率0.891kg/h | |
| 3 | 喷淋塔 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)表 2 恶臭污染物排放标准值 | 西厂区氮化工序废气产生的氨经集气管道收集后通过喷淋塔处理,处理后由 1 根 15m 排气筒(DA003)排放 | 氨最大排放速率0.00446kg/h |
| 1 | 风机 | 《工业企 业厂界环境噪声排放标 准》(GB12348-2008)表 1 中 2 类标准 | 选用低噪声设备,采 取基础减振、风机进 出口软连接、厂房隔 声等措施 | 厂界最大噪声57dB(A) |
| 1 | 重点防渗区:危废间采取防雨、防风、防晒、防漏,地面进行防渗处理,渗透系数≤1×10 -10cm/s,针对各类危险废物进行分区贮存,对废润滑油、废机油等液态物料采取堵截泄漏的围堰及导流槽;一般防渗区:生产车间、库房、污水处理站、防渗旱厕采取防渗措施,具体为:地面底部采用三合土铺底,上层铺 15cm 的水泥进行硬化,渗透系数≤10 -7cm/s;简单防渗区:厂区空地已进行硬化。 | 已落实 |
| 1 | 对一般固废和危险废物进行收集,危险废物交由资质的单位处置 | 项目产生的固体废物均得到合理处置 |
| 1 | (1)加强员工对生态环境保护的意识;(2)项目及周边区域进行绿化,美化环境,减少项目运行对周围生态环境的影响 | 已按要求落实 |
| 1 | 配备相应的防毒器材、消防器材,设置通讯。 | 已配备相应的防毒器材、消防器材,设置通讯 |
| 1、东厂区和西厂区产生的颗粒物采取布袋除尘器治理; 2、西厂区氮化废气产生的氨采取喷淋塔治理; 3、一般固废、危废废物合理处置; 4、设备选低噪音设备 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |