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台州酷哇科技有限公司年产 3000 台智能服务机器人生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1000MAC5PYET9U | 建设单位法人：王丹 |
| 王丹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**区 |
| **省**市**区**街道**一路以南、G228 国道以东 JHM061-0103-02（标准地块）出让地块 |
建设项目基本信息
| ****年产 3000 台智能服务机器人生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C349-C349-其他通用设备制造业 |
| 建设地点： | **省**市**区 **省**市**区**街道**一路以南、G228 国道以东 JHM061-0103-02（标准地块）出让地块 |
| 经度:121.478100 纬度: 28.666220 | ****机关：****保护局**分局 |
| 环评批复时间： | 2026-04-28 |
| 台环建（椒）〔2026〕10号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2026-06-10 | 项目实际总投资(万元)：6000 |
| 300 | 运营单位名称：**** |
| ****1000MAC5PYET9U | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1082MA2ANEAU2W | 验收监测单位：******公司 |
| ****1082MA2ANEAU2W | 竣工时间：2026-05-22 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间：2026-10-10 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/news/988.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 3000 台智能服务机器人 | 实际建设情况：年产 3000 台智能服务机器人 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 前驱定子工艺：定子插槽-绝缘端板组装-绕线-理线-滴漆-电阻焊-焊点保护-定子综合性能检测；前驱转子工艺：磁钢-插磁组装；前驱组装工艺：定子压轴-位置传感器安装-定子穿线-端盖压轴承-定转子组装-打密封胶-端盖组装-油封压装-防锈处理-电机打包；手动喷漆线工艺：静电除尘-酒精擦拭-喷底漆-固化-打磨-喷面漆；自动喷漆线工艺：静电除尘-酒精擦拭-雪花清洗-喷底漆-固化-喷面漆；钣金车间工艺：激光下料-剪板下料-折弯-焊接-打磨-检验-检验-抛丸及防腐处理（委外）；钣金喷漆线工艺：喷底漆-固化-补腻子、烘烤、打磨-喷面漆；智能服务机器人整体组装 | 实际建设情况：前驱定子工艺：定子插槽-绝缘端板组装-绕线-理线-滴漆-电阻焊-焊点保护-定子综合性能检测；前驱转子工艺：磁钢-插磁组装；前驱组装工艺：定子压轴-位置传感器安装-定子穿线-端盖压轴承-定转子组装-打密封胶-端盖组装-油封压装-防锈处理-电机打包；手动喷漆线工艺：静电除尘-酒精擦拭-喷底漆-固化-打磨-喷面漆；自动喷漆线工艺：静电除尘-酒精擦拭-雪花清洗-喷底漆-固化-喷面漆；钣金车间工艺：激光下料-剪板下料-折弯-焊接-打磨-检验-检验-抛丸及防腐处理（委外）；钣金喷漆线工艺：喷底漆-固化-补腻子、烘烤、打磨-喷面漆；智能服务机器人整体组装 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经隔油池/化粪池预处理后纳入区域污水管网至******公司集中处理后排放。废气：①焊接、下料废气经收集至“滤筒除尘器”处理后通过1根不低于15m高的排气筒高空排放（DA001）；②金属件打磨粉尘经收集至“滤筒除尘器”处理后通过1根不低于15m高的排气筒高空排放（DA002）；③刮腻子打磨粉尘经收集至“布袋除尘器”处理后通过1根不低于15m高的排气筒高空排放（DA003）；④手动喷漆线喷漆废气（喷漆、固化及喷枪清洗废气）及酒精擦拭废气经收集至“干式过滤+活性炭吸附”处理后通过1根不低于15m高的排气筒高空排放（DA004）；⑤自动喷漆线喷漆废气（喷漆、固化、天然气燃烧及喷枪清洗废气）经收集至“干式过滤+活性炭吸附”处理后通过1根不低于15m高的排气筒高空排放（DA005）；⑥钣金喷漆线喷漆废气（喷漆、固化及喷枪清洗废气）经收集至“干式过滤+活性炭吸附”处理后通过1根不低于15m高的排气筒高空排放（DA006）；⑦抛丸粉尘经收集至“布袋除尘器”处理后通过1根不低于15m高的排气筒高空排放（DA007）；⑧滴漆及打密封胶废气经收集至“活性炭吸附”处理后通过1根不低于15m高的排气筒高空排放（DA008）；⑨食堂油烟经收集至油烟净化器处理后由专门的烟道引至屋顶排放。噪声：设备减振、距离衰减、建筑隔声等。固废：设置一般固废仓库（93㎡）及危废仓库（33㎡）。 | 实际建设情况：废水：本项目生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网；纳管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准（其中氨氮、总氮、总磷参照执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）中相关标准限值），最终经******公司集中处理达标后排放。废气：①焊接废气经收集至“滤筒除尘器”处理、激光下料废气经自带滤筒除尘器处理后一并通过15m高排气筒高空排放（DA001）；②金属件打磨粉尘经收集至“滤筒除尘器”处理后通过15m高排气筒高空排放（DA002）；③刮腻子打磨粉尘经自带湿式除尘器+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放（DA003）；④手动喷漆线喷漆废气（喷漆、固化及喷枪清洗废气）及酒精擦拭废气经收集至“干式过滤+活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒高空排放（DA004）；⑤自动喷漆线喷漆废气（喷漆、固化、天然气燃烧及喷枪清洗废气）经收集至“干式过滤+活性炭吸附”处理后通过15m高的排气筒高空排放（DA005）；⑥钣金喷漆线喷漆废气（喷漆、固化及喷枪清洗废气）经收集至“干式过滤+活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒高空排放（DA006）；⑦抛丸粉尘经自带滤筒除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放（DA007）；⑧滴漆及打密封胶废气经收集至“活性炭吸附”处理后通过1根20m高排气筒高空排放（DA008）。噪声：1、选用低噪的设备。2、设备底部安装减震垫。3、噪声较大的设备远离厂内办公区。4、加强设备日常检修和维护，确保设备正常运转。5、生产车间配备完好的门窗，生产期间关闭门窗。固废：本项目产生的固废副产物主要为废边角料、焊渣、焊接、下料及金属件打磨集尘灰、废过滤筒、废钢丸、一般废包装材料、废绝缘纸、抛丸集尘灰、抛丸废布袋、废无尘布、废布袋、刮腻子打磨集尘灰、废油桶、废包装桶、废防锈油、废砂纸、喷枪清洗废液、废润滑油、废液压油、废活性炭、废过滤棉、绝缘漆渣、含油劳保用品。废边角料、焊渣、焊接、下料及金属件打磨集尘灰、废过滤筒、废钢丸、一般废包装材料、废绝缘纸、抛丸集尘灰、抛丸废布袋收集后出售给回收企业综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门定期清运处置。废无尘布、废布袋、刮腻子打磨集尘灰、废油桶、废包装桶、废防锈油、废砂纸、喷枪清洗废液、废润滑油、废液压油、废活性炭、废过滤棉、绝缘漆渣、含油劳保用品收集后委托**市****公司进行安全处置。危废仓库位于附属用房，面积为44㎡，一般固废仓库位于附属用房，面积为111.6㎡。 |
| 焊接废气经收集至“滤筒除尘器”处理，激光下料废气经自带滤筒除尘器处理后一并通过15m高排气筒高空排放（DA001），实际设计风量为31000m3/h，环保设备工艺的变动不新增污染物，不增加污染物排放，不影响产能，实测废气排放浓度符合标准要求，不属于重大变化。刮腻子打磨粉尘经自带湿式除尘器+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放（DA003），环保设备工艺的变动优于环评，不属于重大变化。在4#厂房西侧**附属用房用于存放一般固废仓库、危废仓库、化学品库，原3#厂房1F作为仓库，**的附属用房不新增污染物，不增加污染物排放，不影响产能，不属于重大变化 | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.4702 | 0.51 | 0 | 0 | 0.47 | 0.47 | |
| 0 | 0.141 | 0.153 | 0 | 0 | 0.141 | 0.141 | |
| 0 | 0.007 | 0.008 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
| 0 | 0.027 | 0.065 | 0 | 0 | 0.027 | 0.027 | / |
| 0 | 0.893 | 1.445 | 0 | 0 | 0.893 | 0.893 | / |
| 0 | 0.364 | 0.368 | 0 | 0 | 0.364 | 0.364 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）间接排放限值要求 | 生活污水经化粪池预处理后排入市政污水管网 | 监测期间，本项目生活污水排放口中的pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、动植物油类、悬浮物浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷、总氮符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放标准》（DB33/887-2025）间接排放限值要求 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焊接、激光下料废气处理设施 | 《大气污染物综合排标准》（GB16297-1996）新污染源二级 | 焊接废气经收集至“滤筒除尘器”处理、激光下料废气经自带滤筒除尘器处理后一并通过15m高排气筒高空排放（DA001） | 焊接、下料排气筒（DA001）中颗粒物的排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排标准》（GB16297-1996）新污染源二级排放限值要求 | |
| 2 | 金属件打磨废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 | 金属件打磨粉尘经收集至“滤筒除尘器”处理后通过15m高排气筒高空排放（DA002） | 金属件打磨废气排气筒（DA002）中颗粒物的排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 | |
| 3 | 刮腻子打磨粉尘处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 | 刮腻子打磨粉尘经自带湿式除尘器+布袋除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放（DA003） | 刮腻子打磨废气排气筒（DA003）中颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 | |
| 4 | 手动喷漆线及酒精擦拭废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1 | 手动喷漆线喷漆废气（喷漆、固化及喷枪清洗废气）及酒精擦拭废气经收集至“干式过滤+活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒高空排放（DA004） | 手动喷漆线及酒精擦拭废气排气筒（DA004）中的颗粒物、非甲烷总烃及臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 | |
| 5 | 自动喷漆线喷漆废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1 、《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56 号） | 自动喷漆线喷漆废气（喷漆、固化、天然气燃烧及喷枪清洗废气）经收集至“干式过滤+活性炭吸附”处理后通过15m高的排气筒高空排放（DA005） | 自动喷漆线喷漆、雪花打磨、固化、燃烧废气排气筒（DA005）中的非甲烷总烃及臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值，颗粒物、氮氧化物、二氧化硫均符合《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56 号）中的排放限值要求，烟气黑度符合《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)表2限值要求 | |
| 6 | 钣金喷漆线废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1 | 钣金喷漆线喷漆废气（喷漆、固化及喷枪清洗废气）经收集至“干式过滤+活性炭吸附”处理后通过15m高排气筒高空排放（DA006） | 钣金喷漆线废气排气筒（DA006）中的颗粒物、非甲烷总烃及臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 | |
| 7 | 抛丸废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1 | 抛丸粉尘经自带滤筒除尘器处理后通过15m高排气筒高空排放（DA007） | 抛丸废气排气筒（DA007）中的颗粒物排放浓度符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 | |
| 8 | 滴漆及打密封胶废气处理设施 | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1 | 滴漆及打密封胶废气经收集至“活性炭吸附”处理后通过1根20m高排气筒高空排放（DA008） | 滴漆及打密封胶废气排气筒（DA008）中的非甲烷总烃及臭气浓度均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | / | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准，其中西北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准 | 1、选用低噪的设备。2、设备底部安装减震垫。3、噪声较大的设备远离厂内办公区。4、加强设备日常检修和维护，确保设备正常运转。5、生产车间配备完好的门窗，生产期间关闭门窗。 | 本项目厂界东北侧、东南侧、西南侧的昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准；厂界西北侧的昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）4类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 设置一般固废仓库（93㎡）及危废仓库（33㎡）。加强固废污染防治。本项目产生的固废要分类收集、规范堆放，禁止露天堆放，防止二次污染。生活垃圾由环卫部门统一收集处理，做到日产日清。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)等相关标准要求。具体按照《报告表》要求执行。 | 本项目产生的固废副产物主要为废边角料、焊渣、焊接、下料及金属件打磨集尘灰、废过滤筒、废钢丸、一般废包装材料、废绝缘纸、抛丸集尘灰、抛丸废布袋、废无尘布、废布袋、刮腻子打磨集尘灰、废油桶、废包装桶、废防锈油、废砂纸、喷枪清洗废液、废润滑油、废液压油、废活性炭、废过滤棉、绝缘漆渣、含油劳保用品。废边角料、焊渣、焊接、下料及金属件打磨集尘灰、废过滤筒、废钢丸、一般废包装材料、废绝缘纸、抛丸集尘灰、抛丸废布袋收集后出售给回收企业综合利用；生活垃圾委托当地环卫部门定期清运处置。废无尘布、废布袋、刮腻子打磨集尘灰、废油桶、废包装桶、废防锈油、废砂纸、喷枪清洗废液、废润滑油、废液压油、废活性炭、废过滤棉、绝缘漆渣、含油劳保用品收集后委托**市****公司进行安全处置。危废仓库位于附属用房，面积为44㎡，一般固废仓库位于附属用房，面积为111.6㎡ |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| 项目实施后企业建议总量控制指标值：CODCr0.153t/a、氨氮0.008t/a、 VOCS0.368t/a、NOX0.065t/a、SO20.001t/a、颗粒物1.445t/a。本项目仅外排生活污水，故CODCr、氨氮无需进行区域削减替代。颗粒物为备案指标。 | 验收阶段落实情况：本项目建成后污染物排放总量为CODCr0.153t/a、氨氮0.008t/a、VOCs 0.368t/a、NOX0.065t/a、SO20.001t/a、颗粒物1.445t/a。本项目仅外排生活污水，故CODCr、氨氮无需进行区域削减替代。颗粒物为备案指标。VOCs排放总量削减替代比例按照1:1执行；项目不涉及淘汰落后产能 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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