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赤峰市博润节水设备有限公司年产15000吨塑料颗粒、12000吨农膜、7600万米节水滴灌带建设项目（一期）

审批

内蒙古-赤峰-林西县

发布时间： 2026年10月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0424MA0Q1ULH0B	徐海亮
陈总	自治区市**县
自工业园**园区内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产15000吨塑料颗粒、12000吨农膜、7600万米节水滴灌带建设项目（一期）

2021版本:053-塑料制品业	C292-C292-塑料制品业
	自治区市县园区**园区
经度:118.052980 纬度: 43.555180	**环境局**分局
	2019-04-24
林环发〔2019〕81号	无
	500
29.2	****
****0424MA0Q1ULH0B	****
****0424MA0Q1ULH0B	******公司
911********099291B	2026-09-07

2026-09-07	2026-10-10
	“建设项目环境信息公示平台网站”（https://www.**.com/）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15000吨塑料颗粒、12000吨农膜、7600 万米节水滴灌带	年产1500吨塑料颗粒
一期工程，仅建设塑料颗粒生产线一条

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）除杂废旧塑料进厂前在收购点内已进行清理，所含杂质较少。进厂后本项目采取手工分选除杂方法。分选步骤如下：通过手工分选除杂，先将塑料中油污制品及变黑烧焦等变质品挑拣出去，以便进入破碎工序。人工分选过程中除了分选出企业需要的废塑料外，还会产生一些不可利用废物（包括木片、橡胶、铁皮等）S1。（2）破碎本项目的塑料破碎采用湿式破碎工艺，即在破碎过程中为保护破碎刀，会添加一部分水，同时起到对废塑料预清洗的作用。除杂后的塑料由人工运至破碎机，经传送带传送至破碎机进行一次切割破碎，一般将物料切割为10cm的碎块，进入清洗工序。破碎用水排入清洗机内用于塑料清洗。破碎过程中的污染为破碎机的机械噪声。投料时采用人工的方式将原料吊至投料口上方，边缓慢加料边喷水，因此湿式破碎过程中基本上没有破碎粉尘产生。破碎废水W1随塑料进入清洗机内用于塑料清洗。（3）清洗废旧塑料通常在不同程度上沾染有垃圾、泥沙等，如不清洗将会影响再生塑料制品的质量。本项目破碎后的废旧塑料进入洗料机内清洗，主要目的为洗去塑料表面的砂土等；废塑料漂浮于洗料机内水面上，由机械滚轮向前滑动，进入离心脱水机内进行甩干，清洗废水W2经沉淀池絮凝沉淀处理后，循环使用。（4）脱水经清洗后的塑料碎片含有一定量的水分，必须脱水。本项目塑料清洗后的旧塑料，通过离心脱水工序，将水排入清洗池内，旧塑料进入给料槽中等待造粒。（5）造粒造粒采用的设备为塑料造粒机（又称挤出机），该设备具备对塑料进行软化、熔融、塑化、拉丝、冷却、切粒等一体化的工序。按不同种类的塑料特性生产不同的塑料粒成品，因此一般不同的塑料类型配套相应的造粒机。投料：采用传送带将原料提升至料斗上方，根据造粒机的生产速度缓慢添加。由于废塑料干燥后仍有少量水分，且投加速度缓慢，投料过程中基本无粉尘产生。热熔：通常不同类型的塑料加热温度和加热时间不同。由造粒机控制面板控制加热温度和时间。本项目热塑过程采用电加热，温度一般控制在105~260℃之间，不会使塑化的废塑料发生裂解，因此不会产生多环芳烃类有机物。但是在高温熔化的过程中仍然会产生少量的挥发性较强的有机废气。拉丝：将物料经挤出机塑化成圆条状挤出，形成直径约为3mm的丝状。冷却：采用循环冷却水直接将热的丝状塑料冷却至50℃以下，各造粒机均配套设有一个冷水槽，拉丝产生的丝状直接通入该冷水槽进行冷却，便于后续切粒，冷却废水W3循环使用。切粒：将冷却的丝状塑料通过切粒机切成长度为5mm的塑料粒即成塑料粒料产品。	（1）除杂废旧塑料进厂前在收购点内已进行清理，所含杂质较少。进厂后本项目采取手工分选除杂方法。分选步骤如下：通过手工分选除杂，先将塑料中油污制品及变黑烧焦等变质品挑拣出去，以便进入破碎工序。人工分选过程中除了分选出企业需要的废塑料外，还会产生一些不可利用废物（包括木片、橡胶、铁皮等）S1。（2）破碎本项目的塑料破碎采用湿式破碎工艺，即在破碎过程中为保护破碎刀，会添加一部分水，同时起到对废塑料预清洗的作用。除杂后的塑料由人工运至破碎机，经传送带传送至破碎机进行一次切割破碎，一般将物料切割为10cm的碎块，进入清洗工序。破碎用水排入清洗机内用于塑料清洗。破碎过程中的污染为破碎机的机械噪声。投料时采用人工的方式将原料吊至投料口上方，边缓慢加料边喷水，因此湿式破碎过程中基本上没有破碎粉尘产生。破碎废水W1随塑料进入清洗机内用于塑料清洗。（3）清洗废旧塑料通常在不同程度上沾染有垃圾、泥沙等，如不清洗将会影响再生塑料制品的质量。本项目破碎后的废旧塑料进入洗料机内清洗，主要目的为洗去塑料表面的砂土等；废塑料漂浮于洗料机内水面上，由机械滚轮向前滑动，进入离心脱水机内进行甩干，清洗废水W2经沉淀池絮凝沉淀处理后，循环使用。（4）脱水经清洗后的塑料碎片含有一定量的水分，必须脱水。本项目塑料清洗后的旧塑料，通过离心脱水工序，将水排入清洗池内，旧塑料进入给料槽中等待造粒。（5）造粒造粒采用的设备为塑料造粒机（又称挤出机），该设备具备对塑料进行软化、熔融、塑化、拉丝、冷却、切粒等一体化的工序。按不同种类的塑料特性生产不同的塑料粒成品，因此一般不同的塑料类型配套相应的造粒机。投料：采用传送带将原料提升至料斗上方，根据造粒机的生产速度缓慢添加。由于废塑料干燥后仍有少量水分，且投加速度缓慢，投料过程中基本无粉尘产生。热熔：通常不同类型的塑料加热温度和加热时间不同。由造粒机控制面板控制加热温度和时间。本项目热塑过程采用电加热，温度一般控制在105~260℃之间，不会使塑化的废塑料发生裂解，因此不会产生多环芳烃类有机物。但是在高温熔化的过程中仍然会产生少量的挥发性较强的有机废气。拉丝：将物料经挤出机塑化成圆条状挤出，形成直径约为3mm的丝状。冷却：采用循环冷却水直接将热的丝状塑料冷却至50℃以下，各造粒机均配套设有一个冷水槽，拉丝产生的丝状直接通入该冷水槽进行冷却，便于后续切粒，冷却废水W3循环使用。切粒：将冷却的丝状塑料通过切粒机切成长度为5mm的塑料粒即成塑料粒料产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水（环评）：（1）废旧塑料清洗废水：本项目在破碎机入口处安装喷淋装置，将废旧塑料喷湿后进行破碎，喷淋水进入收集水池，破碎后的塑料进入车间内清洗池，对回收的废旧塑料进行清洗，清洗**处理站，经过处理后循环使用。本项目再生塑料颗粒的原料均为废旧滴灌带、棚膜、农膜，不含有其他的塑料制品，因此清洗废水中不含有油类、酸碱类等有毒有害物质，其水质的主要成分为固体悬浮物，经过处理后回用于破碎、清洗工段，不外排。（2）高压喷淋塔除尘废水：喷淋塔除尘循环水量主要成分为固体悬浮物，净化喷淋塔内废水需定期更换，处理站处理后，回用于塑料清洗，不外排。（3）生活污水本项目生活污水主要产生于职工宿舍排水，排入化粪池定期清掏做农肥，不外排。废水（批复）：认真做好水污染防治工作。废旧塑料携带有土、沙子等杂物，所以要进行清洗，本项目拟建设一座沉淀池，并加盖密闭，要求清洗塑料的废水排入沉淀池内进行三级沉淀后回用，不得外排；本项目在生产过程中产生的冷却用水要循环利用，不得外排；本项目生活污水全部排入广区内化粪池，定期由附近农民清掏用作农肥。废气（环评）：（1）再生塑料颗粒生产线：本项目塑料再生塑料颗粒是以废旧滴灌带、棚膜、农膜作为原料生产滴灌带再生塑料颗粒。生产线在塑化和挤出拉丝工段，为了降低非甲烷总烃和颗粒物无组织排放对环境的影响，拟在生产机组的上方安装集气罩，通过烟道将烟气引致高压喷淋塔，再经活性炭吸附+UV 光解一体机处理后通过风机引致 1#15m 高的排气筒排放。（2）无组织废气本项目产生的无组织废气为生产工段集气罩未能收集的气体及原料装卸时产生的扬尘。生产工段集气罩未能收集的气体为非甲烷总烃及颗粒物，该部分气体产生量较小，在加强车间通风的情况下，对环境产生的影响较小。废旧滴灌带、废旧农膜、地膜等原料装卸时易产生扬尘，项目原料进场为捆装，采取原料库封闭、规范装卸作业，车间定期清扫等措施后，原料装卸扬尘产生的影响较小。（3）异味项目造粒过程会产生恶臭。废气经收集通过“电除尘+活性炭”装置处理后排放，同时车间四周均设置绿化带。废气（批复）：采取有效措施做好大气污染防治工作。本项目的废气主要来源于造粒、热熔挤出工序废气，主要成分为非甲烷总烃，要求本项目每个生产线均要配套建设集气罩+喷淋塔+活性炭吸附+UV光解装置对废气进行处理，处理后经15m高排气筒达标排放；电磁烧网炉废气须达标排放；生物质锅炉烟气须经高效布袋除尘器处理后达标排放；废旧滴灌带、废旧农膜、地膜等原料装卸时易产生扬尘，要求原料库封闭并规范装卸，控制原料装卸扬尘产生量；员工食堂要安装合格的油烟净化装置对油烟进行处理，使油烟达标排放。同时，加强车间通风换气，要求工人佩戴个人防护面罩，减少废气对周围环境和人群的不良影响。噪声（环评）：将产生噪声的设备置于封闭厂房内，并进行隔声处理。采取吸声、减震措施，基础处设置软连接。噪声（批复）：严格控制厂界噪声。本项目运行后噪声主要来自破碎机、造粒机、提料机、挤出机、成型机、盘卷机等。为防止生产噪声对区域声环境的影响，建设单位要选用先进的低噪声设备，对生产设备采取隔声、减振，将办公区与生产区分开布置，加强操作人员自身保护，发放防噪用品，设隔离操作间，减少人员与高噪音设备长期接触，在厂界周围布置绿化隔离带等措施，减少厂界噪声影响。固体废物（环评）：（1）生活垃圾：本项目职工生活垃圾集中收集后，由环卫部门处理。（2）废边角料及不合格产品：本项目滴灌带及农膜生产过程中会产生废弃的边角料。进入废再生塑料颗粒加工工序循环利用。（3）废活性炭：本项目吸附过程产生的废活性炭为危险废物。本项目产生的废活性炭交有处理资质的单位处置。厂区内需建设危废暂存间，对废活性炭进行临时存放。（4）不可利用固体废弃物：项目生产再生塑料前，会挑拣不可利用固体废弃物，集中收集最终运填埋场填埋。（5）金属：项目生产再生塑料前，会挑拣出金属废弃物，暂存于一般固废暂存间，最终集中收收购站。固体废物（批复）：做好固体废物污染防治和综合利用工作。本项目产生的固塑料厂区分拣杂质、除尘器收集粉尘、沉淀池污泥、生活垃圾、不合格品和废边角料及废活性炭。分拣固废、除尘器收集的粉尘、沉淀池污泥均属一般固废，集中收集后由环卫部**填埋场填埋;滴灌带生产线在切割工序及产品检测时产生的边角料和不合格产品，均收集破碎后全部作为原料回用于生产;废活性炭属于危险废物，需委托有资质单位处置;生活垃圾集中收集后，由环卫部门定期清运。一般固废暂存间要按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的要求进行建设和维护危险废物暂存间要满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的要求。危险废物要严格按照相关要求设置危险废物暂存间暂存和管理，委托有资质的单位进行处理，并严格执行《危险废物转移联单管理制度》。	废水：（1）废旧塑料破碎废水本项目在破碎机入口处安装喷淋装置，将废旧塑料喷湿后进行破碎，喷淋水进入收集水池用于清洗使用（2）清洗废水本项目再生塑料颗粒的原料均为废旧滴灌带、棚膜、农膜，不含有其他的塑料制品，因此清洗废水中不含有油类、酸碱类等有毒有害物质，其水质的主要成分为固体悬浮物，经过循环水池处理后回用于破碎、清洗工段，不外排。（3）冷却水本项目生产冷却水采用循环水池（1.6m×3.1m×1.8m）沉淀处理后回用。（4）高压喷淋塔除尘用水喷淋塔除尘循环水的主要成分为固体悬浮物，同冷却水一样排入循环水池（1.6m×3.1m×1.8m）沉淀处理后回用。（5）生活污水本项目生活污水主要产生于职工宿舍排水，排入化粪池定期清掏做农肥，不外排。废气：（1）由于废塑料采用湿式破碎，在破碎同时对滴灌带清洗，所以本项目基本不产生破碎粉尘，产生的少量粉尘以无组织的形式排放。（2）本项目再生塑料颗粒是以废旧滴灌带、棚膜、农膜作为原料生产。为了降低非甲烷总烃和颗粒物无组织排放对环境的影响，在生产机组的上方安装集气罩，生产过程中的烟气经集气罩收集后（其收集效率按90%），通过烟道将烟气引至高压喷淋塔，再经活性炭吸附+UV光解一体机处理后通过风机引至15m高的排气筒排放。（3）异味本项目造粒过程会产生恶臭。废气经收集通过“喷淋除尘+活性炭吸附+UV光解一体机”装置处理后排放，同时车间四周均设置绿化带。本项目无组织废气来源主要为废旧塑料装卸时产生的扬尘。本项目建设有原料库，装卸均在室内进行并规范装卸作业，产生的少量扬尘自然沉降在原料间定期清扫，不会扩散至外环境。噪声：本项目噪声主要来自循环水泵、引风机、破碎机以及生产机组等设备运行时产生的噪声及装卸物料过程所产生的噪声。产生噪声的设备置于封闭厂房内，并进行隔声处理。采取吸声、减震措施，基础处设置软连接等措施。固体废物：（1）生活垃圾本项目职工生活垃圾集中收集后，由环卫部门处理。（2）废活性炭烟气处理废活性炭，根据《国家危险废物名录》（2025年版），确定项目吸附过程产生的废活性炭为危险废物。本项目产生的废活性炭暂存于危险废物暂存间，定期交有处理资质的单位处置。（3）不可利用固体废弃物项目生产再生塑料前，会挑拣不可利用固体废弃物，集中收集最终运填埋场填埋。（4）金属项目生产再生塑料前，会挑拣出金属废弃物，暂存于一般固废暂存间，最终集中收**收购站。（5）废滤网本项目生产过程中产生一定量的废滤网，因现只有1条塑料颗粒生产线，所以产生量较小，集中收集在危废间内，定期委托具备相应资质的危险废物经营单位进行高温焚烧处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评：《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中要求，应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标，对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估，提出环境风险预防、控制、减缓措施，明确环境风险监控及应急建议要求，为建设项目环境风险防控提供科学依据。本项目生产过程中涉及危险物质。环境风险评价的目的在于分析、识别本项目涉及有毒有害物质在使用、贮存和运输过程中的风险因素及可能引发的环境问题，并针对潜在的环境风险，提出相应的预防措施，力求将潜在的风险危害程度降至最低。批复：强化环境风险的防范，按要求落实环境风险及应急事故的防范措施。根据本项目的环境风险点编制环境应急预案，并定期组织演练。	本项目已建立相应的企业环境保护管理制度、处理设施操作规程以及运行维护记录等，同时根据生产设备装置、生产工艺流程的特点，以及生产使用的原料及产品的特性，进行危险源辨识和风险分析，按照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）中相关规定编制《**突发环境事件应急预案》，现《**突发环境事件应急预案》已报送至当地生态环境主管部门，尚未取得备案文件。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

喷淋除尘+活性炭吸附+UV光解一体机

《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4规定的大气污染物排放限值。

建设“喷淋除尘+活性炭吸附+UV光解一体机”一套

2026年7月30日-2026年7月31日验收监测期间，由检测结果数据表显示：本次验收监测中有组织废气中非甲烷总烃检测结果最大值为4.09mg/m3，低浓度颗粒物检测结果最大值为12.5mg/m3，检测结果均符合《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表4规定的大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

循环水泵、引风机、破碎机以及生产机组等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准

产生噪声的设备置于封闭厂房内，并进行隔声处理。采取吸声、减震措施，基础处设置软连接等。

2026年7月31日-8月1日验收监测期间，由检测结果数据表显示：本次验收监测昼间噪声检测结果为52dB(A)-55dB(A)，夜间噪声的检测结果为43dB(A)-46dB(A)，厂界检测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程