中铁建设集团装饰公司穗莞深城际线、深大城际线机电装修一体化项目铝制品（超级总部站）品类谈判采购资格预审公告

****集团装饰公司穗莞深城际线、深**际线机电装修一体化项目铝制品（超级总部站）品类

谈判采购资格预审公告

（采购编号：****）

第一条 项目概况与组织方式

1、采购组织单位：****

2、采购方式：谈判采购

3、采购标的物：铝制品（超级总部站）

4、组织方式：公开

5、资格审核方式：资格预审

6、适用范围：装饰-穗莞深城际线、深**际线机电装修一体化项目工程

7、招标联系人及电话：梁正刚151****1053，董伟186****2524

第二条 采购内容与包件划分

本次采购为铝制品（超级总部站）的供应，具体型号、数量详见公告附件1《物资包件清单》，本次谈判采购实行一包一投。

第三条 质量要求、技术标准

所提供的铝制品（超级总部站）必须符合设计和制造生产或行业的最新标准及图纸要求。以下规范标准如有其它新版以最新版本为准，如有多个规范对同一问题的标准和要求不一致时，应按较高标准和要求执行，所有技术参数均以技术部门下发的加工图纸为准。执行标准如下:

《地铁设计规范》（GB 50157-2013）

《建筑材料放射性核素限量》（GB 6566-2010）

《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB 8624-2012）

《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-2017）

《建筑与市政工程抗震通用规范》（GB55002-2021）

《建筑装饰用铝单板》（GB/T 23443-2009）

《建筑环境通用规范》(GB55016-2021)

《建筑与市政工程防水通用规范》（GB55030-2022）

《民用建筑通用规范》（GB55031-2022）

《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）

《建筑与市政工程无障碍通用规范》（GB55019-2021）

《建筑用轻钢龙骨配件》（JC/T 558-2007）

《建筑用轻钢龙骨》（GB/T11981-2008）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）

《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB 50210-2018） 《民用建筑工程室内环境污染控制标准》（GB 50325-2020）《一般工业用铝及铝合金板、带材》（GB/T 3880.1-2023）

《一般工业用铝及铝合金板、带材》（GB/T 3880.2~3880.3-2012）

《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T 3190-2020）

《铝合金建筑型材》（GB 5237.1～6-2017）

《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T 3190-2020）

《变形铝及铝合金状态代号》（GB/T 16475-2008）

《金属吊顶》（QB/T 1561-1992）

《金属及金属复合材料吊顶板》（GB/T 23444-2009）

《金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T 13912-2020）

《金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层 单位面积质量称量法》（GB/T

13825-2008）

《金属材料熔焊质量要求 第 2 部分：完整质量要求》（GB/T12467.2-2009）

《金属板用建筑密封》（JC/T 884-2016）

《铝及铝合**极氧化膜与有机聚合物膜 第 3 部分：有机聚合物喷涂膜》（GB/T

8013.3-2018）

《漆膜耐冲击测定法》（GB/T1732-2020）

《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》（GB6739-2022）

《色漆与清漆耐液体介质测定法》（GB9724-1998）

《色漆和清漆 色漆的目视比色》（GB/T 9761-2008）

《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 （GB/T 9286-1998）

《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》（GB 6739-2006）

《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》（GB/T 13452.2-2008）

《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》（GB/T 1766-2008）

《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20°、60°和 85°镜面**的测定》 （GB/T 9754-2007）

《色漆和清漆 涂层耐湿擦洗性和可清洁性的评定》（GB∕T 31410-2015）

《漆膜耐冲击测定法》（GB/T 1732-2020）

《颜色和色差》（GB/T 9761-2008）

《**度》（GB9754-2007）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2017）

《钢产品镀锌层质量检验方法》（GB/T 1839-2008）

《钢的成品化学成分允许偏差》（GB/T222-2006）

《紧固件机械性能》（GB/T 3098.1~25-2020）

《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差》（GB/T 708-2019）

《热轧型钢》（GB/T 706-2016）

《碳素结构钢》（GB 700-2006）

《化学试剂 PH 值测定通则》（GB/T 9724-2007）

《非磁性基体金属上非导电覆盖层 覆盖层厚度测量 涡流法》（GB/T 4957-2003）

《产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证》（GB/T 1958-2017）

《热固性和热塑性粉末涂料》（HG/T 2006-2022）

《聚酯粉末涂料用固化剂》（GB/T 27807-2011）

《室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量》（GB 18583-2008）

《包装储运图示标志》（GB/T 191-2008）

1、材料定义：铝板是以铝合金板材为基底，采用喷涂，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板。主要工程范围：站厅、站台公共区、出入口通道、商铺、换乘通道及卫生间****车站装修施工图纸）

2、材料性能要求：

2.1 铝板(造型板、铝合金百叶、穿孔铝板、铝平板等)

2.1.1 基材要求：铝板(详见“3.2 主要规格、材料样板要求及描述”及车站装修施工图)采用 AA3003 系列高品质铝锰合金板材，并符合《金属及金属复合材料 吊顶板》（GB/T 23444-2009）中块板一级品的规定。折边和冲孔均需采用数控 设备加工；请投标人列出所拥有的折边和冲孔加工主要数控设备型号及台数。材料的化学成分、力学性能、尺寸偏差应分别满足标准《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190-2020）、《一般工业用铝及铝合金板、带材 第 2 部分：力学性能》（GB/T3880.2-2012）、《一般工业用铝及铝合金板、带材 第 3 部分：尺寸偏差》（GB/T3880.3-2012）的要求。

2.1.2 铝板(造型板、拉槽板等)的板材边部应冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无毛刺、裂边。板材不允许有开焊等。外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显擦伤和毛刺；装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等痕迹；目视无明显色差，仲裁时白色△E≤1.0，其他颜色△E≤1.5。

2.1.3 铝合金冲孔板及平板单边尺寸大于 600mm 时背面设置加强肋，异型铝合金天花须考虑背板加强肋来保证其平整度和强度；板与板之间密拼时折边高度30mm；板与方通之间留缝时边缘折边高度与铝合金方通同高；在设备检修位置的 铝合**板设置检修口，检修口开启方式为单边旋转式，开启角度≥90°。

2.1.4 铝板(造型板、拉槽板等)的尺寸偏差应符合《金属及金属复合材料吊顶板》（GB/T 23444-2009）第 6.2 中优等品的相关规定及其他相关规定；性能要求应符合《金属及金属复合材料吊顶板》（GB/T 23444-2009）第 6.4 条中的相关规定。具体要求见表 1、表 2、表 3。

表1 条板形尺寸偏差要求（单位：毫米）

表2 块板尺寸偏差要求

表 3 性能要求

2.1.5 表面处理要求：铝板(造型板、拉槽板等)须采用户外型纯聚酯粉末进行静电高压喷涂或预辊涂，正面喷涂膜层厚度要求应符合《金属及金属复合材料吊顶板》（GB/T 23444-2009）第 6.3 条中的相关规定，具体要求见表 4。请投标人依据检测报告据实、简要描述表面处理工艺、膜层厚度参数。

表 4 膜厚要求（单位：微米）

2.1.6 辊涂或静电喷涂的涂料采用技术性能指标应不低于国外一线品牌或其他同类产品，并符合 HG/T 2006-2022（热固性和热塑性粉末涂料）和 GB/T27807-2011（聚酯粉末涂料用固化剂）中的规范要求。

2.1.7 铝合金灯槽反光面表面**度应＞80，泛光灯区域灯槽反光****灯具厂家配合确认数值,需满足照度要求。

2.1.8 楼扶梯**周边、斜段、门楣、梯楣、楼梯下部、人防门梁板，四周翻折边尺寸为 12mm-18 厚度，采用双面静电粉末喷涂，正面涂层厚度≥40μm，表面颜 色白色。成型要求采用自动化、数字化成型工艺，保证每件板加工精度一致。材 料燃烧性能为 A 级标准。附加龙骨：40×40mm 冷弯卷边槽钢，壁厚 2mm，顶部通长开长孔。表面热浸 镀锌后静电粉末喷涂。

2.1.9 屏蔽门顶部铝平板（前上固定面板）：前上固定面板外表面采用：氟碳喷涂，颜色同前下盖板颜色必须保持一致；使用寿命： ≥35 年；具体颜色由设计确定。前上面板的分割单元必须同前下盖板保持一致，垂直方向的分割缝为 10mm，分割单元必须同前下盖板的分割缝对齐；水平方向前上固定面板同前下盖板间的分割缝为 50mm。前上固定面板下边缘伸到前下盖板上边缘后侧面的填充板面距前下盖板上边缘后侧必须保证有50mm 的间隙。

2.1.10 铝板(平板、造型板、穿孔铝板)必须考虑可固定和放置部分设备，如风 口、广播喇叭、灯盘等，每平方米能承载 20～30kg。

2.1.11 要求吊顶每块板材与方通都能单独拆卸，铝合平板、造型板采用单边旋 转的门式可开启方式，经反复拆装不会影响内部结构，不得采用拉铆焊接方式安装。不得采用通过自攻钉直接将金属板铆固于龙骨基架的做法**装金属吊顶。出入口通道内平板及方通构造不易拆卸、防盗。请投标人简要描述出入口通道内平板及方通在构造方面的防盗处理措施。

2.2 铝合金方通、方通弧形转接件及其他铝型材

2.2.1 基材要求：铝合金方通、铝合金方通弧形转接件、造型方通（V型）及其他铝型材基材应选用牌号为 AA6063 的铝合金铸锭加工成型；铝合金方通弯头可采用同周边方通厚的铝板焊接而成，基材选用牌号为 AA3303 铝板。基材化学成分应分别满足标准《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T 3190-2020）的要求；基材的力学性能应满足标准《铝合金建筑型材 第1部分：基材》（GB/T 5237.1-2017） 第4.5节要求。

2.2.2 铝合金方通、铝合金百叶、异形铝合金挂片不得采用铝型材挤压成型；且挂片两个端头有同类材质、不影响观感的封口措施。封堵形式由厂家深化，封堵材质及颜色与铝合金方通保持一致，并须经买方及设计单位认可。

2.2.3 铝合金方通采用套接方式的连接件连接，连接件材质及颜色与铝合金方通保持一致，并须经买方及设计单位认可。

2.2.4 铝合金方通上端凹槽处需设置铝合金防尘盖板进行封堵，防尘盖板安装需牢固，不能轻易脱落，防尘盖板封堵形式由厂家深化，封堵材质及颜色与铝合金 方通保持一致，并须经买方及设计单位认可。

2.2.5 铝合金方通、铝合金方通弧形转接件、造型方通（V 型）及其他铝型材的外观质量、加工精度及性能要求应符合《铝合金建筑型材 第1部分基材》（GB 5237.1-2017）第4.4、第4.5、第4.6 条的相关规定，加工精度按高精级标准，具体要求见表5、表6、表7。请投标人根据该项要求，对投标产品的外观质量、加工精度及性能予以逐条描述。

表 5 允许的弯曲度（单位：毫米）

表 6 允许的扭拧度

表 7 室温力学性能

2.2.3 表面处理要求：铝合金方通、铝合金方通弧形转接件、造型方通（V型）及其他铝型材须采用户外型纯聚酯粉末进行静电高压喷涂或预辊涂，涂层性能要求应符合《铝合金建筑型材 第4部分 粉末喷涂型材》（GB/T 5237.4-2017）第4.5 条的相关规定。

1）涂层的 60°**值及其允许偏差应符合表8的规定。

表 8 **值及其允许偏差

2）颜色和色差：涂层颜色应与供需双方商定的样板一致。当使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差△Eab≤1.5,同一批（指交货批）型材之间的色差△Eab≤1.5。

3）涂层厚度：装饰面上涂层最小局部厚度≥40μm。

4）涂层抗压痕性≥80。

5）涂层的干附着性，湿附着性和沸水附着性均应达到 0 级。

请投标人依据检测报告据实、简要描述表面处理工艺、膜层厚度等参数。

2.2.4 型材表面预处理应符合《铝及铝合**极氧化膜与有机聚合物膜 第 3 部 分：有机聚合物涂膜》（GB/T 8013.3-2018）第5章的相关规定。

1）无铬化学转化预处理

无铬化学预处理指不含六价铬和其他有害物质的化学转化处理，目的在于减 少环境污染。

2）铬酸盐和磷铬酸盐化学转化预处理

①铬酸盐或磷铬酸盐预处理最后一道水洗必须用去离子水。清洗水在 20℃ 时的电导率不超过 30μS/cm。铬酸盐转化膜的质量应在0.4g/m2-1.0g/m2 ，磷铬 酸转化膜的质量应在 0.4g/m2-1.2g/m2。膜的质量检测方法按 GB/T 17460 执行。

②、化学转化预处理与涂装之间的时间间隔应不超过 16h，原则上应该在转化处理并干燥后立即涂装。放置的间隔时间越长涂层的附着力越差。预处理的操作者必须戴手套工作以免污染部件表面。

③部件化学转化预处理后需在下列温度干燥：铬酸盐预处理：不高于 60℃; 磷铬酸盐预处理：不高于 90℃。

2.2.5 铝合金装饰百页长度超过1500mm 时，页片基材厚度应不小于 2.0mm。

2.2.6 铝合金型材方通两端外露处应封堵，封堵形式由厂家深化，封堵材质及颜色与铝合金型材方通保持一致，并须经买方及设计单位认可。

2.2.7 铝合金型材方通采用套接方式的连接件连接，连接件材质及颜色与铝合金型材方通保持一致，并须经买方及设计单位认可。

2.2.8 铝合金天花板材、方通及其它型材的**度控制在 25～30

2.3 陶瓷粉末涂装铝板

主要工程范围：出入口、站厅、站****车站装修施工图）。

2.3.1 一般要求

1）基材要求：铝板采用 AA3003 系列高品质铝锰合金板材，材料的化学成分、力学性能、尺寸偏差应分别满足标准《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190-2020）、 《一般工业用铝及铝合金板、带材 第 2 部分：力学性能》（GB/T3880.2-2024）、 《一般工业用铝及铝合金板、带材 第 3 部分：尺寸偏差》（GB/T3880.3-2024）及《建筑装饰用铝单板》（GBT/23443-2024）的要求，陶瓷粉末涂装铝板分为标准板规格和非标板两种，陶瓷涂装铝板膜厚需满足《铝合金建筑型材 第 4 部分：喷粉型材》GB∕T 5237.4-2017 4.6.1 的要求。

2）以铝为基材，经过静电喷涂等工艺进行加工，铝板表面采用陶瓷粉末涂料，其性能可以满足该工程的基本要求及国家规范要求，膜厚不低于60～80 μm。

3）使用期限： ≥30 年。

4）板面必须达到上述表中平整度，硬度、消震隔声要求等相关要求规定，加筋应不影响平整度，数量应满足其板面硬度。

5）材料厂家必须严格按照提供图纸中位置在经现场放样、相关****工厂对板面进行切割开孔，对开孔板要求与其它板面要求相同。

6）特别说明：最终选用色彩必须经过设计确认。

2.3.2 胶黏剂与密封胶

1）黏合剂：热固性、硬塑性（抗变形能力强）聚氨酯黏合剂，分布均匀，符合防火要求。承包商提供相应检测报告。

2）密封材料采用中性建筑密封胶，位移能力级别 20HM，燃烧性能等级为 A 级，其物理性能应满足《金属板用建筑密封胶》（JC/T884-2016）的要求。

3） 陶瓷涂装铝板板材（彩色、图案）边部应切齐，无毛边、裂边。板材不允许有开焊等。外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显划伤。装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。无明显色差，同一批次色差△E≤1.0；不同批次色差△E≤1.2；外观质量表面无裂纹，颗粒和缩孔≤2 个/m2。

4）陶瓷涂装铝板板材尺寸允许偏差应符合下表的要求：

5）陶瓷涂装铝板板材膜性能应符合下表的要求：

6）陶瓷粉末涂装铝板板材耐冲击性根据现行国家标准《铝合金建筑型材 第 4 部分：喷粉型材》GB∕T 5237.4-2017 4.6.7 的要求，膜层应无开裂或脱落现象。

7）铝合金板材焊钉应牢固，无虚焊。

8）陶瓷粉末涂装铝板的防火性能

（1）陶瓷粉末涂装铝板产品的燃烧性能等级不低于 A 级。

（2）铝板体系的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB 8624-2012）不燃等级标准。

2.4天花龙骨系统要求

2.4.1 配有专门的吊装系统，用于吊顶的龙骨包括：承载龙骨、覆面龙骨、挂件、挂插件、承载龙骨连接件、覆面龙骨连接件等，吊顶为组合式金属吊顶系统，要求充分考虑设备及管线的检修需要，检修单元可开启，其他单元亦可单独自由拆卸，同时保证安全可靠，达到抗震要求，防止脱落，天花龙骨与设备支架应相互 独立使用禁止混用。出入口天花龙骨系统需考虑防盗处理。

2.4.2 龙骨及龙骨配件以连续热镀锌钢板（带）为基材，采用冷切割及冷弯工艺生产、冲压成孔。基材应满足《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》（GB/T2518-2019）第 6.2 节“尺寸及外形允许偏差”、第7章“技术要求”的要求，采用《钢产品镀锌层质量试验方法》（GB/T1839-2008）测定时，锌层厚度不少于75μm（双面）。所有连接件均应为镀锌件。

2.4.3 承载龙骨（主龙骨）：50 轻钢龙骨，采用1.2mm厚热浸镀锌钢板（GB/T11981-2008）冷轧辊压成型，表面热浸镀锌后灰色、白色静电粉末喷涂（GB/T13912-2002）处理。

2.4.4 覆面龙骨（副龙骨）：采用 1.2mm 厚以上热浸镀锌钢板（GB/T11981-2008）冷轧成型，表面热浸镀锌（GB/T13912-2020）后灰色、白色静电粉末喷涂。多模数板和 U 型挂板可直接采用热镀锌万能角钢（L30×30×3mm，灰色、白色静电粉末喷涂），龙骨应有定位孔，孔间距模数应与覆面设计间距模数吻合。

2.4.5 顶面转换层、反向支撑龙骨、固定件等钢构件的钢牌号为 Q235B，其化学 成分、力学性能应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定，材料尺寸、外形及允许偏差、表面质量应符合《热轧型钢》（GB/T706-2016）、《结构用冷弯空心型钢》（GB/T6728-2017）的规定。龙骨材料尺寸、外形及允许偏差、表面质量应符合《热轧型钢》（GB/T706-2016）的规定。

2.4.6 安装构造辅件：系统安装构造应便于装卸、组合，针对各类龙骨应设计相应吊挂件、吊扣、连接扣及调校件等；各类金属板连接件表面须作涂层处理；安装辅件、龙骨连接件等配件采用热浸镀锌钢材质并灰色、白色静电粉末喷涂。

2.4.7 龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不应有毛刺和变形。镀锌层应无起皮、起瘤、脱落等缺陷，无影响使用的腐蚀、损伤、麻点，每米长度内面积不大于1cm2的深灰斑不多于3处。涂层应无气泡、划伤、漏涂、颜色不均等影响使用的缺陷。

2.4.8 龙骨尺寸要求应符合《建筑用轻钢龙骨》（GB/T11981-2008）第5.2条的相关要求。尺寸允许偏差应符合表 9、表10规定。

表 9 允许尺寸偏差（单位：毫米）

表 10 允许尺寸偏差（单位：毫米）

2.4.9 龙骨表面采用热镀锌防锈，其双面镀锌量或镀锌厚度应符合《建筑用轻钢龙骨》（GB/T11981-2008）第5.3.1条的规定，具体要求见表 11。

表 11 双面镀锌量和双面镀层厚度

2.4.10 吊顶龙骨组件的力学性能应符合《建筑用轻钢龙骨》（GB/T11981-2008） 第5.4条的相关要求，具体要求见表12。

表 12 龙骨组件的力学性能

2.4.11 吊顶吊杆： Ф10mm 钢吊杆，表面热浸镀锌后静电粉末喷涂。每根吊杆可承受50Kg拉力。

2.4.12 附件：安装龙骨、吊顶板、风口、灯具、喇叭等所有附件，包括附加龙骨、挂钩、各种固定件及螺丝等。附件表面白色静电粉末喷涂。

2.4.13 机械加工构件加工精度不低于IT10 级。

2.4.14 所有外露螺栓采用不锈钢螺栓。

2.4.15 楼、扶梯开口封板（兼挡烟垂壁）表面缝隙不得透烟，必须在缝隙处采取有效封堵措施。

2.4.16 胶黏剂与密封胶

1）黏合剂：热固性、硬塑性（抗变形能力强）聚氨酯黏合剂，分布均匀，符合防火要求。承包商提供相应检测报告。

2）密封材料采用中性建筑密封胶，位移能力级别 20HM，其物理性能应满足《金属板用建筑密封胶》（JC/T884-2016）的要求。

主要工程范围：站厅、站台楼扶梯内侧墙面、站台门上方墙面、三角机房楼扶梯顶****车站装修施工图纸）。

2.5.1 一般要求

1） 基材要求：铝板、铝方通采用 AA3003 系列高品质铝锰合金板材，并符合《金属及金属复合材料吊顶板》（GB/T23444-2024）中块板一级品的规定。折边和冲孔均需采用数控设备加工；请投标人列出所拥有的折边和冲孔加工主要数控设备型号及台数。材料的化学成分、力学性能、尺寸偏差应分别满足标准《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190-2020）、《一般工业用铝及铝合金板、带材 第 2部分：力学性能》（GB/T3880.2-2024）、《一般工业用铝及铝合金板、带材 第3 部分：尺寸偏差》（GB/T3880.3-2024）及《建筑装饰用铝单板》（GBT/23443-2024）的要求，铝及铝合金加工生产的化学成分符合GB/T3880-2024 ；铝合金基材，

涂层符合 《铝合金建筑型材 第 1 部分 基材》 GB/T 5237.1-2017 规定，附原料生产厂证书。

2）共性设施铝合金型材应采用6063 系列铝型材。

3）铝合金产品厚度偏差满足《一般工业用铝及铝合金板、带材第 3 部分：尺寸偏差》（GB/T 3880.3-2024）要求，冲切整齐、棱角清晰、表面光滑，无肉眼可见的波浪不平或凹凸现象。

4）使用期限： ≥30 年。

5）铝合金产品的整体材料燃烧性能符合《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB 8624-2012）及《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222-2017）不燃等级标准A 级性能要求。

6）铝合金单板、铝合金造型板、铝合金拉槽版、铝合金方通、铝制百叶等产品边部应切齐，无毛刺、裂边。板材不允许有开焊等。外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致无明显色差，无明显划伤，表面无裂纹。装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。零配件中不能有妨碍组装的缺陷。

7）板面必须达到上述表中平整度，硬度、消震隔声要求等相关要求规定，加筋应不影响平整度，数量应满足其板面硬度。

8）材料厂家必须严格按照提供图纸中位置在经现场放样、相关****工厂对板面进行切割开孔，对开孔板要求与其它板面要求相同。

9）特别说明：最终选用色彩必须经过设计确认。

10）固定挂件及龙骨

（1）固定挂件应选用厚度为 3.0mm 的冷轧钢板（与基体钢板材质相同）制作，并与基体钢板焊接成整体。固定挂件应连接牢固可靠，位置准确，不应有影响承载力和安装的缺陷存在。固定挂件与基体钢板焊接时，应使用与基体钢板性质匹配的焊接材料，焊接质量符合《金属材料熔焊质量要求 第 2 部分：完整质量要求》（GB/T12467.2-2009）的要求。

（2）龙骨采用冷弯型钢制作，金属牌号为 Q235B。其化学成分、力学性能应满足《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要去；其外形及、尺寸偏差、表面质量应满足《结构用冷弯空心型钢》（GB/T 6728-2017）的要求。龙骨部件不允许焊接拼接。

（3）钢构件表面采用热浸锌防腐处理，锌层厚度不低于 75 μm。所有材料外观良好、无变形，无毛口、毛刺、尖角存在。铝板合**板固定挂件与龙骨之间应进行绝缘处理；龙骨上应预留接地条件。

（4）铝板合**板干挂体系的结构应成熟可靠，满足面板的平整度要求及挂件组合单元的挂装强度设计要求。

（5））铝板合**板安装结构应安装便捷、方便拆卸、维修便利，但无关人员不可随意拆卸,抗震动结构设计，耐撞、耐推、耐正负风压，铝板合**板和背后管线有绝缘构造设计。

（6）龙骨类型：组件系统连接不允许现场中采用电焊焊接工艺方法，配件、组件构造具备日后使用维修可拆卸、调整性。

2.5.2 检验标准

1）铝合金产品装饰面外观质量应满足下表（表 5-10）要求。

表 5-10

2）尺寸偏差

（1）铝合金产品尺寸偏差要求应满足下表（表 5-11）要求。

表 5-11

（2）铝合金型材方通的尺寸允许偏差见下表（表 5-12）。

表 5-12

1）铝合金产品膜厚应满足下表（表 5-13）要求。

表 5-13

2)铝合金产品膜性能要求应满足下表（表 5-14）要求

表 5-14

2.6 陶瓷粉末涂装铝板

主要工程范围：出入口、站厅、换乘通道、站台墙面/三角房站名墙面/站厅站台柱面，楼扶梯四周墙面等区域（银灰色为超级总部站厅造型柱面,白色、****车站装修施工图）。

2.6.1 一般要求

1）基材要求：铝板（灰色、白色、银灰色、幕布红）采用 AA3003 系列高品质铝锰合金板材，材料的化学成分、力学性能、尺寸偏差应分别满足标准《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190-2020）、《一般工业用铝及铝合金板、带材 第 2部分：力学性能》（GB/T3880.2-2024）、《一般工业用铝及铝合金板、带材 第3 部分：尺寸偏差》（GB/T3880.3-2024）及《建筑装饰用铝单板》（GBT/23443-2024）的要求，陶瓷粉末涂装铝板分为标准板规格和非标板两种，陶瓷涂装铝板膜厚需满足《铝合金建筑型材 第 4 部分：喷粉型材》GB∕T 5237.4-2017 4.6.1 的要求。

2）L 型、U 型、弧形、异型等 2.5mm 厚陶瓷粉末涂装铝板（颜色以封样为准）：

3）龙骨及龙骨配件以连续热镀锌钢板（带）为基材，采用冷切割及冷弯工艺生产、冲压成孔。基材应满足《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》

（GB/T2518-2019）第 6.2 节“尺寸及外形允许偏差 ”、第 7 章“技术要求 ”的要求，采用《钢产品镀锌层质量试验方法》（GB/T1839-2008）测定时，锌层厚度不少于 75 μm（双面）。所有连接件均应为镀锌件。

4）以铝为基材，经过静电喷涂等工艺进行加工，铝板表面采用陶瓷粉末涂料，其性能可以满足该工程的基本要求及国家规范要求，膜厚不低于60～80 μm。

5）使用期限： ≥30 年。

6）板面必须达到上述表中平整度，硬度、消震隔声要求等相关要求规定，加筋应不影响平整度，数量应满足其板面硬度。

7）材料厂家必须严格按照提供图纸中位置在经现场放样、相关****工厂对板面进行切割开孔，对开孔板要求与其它板面要求相同。

8）特别说明：最终选用色彩必须经过设计确认。

9）背衬复合工艺：

（1）标准板背衬材料采用厚度≥15mm 厚铝蜂窝芯板作复合背衬，使平整度提高，消震隔声。所有陶瓷粉末涂装铝板均应做背衬处理，陶瓷粉末涂装铝板与背衬板之间要求密封；燃烧性能等级不低于 A 级；铝蜂窝衬板的物理性能应满足《普通装饰用铝蜂窝复合板》（JC/T2113-2012）的要求，其放射性元素含量应符合《建筑材料放射性核元素限量》（GB6566-2010）中 A 类装修材料的要求。

（2）背衬覆盖板采用厚度为 0.5mm 的热镀锌钢板，钢板牌号为 DC51D+Z，锌层重量不低于 235g/㎡（双面），表面质量等级为较高级，其厚度允许偏差、力学性能应满足《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》（GB/T2518-2019）的要求。

（3）板与背衬材料之间要求不脱离。

10）胶黏剂与密封胶

（1）黏合剂：热固性、硬塑性（抗变形能力强）聚氨酯黏合剂，分布均匀，符合防火要求。承包商提供相应检测报告。

（2）密封材料采用中性建筑密封胶，位移能力级别 20HM，燃烧性能等级为 A 级，其物理性能应满足《金属板用建筑密封胶》（JC/T884-2016）的要求。

11）固定挂件及龙骨

（1）固定挂件应选用厚度为 3.0mm 的冷轧钢板（与基体钢板材质相同）制作，并与基体钢板焊接成整体。固定挂件应连接牢固可靠，位置准确，不应有影响承载力和安装的缺陷存在。固定挂件与基体钢板焊接时，应使用与基体钢板性质匹配的焊接材料，焊接质量符合《金属材料熔焊质量要求 第 2 部分：完整质量要求》（GB/T12467.2-2009）的要求。

（2）龙骨采用冷弯型钢制作，金属牌号为 Q235B。其化学成分、力学性能应满足《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要求；其外形及、尺寸偏差、表面质量应满足《结构用冷弯空心型钢》（GB/T 6728-2017）的要求。龙骨部件不允许焊接拼接。

（3）钢构件表面采用热浸锌防腐处理，锌层厚度不低于 75 μm。所有材料外观良好、无变形，无毛口、毛刺、尖角存在。彩色涂装铝板固定挂件与龙骨之间应进行绝缘处理；龙骨上应预留接地条件。

（4）陶瓷粉末涂装铝板干挂体系的结构应成熟可靠，满足面板的平整度要求及挂件组合单元的挂装强度设计要求。

（5）陶瓷粉末涂装铝板安装结构应安装便捷、方便拆卸、维修便利，但无关人员不可随意拆卸,抗震动结构设计，耐撞、耐推、耐正负风压，陶瓷粉末涂装铝板和背后管线有绝缘构造设计。

（6）龙骨类型：组件系统连接不允许现场中采用电焊焊接工艺方法，配件、组件构造具备日后使用维修可拆卸、调整性。

2.6.2 检验标准

1）陶瓷粉末涂装铝板板材边部应切齐，无毛边、裂边。板材不允许有开焊等。外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显划伤。装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。无明显色差，同一批次色差△E≤1.0；不同批次色差△E≤ 1.2；外观质量表面无裂纹，颗粒和缩孔≤2 个/m2。

2） 陶瓷粉末涂装铝板板材尺寸允许偏差应符合下表的要求：

3）陶瓷粉末涂装铝板板材膜性能应符合下表的要求：

4）陶瓷粉末涂装铝板板材耐冲击性根据现行国家标准《铝合金建筑型材 第 4 部分：喷粉型材》GB∕T 5237.4-2017 4.6.7 的要求，膜层应无开裂或脱落现象。

5）铝合金板材焊钉应牢固，无虚焊。

6）陶瓷粉末涂装铝板的防火性能

（1）陶瓷粉末涂装铝板产品的燃烧性能等级不低于 A 级。

（2）铝板体系的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB 8624-2012）不燃等级标准。

2.7 转印陶瓷粉末涂装铝板（彩色渐变、木纹、图案等）

主要工程范围：换乘通道、站厅、站台、包柱、出入口通道等****车站装修施工图）。

2.7.1 一般要求

1）基材要求：铝板（白色、彩色渐变、图案、木纹以封样确认为准。）采用 AA3003系列高品质铝锰合金板材，材料的化学成分、力学性能、尺寸偏差应分别满足标准《变形铝及铝合金化学成分》（GB/T3190-2020）、《一般工业用铝及铝合金板、带材 第 2 部分：力学性能》（GB/T3880.2-2024）、《一般工业用铝及铝合金板、带材 第 3 部分：尺寸偏差》（GB/T3880.3-2024）的要求，标准板规格和非标板两种，彩色转印陶瓷粉末涂装铝板膜厚需满足《铝合金建筑型材 第 4 部分：喷粉型材》GB∕T 5237.4-2017 4.6.1 的要求。

2）L 型、U 型、弧形、异型等转印彩色陶瓷粉末涂装铝板：2.5mm 涂装铝板（白色、彩色、图案、彩色渐变、木纹、丝网印。）。

3）龙骨及龙骨配件以连续热镀锌钢板（带）为基材，采用冷切割及冷弯工艺生产、冲压成孔。基材应满足《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》

（GB/T2518-2019）第 6.2 节“尺寸及外形允许偏差 ”、第 7 章“技术要求 ”的要求，采用《钢产品镀锌层质量试验方法》（GB/T1839-2008）测定时，锌层厚度不少于 75 μm（双面）。所有连接件均应为镀锌件。

4）以铝为基材，经过静电喷涂等工艺进行加工，铝板表面采用陶瓷粉末涂料，采用热升华原理通过高温及压力把图案转移到涂层工艺，其性能可以满足该工程

的基本要求及国家规范要求，膜厚应为60～80 μm。

5）使用期限： ≥30 年。

6）板面必须达到上述表中平整度，硬度、消震隔声要求等相关要求规定，加筋应不影响平整度，数量应满足其板面硬度。

7）材料厂家必须严格按照提供图纸中位置在经现场放样、深化排版后经相关****工厂对板面进行切割开孔，对开孔板要求与其它板面要求相同。

8）特别说明：最终选用色彩必须经过设计确认。

9）背衬复合工艺：

（1）标准板背衬材料采用厚度≥15mm 厚铝蜂窝芯板作复合背衬，使平整度提高，消震隔声。所有转印陶瓷粉末涂装铝板均应做背衬处理，陶瓷粉末涂装铝板与背衬板之间要求密封；燃烧性能等级不低于 A 级；铝蜂窝衬板的物理性能应满足《普通装饰用铝蜂窝复合板》（JC/T2113-2012）的要求，其放射性元素含量应符合《建筑材料放射性核元素限量》（GB6566-2010）中 A 类装修材料的要求。

（2）背衬覆盖板采用厚度为 0.5mm 的热镀锌钢板，钢板牌号为 DC51D+Z，锌层重量不低于 235g/㎡（双面），表面质量等级为较高级，其厚度允许偏差、力学性能应满足《连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带》（GB/T2518-2019）的要求。

（3）板与背衬材料之间要求不脱离。

10）胶黏剂与密封胶

（1）黏合剂：热固性、硬塑性（抗变形能力强）聚氨酯黏合剂，分布均匀，符合防火要求。承包商提供相应检测报告。

（2）密封材料采用中性建筑密封胶，位移能力级别 20HM，燃烧性能等级为 A 级，其物理性能应满足《金属板用建筑密封胶》（JC/T884-2016）的要求。

11）固定挂件及龙骨

（1）固定挂件应选用厚度为 3.0mm 的冷轧钢板（与基体钢板材质相同）制作，并与基体钢板焊接成整体。固定挂件应连接牢固可靠，位置准确，不应有影响承载力和安装的缺陷存在。固定挂件与基体钢板焊接时，应使用与基体钢板性质匹配的焊接材料，焊接质量符合《金属材料熔焊质量要求 第 2 部分：完整质量要求》（GB/T12467.2-2009）的要求。

（2）龙骨采用冷弯型钢制作，金属牌号为 Q235B。其化学成分、力学性能应满足《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的要去；其外形及、尺寸偏差、表面质量应满足《结构用冷弯空心型钢》（GB/T 6728-2017）的要求。龙骨部件不允许焊接拼接。

（3）钢构件表面采用热浸锌防腐处理，锌层厚度不低于 75 μm。所有材料外观良好、无变形，无毛口、毛刺、尖角存在。彩色涂装铝板固定挂件与龙骨之间应进行绝缘处理；龙骨上应预留接地条件。

（4）转印陶瓷粉末涂装铝板干挂体系的结构应成熟可靠，满足面板的平整度要求及挂件组合单元的挂装强度设计要求。

（5）转印陶瓷粉末涂装铝板安装结构应安装便捷、方便拆卸、维修便利，但无关人员不可随意拆卸,抗震动结构设计，耐撞、耐推、耐正负风压，陶瓷粉末涂装铝板和背后管线有绝缘构造设计。

（6）龙骨类型：组件系统连接不允许现场中采用电焊焊接工艺方法，配件、组件构造具备日后使用维修可拆卸、调整性。

5.3.2 检验标准

1）转印陶瓷粉末涂装铝板板材（彩色、图案、颜色渐变、丝网印）边部应切齐，无毛边、裂边。板材不允许有开焊等。外观应整洁，图案清晰、色泽基本一致，无明显划伤。装饰面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。无明显色差，同一批次色差△E≤1.0；不同批次色差△E≤1.2；外观质量表面无裂纹，颗粒和缩孔≤ 2 个/㎡。

2）涂装铝板板材尺寸允许偏差应符合下表的要求：

3）涂装铝板板材膜性能应符合下表的要求：

4）转印陶瓷粉末涂装转印铝板板材耐冲击性根据现行国家标准《铝合金建筑型材 第 4 部分：喷粉型材》GB∕T 5237.4-2017 4.6.7 的要求，膜层应无开裂或脱落现象。

5）膜层外观效果需符合下表的要求：

7）铝合金板材焊钉应牢固，无虚焊。

8）陶瓷粉末涂装铝板的防火性能

（1）陶瓷粉末涂装铝板产品的燃烧性能等级不低于 A 级。

（2）铝板体系的整体材料燃烧性能符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB 8624-2012）不燃等级标准。

第四条 响应单位资格

本次采购谈判采用资格预审的方式，潜在响应人应满足以下要求：潜在响应人须为中华人民**国境内依法注册的法人或其他组织，且具有较好的履约能力。除特别注明外，资格、资质、业绩均系潜在响应人本企业所拥有的权利权益，如响应人提供虚假资料，一经发现将否决其响应资格并保留进一步追责的权利。

1、营业范围要求：响应单位必须是经国家工商、税务依法登记注册，具有合法、有效的营业执照，注册资金不低于500万元，并具有采购标的物经营范围，具有相应物资供应能力、运输能力，能独立承担民事责任的法人组织。

2、潜在响应人需具备铝制品（超级总部站）的生产、加工或销售资格，并具备检测能力，不接受联合体、个体工商户、个人独资企业、合伙企业参与采购响应。

3、许可和认证要求：响应物资生产厂须具有《**工业产品生产许可证》（产品行业无该项的除外），并具备质量管理体系认证书、环境管理体系认证证书、职业健康安全管理体系认证证书。

4、财务能力要求：响应人为增值税一般纳税人，有依法纳税的良好记录；响应人具有良好的财务状况、具备响应包件履约的资金保障能力。响应人2025年纳税信用等级为B级，或2022-2025连续四年纳税信用等级不低于 M 级，期间涉及企业合并、分立、更名的按合并、分立、更名前的等级判断并提供相应证明材料。

5、供货业绩要求：具备轨道交通、站房地铁、大型房建等施工经验。采购物资供货业绩证明至少3份。

6、履约信用要求：响应人具有履行合同的能力和良好的履约记录、社会信誉，三年内没有发生重大质量事故，不能是被列入“信用中国”网站（www.****.cn）失信被执行人、重大税收违法案件当事人名单、严重违法失信行为记录名单的供应商。不能是中国铁建、中铁建设**方警示名录中禁用单位、****集团禁止**供应商、****集团履约评定评价结果为E的供应商、****法院失信被执行人名单。

7、****集团有限公司“物料验收电子签单系统”及“****集团电子印章服务平台”。

8、未参与虚假招标、参与围标串标，没有连续3次投标为最高价，不存在恶意结算与恶意讨薪的分供商。

9、参与过采购人往期采购事项的单位，凡**过程中不服从管理、不遵守合同条款、质量不佳、保障不佳、约谈不顺利、沟通不通畅或反馈情况较差的，禁止参与。

10、潜在法定代表人或实际控制人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位不得同时参与采购响应。

第五条 报名方式及资格预审文件的获取

1、凡有意参加的响应人，请登陆中国铁建-铁建云链平台（www.****.com）注册会员，查询拟参与采购包件名称进行网上报名、下载资格预审文件。

2、资格预审截止时间：标书代写以系统提示时间为准。

第六条 现场勘探

本次谈判采购不统一组织踏勘工地路况，请各潜在响应人自行踏勘。

第七条 采购文件的获取

1、资格预审结束后，通过资格审核的响应人须在采购文件发售结束时间前登陆网址（www.****.com）铁建云链平台下载本次谈判的采购文件。

2、采购文件发售结束时间：以系统提示时间为准。

3、本次谈判采购一包一投，包件划分情况见公告附件1《物资包件清单》。

4、采购文件获取不收取任何费用。

第八条 响应文件的递交

1、响应人需制作电子响应文件（签字盖章PDF版），在递交截止时间前线上递交响应文件，同时线下邮寄密封完好的纸质版响应文件至采购方指定地址。电子标服务

2、响应文件递交截止时间：以系统提示时间为准。标书代写

3、线上响应文件递交地点：中国铁建云链平台（www.****.com），响应人须登陆该平台，在响应文件递交截止时间前完成所有响应文件的上传。

4、线下响应文件递交地点：**省**市******中心公园内中铁建穗莞深城际前皇项目总承包部。

5、响应文件递交截止时间前未完成线上响应文件传输、线下响应文件递交的，视为放弃响应资格。

第九条 开启报价及评审

1、电子响应文件的解密：本次采购不设置响应文件加密。

2、评审时间：以系统提示时间/项目通知时间为准。

3、评审方式：线上、线下开启报价；线下评审。

第十条 发布公告的媒介

1、公告在以下平台同时发布：

（1）中国招标投标公共服务平台（http://cebpubservice.cn）；

（2）中国铁建云链平台（www.****.com）。

2、本次采购安排如有变化，采购方将通过以上平台发布通知。

附件1 物资包件清单(超级总部站）