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林西县大营子乡富民滴灌带厂厂房建设项目(一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0424MA0QX1CQ25 | 建设单位法人：潘冬梅 |
| 孙总 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市**县 |
| **自治区******中心村路西侧 |
建设项目基本信息
| ****厂房建设项目(一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点： | **自治区**市**县 ****中心村路西侧 |
| 经度:117.991370 纬度: 43.670640 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2021-07-15 |
| 无 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 项目实际总投资(万元)： | 150 |
| 13.6 | 运营单位名称：**** |
| ****0424MA0QX1CQ25 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0424MA0QX1CQ25 | 验收监测单位：******公司 |
| 911********099291B | 竣工时间：2026-09-07 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间：2026-10-10 |
| 验收报告公开载体： | “**建设项目环境信息公示平台网站”（https://www.****.com/） |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 生产滴灌带750吨/年，地膜800吨/年 | 实际建设情况：生产滴灌带750吨/年 |
| 仅建设滴灌带生产线 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）造粒生产工艺流程 本项目造粒生产线位于滴灌带生产厂房内，废旧滴灌带加工的生产工艺主要是将回收的废旧滴灌带破碎、清洗、热熔挤出、冷却、切粒、包装。 ①破碎、清洗工序 将回收的废旧滴灌带直接送入破碎机，粉碎为较小（粒径≦100mm）的碎片。本项目破碎采用湿式破碎法；破碎后进行清洗使附着在物料表面的泥土、植物枝叶等杂物脱落，得到干净的塑料片粒、块料。 ②造粒工序 经清洗后的塑料碎片送入螺杆挤出机进料斗，通过引料输送螺杆进入热熔挤出机主机，根据产品属性调整各个区段的温度（温度控制在200~250℃）和螺杆的速度，使得废旧塑料成为熔融状态，并经过热熔机挤出工序经过模头挤出成条状。 ③冷却成型切粒 经过挤出机挤出的条形状物，再经过冷却循环水槽（30m3）内的水冷却，最后进入切粒机切成圆柱状颗粒，即为再生塑料颗粒，废旧滴灌带颗粒进入滴灌带生产线。 （2）滴灌带生产工艺流程 滴灌带生产以废旧滴灌带加工颗粒和新的聚乙烯颗粒为原料，添加辅料黑色母粒和氧化剂进行生产。 ①预热搅拌 将聚乙烯颗粒料、黑色母料、抗老化剂按照配比混合搅拌均匀，同时进行预热以除去物料携带的水分。 ②挤出成型 物料从上料斗进入双螺杆挤出机，在挤出机内塑料被加热熔化，加热方式为电加热，控制温度在170~200℃，颗粒料经加热熔化变为可塑性的粘流体，粘流体在螺杆旋转和压力的作用下，通过模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，连续体经过冷却，定型为固态，后经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的滴灌带成品，最后进行包装入库待售。 | 实际建设情况：（1）造粒生产工艺流程 本项目造粒生产线位于滴灌带生产厂房内，废旧滴灌带加工的生产工艺主要是将回收的废旧滴灌带破碎、清洗、热熔挤出、冷却、切粒、包装。 ①破碎、清洗工序 将回收的废旧滴灌带直接送入破碎机，粉碎为较小（粒径≦100mm）的碎片。本项目破碎采用湿式破碎法；破碎后进行清洗使附着在物料表面的泥土、植物枝叶等杂物脱落，得到干净的塑料片粒、块料。 ②造粒工序 经清洗后的塑料碎片送入螺杆挤出机进料斗，通过引料输送螺杆进入热熔挤出机主机，根据产品属性调整各个区段的温度（温度控制在200~250℃）和螺杆的速度，使得废旧塑料成为熔融状态，并经过热熔机挤出工序经过模头挤出成条状。 ③冷却成型切粒 经过挤出机挤出的条形状物，再经过冷却循环水槽（30m3）内的水冷却，最后进入切粒机切成圆柱状颗粒，即为再生塑料颗粒，废旧滴灌带颗粒进入滴灌带生产线。 （2）滴灌带生产工艺流程 滴灌带生产以废旧滴灌带加工颗粒和新的聚乙烯颗粒为原料，添加辅料黑色母粒和氧化剂进行生产。 ①预热搅拌 将聚乙烯颗粒料、黑色母料、抗老化剂按照配比混合搅拌均匀，同时进行预热以除去物料携带的水分。 ②挤出成型 物料从上料斗进入双螺杆挤出机，在挤出机内塑料被加热熔化，加热方式为电加热，控制温度在170~200℃，颗粒料经加热熔化变为可塑性的粘流体，粘流体在螺杆旋转和压力的作用下，通过模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，连续体经过冷却，定型为固态，后经切割而得到具有一定几何形状和尺寸的滴灌带成品，最后进行包装入库待售。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气环评： ①废旧滴灌造粒工序和滴灌带热熔、挤塑等工序产生的非甲烷总烃，收集后通过同1套“UV光氧化设备+活性炭吸附装置+15m排气筒(DA001)”处理后排放； ②地膜生产加热工序产生的非甲烷总烃收集后通过1套“UV 光氧化设备+活性炭吸附装置+15m排气筒(DA002)”处理后排 放 ； ③废旧滴灌带破碎采用湿法破碎，无组织废气采用加强通风等措施 ； ④物料装卸粉尘：控制落差、增设喷淋装置洒水抑尘。 废气批复： 本项目滴灌带生产线和再生聚乙烯颗粒生产线位于同一厂房内，共用一套UV光氧+活性炭组 合式除烟净化器处理系统，加热挤出、注塑等工段产生的非甲烷总烃经此系统处理后由15m高的排 气筒(DA001)达标排放，非甲烷总烃浓度需符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中相应排放限值要求。地膜机机组加热部分上方需设集气罩(收集效率为90%),经收集的非甲 烷总烃由引风机引自管道汇聚后经由UV光氧+活性炭组合式除烟净化器处理后，通过15m高的排气 筒(DA002)排放，非甲烷总烃浓度需符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996))表2中相应排放限值要求。三条生产线未被收集的少量非甲烷总烃以无组织形式排放，厂房四周需设置排 风扇加强车间通风。本项目原料和产品装卸过程中会产生一定量的粉尘，企业要采取控制装卸落差、洒水降尘等措施控制粉尘影响。 废水环评： 厂区建有1座防渗旱厕，定期清掏用于农肥；造粒生产线冷却水通过冷却槽(30m3)冷却后循环利用：清洗废水通过沉淀池(300m3)沉淀，循环利用，无生产废水产生。 废水批复： 本项目运营期产生的废旧滴灌带清洗废水，经沉淀池沉淀后回用，禁止外排：造粒生产线冷 却水通过冷却槽冷却后循环利用，禁止外排；工人生活污水排入防渗旱厕，定期清掏用于农肥 。 噪声环评： 厂房隔声，基础减震。 噪声批复： 本项目营运期噪声主要来源于破碎机、搅拌机、造粒机、切割机、地膜机组、空气压缩机等设备运行过程中产生的机械噪声以及车辆运输过程中产生的交通噪声，建设单位要通过采取选择低 噪声设备并对产生机械噪声的设备加装减振隔声装置，运输车辆减速并禁止鸣笛，厂区内增加绿化 面积等有效措施减少噪声影响。 固废环评： ①生活垃圾，厂内设置垃圾收集桶，定期由环卫部门收集运 ****填埋场处置； ②工艺残次品及边角料全部回收，返回工艺循环利用； ③清洗废渣及泥沙全部用于厂区绿化用基质土； ④废****填埋场进行填埋处置。 ⑤1座20m2危废库，用于废活性炭、废灯管临时暂存，危废间地面与墙脚用坚固、防渗的材料建造，铺设2.0mmHDPE防渗膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。废活性炭、废灯管临时储存于危废间、定期交由有资质的单位处理。 固废批复： 废旧滴灌带清洗过程会产生废渣及泥沙，全部用于厂区绿化用基质土。滴灌带和地膜加工生 产时会产生残次品及边角料，全部返回工艺综合利用。造粒工序产生的废滤网收集后运至垃圾填埋 场处置。本项目产生的废UV 紫外线灯管和废活性炭均属于危险废物，必须严格按照《危险废物贮 存污染控制标准》( GB18597-2001) 和“2013年修改单”要求设置危险废物暂存间暂存和管理，并 委托有资质的单位进行处理，严格执行《危险废物转移联单管理制度》。生活垃圾交由环卫部门统 一清运至指定的垃圾处理点处置。 | 实际建设情况：废气： ①废旧滴灌造粒工序和滴灌带热熔、挤塑等工序产生的非甲烷总烃，收集后通过同1套“UV光氧化设备+活性炭吸附装置+15m排气筒(DA001)”处理后排放； ②地膜生产线未建设； ③废旧滴灌带破碎采用湿法破碎，无组织废气采用加强通风等措施 ； ④物料装卸粉尘：控制落差、增设喷淋装置洒水抑尘。 废水： 厂区建有1座防渗旱厕，定期清掏用于农肥；造粒生产线冷却水通过冷却槽(20m3)冷却后循环利用：清洗废水通过沉淀池(375m3)沉淀，循环利用，无生产废水产生。 噪声： 厂房隔声，基础减震。 固废： ①生活垃圾，厂内设置垃圾收集桶，定期由环卫部门收集运 ****填埋场处置； ②工艺残次品及边角料全部回收，返回工艺循环利用； ③清洗废渣及泥沙全部用于厂区绿化用基质土； ④废****填埋场进行填埋处置。 ⑤1座20m2危废库，用于废活性炭、废灯管临时暂存，危废间地面与墙脚用坚固、防渗的材料建造，铺设2.0mmHDPE防渗膜，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。废活性炭、废灯管临时储存于危废间、定期交由有资质的单位处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | UV光氧+活性炭组合式除烟净化器 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）表2 标准限值 | 建设UV光氧+活性炭组合式除烟净化器一套 | 2026年7月30日~2026年7月31日DA001监测点非甲烷总烃最大值为4.09mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297 -1996）表2 标准限值。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准，其他三侧执行(GB12348-2008)2类标准 | （1）选用精度高、装配质量好、噪声低的设备;对于某些设备运行时由振动产生的噪声，对设备基础进行减振。 （2）用隔声法降低噪声：采用适当隔声设备如隔墙等消声措施。 （3）对风机等噪声级别大的设备基础等部位进行减振、隔振阻尼措施。 （4）加强噪声设备的维护管理，使设备处于良好的运行状态，避免因不正常运行所导致的噪声增大。 （5）加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；强化厂区内的行车管理制度，严禁鸣笛，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。 | 2026年7月30日~2026年7月31日，厂界昼间噪声监测结果为51-54dB(A)，厂界夜间噪声监测结果为42-44dB(A)。本项目厂界昼间、夜间噪声检测结果均符合东侧符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准，其他三侧执行(GB12348-2008)2类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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