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鄂托克前旗鸿凯环保砖厂年产1.5亿块煤矸石砖综合利用项目（一期项目）

审批

内蒙古-鄂尔多斯-鄂托克前旗

发布时间： 2026年10月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0623MACFCYJK5B	贺煜翔
贺煜翔	自治区市**
****庙镇沙章图村1社2号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1.5亿块煤矸石砖综合利用项目（一期项目）

2021版本:056-砖瓦、石材等建筑材料制造	C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造
	自治区市市****庙镇沙章图村
经度:106.623010 纬度: 38.395740	****环境局
	2023-09-13
鄂环鄂前环评字〔2023〕27号	****
2024-11-01	5600
654.6	****
****0623MACFCYJK5B	******公司
****0691MAEDJTEU1Q	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2026-04-05
2026-04-05	2026-05-05
2026-08-27	2026-09-23
	****0103MA0Q41EK8J

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1.5亿块煤矸石砖	年产1.5亿块煤矸石砖
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用处理后的钻井岩屑、煤矸石、污泥作原料，基本生产工艺流程包括原料破碎筛分、洗选、搅拌、陈化、成型、干燥、焙烧、成品检验和堆放，具体工艺过程如下。（1）原料准备外购的煤矸石、岩屑、污泥由汽车运输至原料库储存待用。（2）破碎筛分煤矸石经装载机送入锤式破碎机进行破碎，再由圆滚筛对破碎的原料进行筛分，选出的低卡煤待售，小于 100mm 的煤矸石进入跳汰机进行水介跳汰分选。（3）跳汰分选破碎筛分后的煤矸石采用跳汰机进行洗选。其洗选原理为：当入洗物料进入跳汰机后，在风水的作用下跳跃:在不断地跳跃过程中，轻物料(低卡煤) 上浮，而重物料(矸石、废渣)下沉，实现按密度分层，待物料运动到矸石段和中煤段的排料口处，通过排料装置及时地将矸石排出。洗选后的废液和分级筛筛下物，流入浓缩机中，浓缩机上清液溢流至循环水池作为循环水使用。选出的低卡煤运至原料库待售，矸石及废渣进入锤式破碎机破碎。（3）破碎岩屑、分选后的矸石经给料机送入锤式破碎机进行破碎，把原料粒度控制在达到生产工艺要求的3mm 以下，未达到工艺要求的筛上料（粒度3mm 以上）重新经由皮带机返回到锤式破碎机进行再次破碎；筛下料（粒径合格物料）由密闭皮带输送机输送至搅拌机。（4）搅拌破碎后的物料在双轴搅拌机中加水搅拌，同时加入含水污泥，为提高混合料性能，混合搅拌后经由皮带输送机送到陈化库陈化。（5）陈化混合料均匀分布在陈化库内陈化3天。经陈化后的原材料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，从而使原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，达到提高混合料的成型性能的目的。陈化处理后的混合料经多斗挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后，送入高速细碎对辊机进行细碎，之后均匀给入强力搅拌机再进行适当加水搅拌，使其达到成型要求。（6）成型经过二次加水搅拌后的原料送入双级真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条由全自动码坯系统切条分坯码坯到窑车上。（7）干燥和焙烧本项目采用一次成型一次码烧技术生产煤矸石、岩屑烧结砖，在烧结过程中利用坯块内的煤矸石、岩屑自燃方式提供热量烧结成砖，并利用焙烧窑的余热烘干湿坯。烧结过程：窑车由顶车机将湿坯送往隧道窑的进口端，利用风机抽取窑内风使煤矸石、岩屑充分燃烧，把砖坯利用高温出现液现状态，定型成砖，煤矸石燃烧后挥发的少量烟气直接进入脱硫除尘系统。烧结成型后进入冷却区，砖体在 500 °状态下利用风道将烧结隧道内热空气送入烘干窑将砖坯热烘干成型坯，烘干后由摆渡顶车机进入到焙烧区段的预加热区段，然后继续前行到烧制区段一直到成品砖出口。一次码烧热循环隧道窑各分带区分别有排潮、预热、干燥、焙烧、保温和冷却作用，每带分别设置吸口或喷口，在高温分区带设置热空气补给闸和高温混合气流排放闸，低温分区带设置冷却门，窑底筑检查通道，高温和中温带之间留有膨胀缝隙。通过一次码烧热循环隧道窑的窑顶夹层和内部烟管，由风口进行炉窑之间干净气体和烟气的供给和调配，对一次码烧热循环隧道窑进行低温回流换热循环和高温回流换热循环，通过回流换热循环和烟气调配来实施补热、排热、冷却、加氧和切氧，保证在各种季节和气候，不同燃料条件下一次码烧热循环隧道窑的正常运行。焙烧系统安装自动化控温，电子控制、操作简单易懂、温度控制均匀。（8）成品检验和堆放焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸车位，由人工将成品从窑车卸下，按制品外观质量分等码放到成品装车车间。空窑车经清扫、保养通过回车线送至码坯位置，进入下一个循环。不合格品经收集破碎后回用于生产，不外排。烟气脱硫除尘工艺本项目干燥窑处废烟气采用布袋除尘+钠钙双碱法脱硫除尘处理后经20m 高排气筒排放。钠钙-双碱法脱硫工艺利用NaOH 溶液做为启动脱硫剂，将配制好的 NaOH 溶液打入吸收塔；来自生产过程中的烟气尾气由增压风机送入脱硫塔底部，在塔内先与上部喷淋雾化下来的碱液接触，烟气中的 SO2 得以充分吸收、反应；经脱硫净化后的尾气再经过除雾脱水后通过烟囱排入大气，吸收塔底部的脱硫液通过再生泵输送到再生反应系统的反应池内，与补入系统内的石灰浆液进行再生反应，氢氧化钠脱硫液得以再生后循环使用。脱出来的硫化物通过强制氧化反应后以硫酸钙（即脱硫石膏）的形式析出该法使用 Na2CO3 或 NaOH 液吸收烟气中的 SO2，生成 HSO32-、SO32- 与 SO42-，反应方程式如下：（1）脱硫过程 Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 1） 2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O 2） Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 3）其中：式（1）为启动阶段 Na2CO3 溶液吸收 SO2 的反应；式（2）为再生液pH 值较高时（高于 9 时），溶液吸收 SO2 的主反应；式（3）为溶液 pH 值较低（5~9）时的主反应。（2）氧化过程(副反应) 2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4 4） 2NaHSO3 + O2 → 2NaHSO4 5）（3）再生过程 NaHSO3 + Ca(OH)2 CaSO3 ↓ + NaOH + H2O 6） Na2SO3+Ca(OH)2 → CaSO3 ↓ + 2NaOH 7）其中：式 6）为第一步反应再生反应。式 7）为再生至pH＞9 以后继续发生的主反应。（4）脱硫系统组成： 1）脱硫剂制备系统由成品石灰[粒径小于 200 目（80％）的粉状石灰]运至厂里后加入石灰消化池进行消化，消化后的石灰浆液自流至再生池中进行脱硫液再生反应。钠碱在池中与工艺水进行混合直至达到所需的浓度，自流到再生池。 2）烟气系统热烟气自窑炉经风机送入吸收塔，向上流动穿过喷淋层，在此烟气被冷却到饱和温度，烟气中的 SO2 等污染物被脱硫液吸收。经过喷淋洗涤后的饱和烟气，经除雾器除去水雾后，通过出口排空。 3）吸收系统在吸收塔内，脱硫液中的氢氧化钠与从烟气中捕获的 SO2、SO3 等发生化学反应，生成亚硫酸钠和亚硫酸氢钠等物质。脱硫后的净烟气通过除雾器除去气流中夹带的雾滴后排出吸收塔。钠-钙双碱法[Na2CO3--Ca(OH)2]采用纯碱吸收SO2 ，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。 4）脱硫渣处理系统：泵前池的脱硫液通过循环水泵泵送到脱硫塔内与烟气接触反应后，从脱硫系统底部排出，排出的含有CaSO4、CaSO3 及少量粉尘渣的混合渣浆液体进入再生池、沉淀池，与从石灰浆液池过来的石灰浆液发生再生反应，并进行脱硫副产物的沉淀，上清液流经泵送往脱硫废水处理系统处理，处理沉淀后的池底渣浆由人工清出，**返流回泵前池，由循环水泵抽送到脱硫系统进行脱硫循环利用。	本项目采用处理后的钻井岩屑、煤矸石作原料，基本生产工艺流程包括原料破碎筛分、搅拌、陈化、成型、干燥、焙烧、成品检验和堆放，具体工艺过程如下。（1）原料准备外购的煤矸石、岩屑由汽车运输至原料库储存待用。（2）破碎筛分岩屑、煤矸石经装载机送入锤式破碎机进行破碎，再由圆滚筛对破碎的原料进行筛分，小于2.4cm的岩屑和煤矸石进入搅拌环节，大于2.4cm的岩屑和煤矸石通过圆滚筛筛出，重新破碎。（3）搅拌破碎后的物料在双轴搅拌机中加水搅拌，搅拌后经由皮带输送机送到陈化库陈化。（4）陈化混合料均匀分布在陈化库内陈化3天。经陈化后的原材料，颗粒易疏解，原料中的水分均匀化程度提高，从而使原料颗粒表面和内部性能更加均匀，更趋一致，达到提高混合料的成型性能的目的。陈化处理后的混合料经多斗挖掘机送入箱式给料机缓冲处理后，送入高速细碎对辊机进行细碎，之后均匀给入强力搅拌机再进行适当加水搅拌，使其达到成型要求。（5）成型经过二次加水搅拌后的原料送入双级真空挤砖机挤出成型，成型后的泥条由全自动码坯系统切条分坯码坯到窑车上。（6）干燥和焙烧本项目采用一次成型一次码烧技术生产煤矸石、岩屑烧结砖，在烧结过程中利用坯块内的煤矸石、岩屑自燃方式提供热量烧结成砖，并利用焙烧窑的余热烘干湿坯。烧结过程：窑车由顶车机将湿坯送往隧道窑的进口端，利用风机抽取窑内风使煤矸石、岩屑充分燃烧，把砖坯利用高温出现液现状态，定型成砖，煤矸石燃烧后挥发的少量烟气直接进入脱硫除尘系统。烧结成型后进入冷却区，砖体在500°状态下利用风道将烧结隧道内热空气送入烘干窑将砖坯热烘干成型坯，烘干后由摆渡顶车机进入到焙烧区段的预加热区段，然后继续前行到烧制区段一直到成品砖出口。一次码烧热循环隧道窑各分带区分别有排潮、预热、干燥、焙烧、保温和冷却作用，每带分别设置吸口或喷口，在高温分区带设置热空气补给闸和高温混合气流排放闸，低温分区带设置冷却门，窑底筑检查通道，高温和中温带之间留有膨胀缝隙。通过一次码烧热循环隧道窑的窑顶夹层和内部烟管，由风口进行炉窑之间干净气体和烟气的供给和调配，对一次码烧热循环隧道窑进行低温回流换热循环和高温回流换热循环，通过回流换热循环和烟气调配来实施补热、排热、冷却、加氧和切氧，保证在各种季节和气候，不同燃料条件下一次码烧热循环隧道窑的正常运行。焙烧系统安装自动化控温，电子控制、操作简单易懂、温度控制均匀。（7）成品检验和堆放焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸车位，由人工将成品从窑车卸下，按制品外观质量分等码放到成品装车车间。空窑车经清扫、保养通过回车线送至码坯位置，进入下一个循环。不合格品经收集破碎后回用于生产，不外排。烟气脱硫除尘工艺：本系统采用石灰/石膏湿法脱硫工艺，公用部分有供浆系统、工艺水系统、石膏脱水系统，滤液水系统。单元机组部分有浆液循环系统、脱硫塔系统、烟气系统、增压风机系统、排浆系统、石膏压滤系统。烟气下斜进入吸收塔，经整流后折向朝上流动，与喷淋而下的浆液进行充分接触以脱除其中的S02。每层喷淋层对应一台浆液循环泵，喷淋层上部布置内置式除雾器。在吸收塔内，烟气中的S02被吸收浆液洗涤并与浆液中的脱硫剂发生反应，反应生成的亚硫酸钙在曝气弛内被氧化风机鼓入的空气强制氧化，最终生成石膏，石膏浆液由排浆泵送入脱硫副产品处理回收系统。脱硫塔内烟气经多级喷淋及除雾组合装置除雾，脱硫系统处理后进入湿式静电除尘器除尘处理达标后，最后经1根44m高排气筒P2排放。吸收塔采用烟气均流稳流设计以适应烟气量及含硫量的变化。曝气池内设置有密度计、PH计、浆液液位计等，其测定数值纳入DCS系统。石膏浆液从曝气池底部排至脱硫副产品处理回收系统，经真空皮带脱水机后，使其含水量达到20%左右，回用于项目生产。
项目于2023年9月开工建设，2024年10月建设完成，2025年5月开始调试运行，在项目调试运营期间，主要调整隧道窑的烟气脱硫除尘设施及生产运行工艺，在调试运行过程中，原环评设计的旋风除尘器+钠钙双碱法脱硫工艺，始终存在不稳定运行情况，排放的烟气数据浮动较大，所以建设单位于2025年8月开始对整条隧道窑的烟气脱硫除尘设施进行改造，改为石灰/石膏湿法脱硫+湿式静电除尘器工艺，2025年10月开始改造至2026年4月之后进行调试，建设单位于2026年6月22日填报建设项目环境影响登记表，备案号：202********0000037。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气：原料库、生产车间进行全封闭；原料库顶部设喷淋设施，降低原料堆卸产生的粉尘；污泥暂存区喷洒生物除臭剂，臭气浓度厂界无组织达标排放。破碎车间破碎和筛分过程粉尘经集气罩收集后经1台布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒P1排放；隧道窑烟气采用一套旋风除尘+钠钙双碱法脱硫系统处理后经1根20m高排气筒P2排放。车辆运输扬尘经厂区洒水降尘、篷布遮盖，减少排放。 2.废水：生活污水经10m3化粪池预处理后，定期拉运至上公司污水处理厂处理；脱硫废水经再生池、沉淀池处理后循环利用，不外排。 3.噪声：封闭隔声，低噪设备。 4.固废：生活垃圾经集中收集后，由环卫部门统一清运；布袋除尘器除尘灰、废砖坯、脱硫渣回用于生产；设备维修产生的废矿物油属于危险废物，暂存于全封闭危险废物暂存间，定期委托有资质单位处置，占地面积2m×5m。 5.防渗：原料库、陈化库、脱硫废水处理系统等采用度聚乙烯膜进行防渗，防渗膜厚度不小于1.5mm，渗透系数不大于1.0×10-7cm/s，要求满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599—2020）；危废库按照《危险废物贮存污染控制标准》进行设置，基础防渗，采用**度聚乙烯膜进行防渗，防渗膜厚度不小于2mm，渗透系数≤1.0×10-10cm/s。	1.废气：原料库、生产车间进行全封闭；原料库顶部设喷淋设施；破碎车间破碎和筛分过程粉尘经集气罩收集后经1台布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒P1排放；隧道窑烟气采用一套石灰/石膏湿法脱硫法，脱硫系统处理后进入湿式静电除尘器除尘处理达标后，最后经1根44m高排气筒P2排放；一期项目中未建设污泥暂存区，污泥暂存区于二期工程建设；车辆运输扬尘经厂区洒水降尘、篷布遮盖，减少排放。 2.废水：生活污水经化粪池处理后拉运至上公司污水处理厂处理，脱硫废水经沉淀后循环使用。 3.噪声:通过选用低噪声设备，设置全封闭厂房，基础减振等措施；同时要求运输车辆进出厂区低速行驶、禁止鸣笛等措施可有效控制区域噪声值。 4.固废：本项目产生的固体废物主要包括除尘器收集的粉尘、脱硫石膏、废砖坯、设备维修产生的废矿物油、废油桶及生活垃圾。除尘灰、脱硫石膏定期回用到生产系统；不合格砖全部返回破碎工序破碎后重新回用；设备维护产生的废矿物油及废油桶，属于危险废物，验收期间未产生，产生后交由旭翰**公司处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。 5.防渗：原料库和陈化库地面采用1.5m的黄粘土做防渗，黄粘土上方用煤矸石做硬化处理。脱硫废水处理系统采用混凝土浇筑时内掺防渗剂，基面处理后涂刷聚氨酯防水涂料，增设聚酯布。危废库建设面积为12m2，采用度聚乙烯膜进行防渗，防渗膜厚度为2mm。
1.废气：脱硫工艺更换为脱硫效率更高的石灰石/石膏湿法加湿式静电除尘器，排气筒由20m加高至44m，属于污染防治措施强化改进，有组织排放量下降，不属于触发重大变动情形。2.防渗：原料库、生产车间地面采用1.5m的黄粘土做防渗，黄粘土上方用煤矸石做硬化处理。脱硫废水处理系统采用混凝土浇筑时内掺防渗剂，基面处理后涂刷聚氨酯防水涂料，增设聚酯布，防渗系数不大于10-7cm/s；危废库防渗膜厚度不小于2mm，渗透系数＜1.0×10-10cm/s。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设单位按要求制定了环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，项目突发环境事件应急预**生态环境局分局进行了备案，时间：2025年5月29日；备案编号：150623-2025-020-L。本企业于2024年11月取得了排污许可证，证号：。本企业于2026年6月22日填报建设项目环境影响登记表，备案号：202******0000037。	建设单位按要求制定了环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，项目突发环境事件应急预**生态环境局分局进行了备案，时间：2025年5月29日；备案编号：150623-2025-020-L。本企业于2024年11月取得了排污许可证，证号：。本企业于2026年6月22日填报建设项目环境影响登记表，备案号：202******0000037。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及修改单表2**企业大气污染物排放限值	原料库、生产车间进行全封闭；原料库顶部设喷淋设施，降低原料堆卸产生的粉尘。破碎车间破碎和筛分过程粉尘经集气罩收集后经1台布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒P1排放	验收期间破碎、筛分除尘器中低浓度颗粒物的最大浓度为5.8mg/m3，满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及修改单表2**企业大气污染物排放限值。
2	湿式静电除尘器	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及修改单表2**企业大气污染物排放限值	隧道窑烟气采用石灰/石膏湿法脱硫法，脱硫系统处理后进入湿式静电除尘器除尘处理后，经1根44m高排气筒P2排放。	隧道窑排气筒中低浓度颗粒物的最大浓度为4.5mg/m3，二氧化硫的最大浓度为70mg/m3，氮氧化物的最大浓度为38mg/m3，氟化物的最大浓度为0.11mg/m3，满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）及修改单表2**企业大气污染物排放限值。
3	全封闭厂房、喷淋设施、篷布遮盖	颗粒物、二氧化硫、氟化物检测结果参照执行《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）表3现有和**企业边界大气污染物浓度限值，臭气浓度检测结果参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1二级新扩改建	原料库、生产车间进行全封闭；原料库顶部设喷淋设施，降低原料堆卸产生的粉尘。破碎车间破碎和筛分过程粉尘经集气罩收集后经1台布袋除尘器处理后由1根15m高排气筒P1排放；隧道窑烟气采用石灰/石膏湿法脱硫法，脱硫系统处理后进入湿式静电除尘器除尘处理后，经1根44m高排气筒P2排放。运输车辆采用篷布遮盖，厂区洒水降尘，减少运输扬尘排放。	验收期间无组织废气中颗粒物最大浓度为0.402mg/m3，二氧化硫最大浓度为0.052mg/m3，氟化物最大浓度为1.1μg/m3，颗粒物、二氧化硫、氟化物检测结果满足《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB 29620-2013）表3现有和**企业边界大气污染物浓度限值。验收期间臭气最大浓度为18，满足《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）中表1二级新扩改建的限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，全封闭厂房，基础减振

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值要求

通过选用低噪声设备，设置全封闭厂房，基础减振等措施；同时要求运输车辆进出厂区低速行驶、禁止鸣笛等措施可有效控制区域噪声值。

验收期间本项目厂界四周噪声昼间最大值为54dB（A），夜间最大值为46B（A），均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实各项水污染防治措施。脱硫废水经再生池、沉淀池处理后循环利用，不得外排。生活污水经化粪池收集后定期拉****处理厂处理，不得外排。按照《报告表》中关于防渗的相关要求，针对项目特定区域采取分区防渗措施。

生活污水经化粪池处理后拉运至**上****公司污水处理厂处理，脱硫废水经沉淀后循环使用。原料库和陈化库地面采用1.5m的黄粘土做防渗，黄粘土上方用煤矸石做硬化处理。脱硫废水处理系统采用混凝土浇筑时内掺防渗剂，基面处理后涂刷聚氨酯防水涂料，增设聚酯布。危废库建设面积为12m2，采用**度聚乙烯膜进行防渗，防渗膜厚度为2mm。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

妥善处置各类固体废弃物。建设单位应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，对项目产生的各类固体废弃物进行安全处置，不得随意丢弃。危废暂存库应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求进行设计、建设和运营管理，危废转移应严格执行危险废物转移联单制度。

本项目产生的固体废物主要包括除尘器收集的粉尘、脱硫石膏、废砖坯、设备维修产生的废矿物油、废油桶及生活垃圾。除尘灰、脱硫石膏定期回用到生产系统；不合格砖全部返回破碎工序破碎后重新回用；设备维护产生的废矿物油及废油桶，属于危险废物，验收期间未产生，产生后交由**旭翰****公司处置。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程