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后英集团海城市胜辉耐火材料制造有限公司废砖再利用项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0381MA0YG4BL84 | 建设单位法人：梁彪 |
| 李雨 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 辽****经济开发区小甲委 |
建设项目基本信息
| ****废砖再利用项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****开发区小甲委 |
| 经度:122.712350 纬度: 40.888040 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-05-07 |
| 鞍环审〔2025〕59号 | 本工程排污许可证编号：****0381MA0YG4BL84001Y |
| 2026-08-25 | 项目实际总投资(万元)：5876 |
| 841.7 | 运营单位名称：**** |
| ****0381MA0YG4BL84 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0381MA0YG4BL84 | 验收监测单位：**创泽****公司 |
| ****1500MAD20M731R | 竣工时间：2026-08-10 |
| 2026-08-26 | 调试结束时间：2026-08-30 |
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间：2026-10-10 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产耐火材料骨料7万吨/年 | 实际建设情况：年产耐火材料骨料7万吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 上料、破碎、筛分、磨粉、混砂、干燥、包装等 | 实际建设情况：上料、破碎、筛分、磨粉、混砂、干燥等 |
| 因设计调整，未建设包装机 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：上料、破碎、筛分、磨粉下料、磨粉、混料、包装等工序均配备布袋除尘器，处理后经1根15m排气筒（DA025）排放；回转烘干机使用天然气，产生的烘干废气设旋风除尘器+布袋除尘器+SCR，处理后经1根15m排气筒排放；封闭厂房；水喷淋装置3套；吸尘车1台；仓顶除尘器21个。废水：生活污水排入厂区原有化粪池，进入区域排水管网，排****处理厂。噪声：选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声、距离衰减等。固废：除尘器收集粉尘、落地尘回用于生产；布袋除尘器滤袋定期更换，废滤袋厂家回收利用。**50m2一般工业固废暂存场所；废机油、废机油桶、废催化剂、含油抹布手套暂存厂区原有危废贮存点（50m2），定期由资质单位处置；生活垃圾采用封闭式垃圾桶分类收集，由环卫部门定期清运。 | 实际建设情况：废气：磨粉粉尘经除尘器处理后由风机密闭抽送回雷蒙机，系统内全负压循环，无外排；上料、破碎、筛分、磨粉下料、混料废气经配套袋式除尘器处理后于车间内无组织排放；实际未建设包装机，采取人工吨袋接料方式；回转烘干机燃天然气热风炉采用低氮燃烧器，产生的烘干废气设旋风除尘器+布袋除尘器，处理后经1根35m排气筒排放；封闭厂房；水喷淋装置3套；吸尘车1台；仓顶除尘器40个（包括混料料仓20个和开袋站料仓20个）。废水：实际职工定员全部由厂区原有职工调配，未新增职工，故实际未新增生活污水。噪声：选用低噪声设备、基础减振、建筑隔声、距离衰减等。固废：收尘灰和落地尘直接输送返回混料工序粉料仓回用，不暂存；布袋除尘器滤袋定期更换，由供给厂家直接回收，不暂存；废机油、废机油桶、含油抹布手套暂存厂区原有危废贮存点（50m2），定期由资质单位处置；实际职工定员全部由厂区原有职工调配，未新增职工，故实际未新增生活垃圾。 |
| 废气：雷蒙磨粉粉尘处理后系统内全负压循环，由有组织排放调整为不外排；上料、破碎、筛分、磨粉下料、混料粉尘经布袋除尘器处理后，排放方式由有组织排放调整为无组织排放。此外，4条产线筛分粉尘和混料工序5台称量车下料粉尘由设计单线单配除尘器（共9台）调整为4条产线筛分粉尘与其中4台称量车共用除尘器，剩余1台称量车单独配备除尘器。调整后除尘器数量减至5台；包装机未建设，实际采取人工吨袋接料方式，接料时吨袋袋口扎紧至成品仓，待放料完全停止后取下并扎紧袋口，此过程基本无粉尘产生；破碎、筛分、混砂、碾料筛分粉尘收集方式由顶吸罩调整为密闭设备排口直连方式收集；由配备低氮燃烧器替代SCR脱硝；排气筒高度由15m调整至35m；因混料粉料仓由21个调整为20个，故仓顶除尘器对应由21个调整为20个；实际建设优化，开袋站料仓新增仓顶除尘器20个。废水：项目实际职工定员全部由厂区原有职工调配，未新增职工，故无新增生活污水产生。固废：由于一般固废均无需暂存，故实际未建设一般工业固废暂存场所；由低氮燃烧器替代SCR脱硝，实际无废催化剂产生；项目实际职工定员全部由厂区原有职工调配，未新增职工，故无新增生活垃圾产生。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.8976 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.898 | 0 | |
| 0.449 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.449 | 0 | |
| 0.045 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.045 | 0 | |
| 0.004 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.004 | 0 | |
| 0.135 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.135 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.807 | 0.486 | 0 | 0 | 0 | 2.293 | 0.486 | / |
| 55.661 | 5.414 | 0 | 0 | 0 | 61.075 | 5.414 | / |
| 15.226 | 10.472 | 0 | 0 | 0 | 25.698 | 10.472 | / |
| 0.44 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.44 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 上料、破筛、磨粉、混砂等工序粉尘污染防治措施 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018） | 磨粉粉尘经除尘器处理后由风机密闭抽送回雷蒙机，系统内全负压循环，无外排；上料、破碎、筛分、磨粉下料、混料废气经配套袋式除尘器处理后于车间内无组织排放 | 已对厂界无组织颗粒物进行验收监测，监测2天，每天3次 | |
| 2 | 其他无组织粉尘污染防治措施 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018） | 封闭厂房；水喷淋装置3套；吸尘车1台；仓顶除尘器40个（包括混料料仓20个和开袋站料仓20个） | 已对厂界无组织颗粒物进行验收监测，监测2天，每天3次 | |
| 3 | 回转烘干机废气污染防治设施 | 《镁质耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB21/3011-2018） | 回转烘干机燃天然气热风炉采用低氮燃烧器，产生的烘干废气设旋风除尘器+布袋除尘器，处理后经1根35m排气筒排放 | 已对排气筒出口进行验收监测，监测2天，每天3次 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声污染防治措施 | 东、西厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，南、北厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准 | 选用低噪声设备；固定声源安装基础减振装置，风机安装软连接和消声器；加强设备检维修，保证良好运行状态。 | 已对厂界噪声进行监测，监测2天，昼、夜间各1次 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 除尘器收集粉尘、落地尘回用于生产；布袋除尘器滤袋定期更换，废滤袋厂家回收利用。**50m2一般工业固废暂存场所；废机油、废机油桶、废催化剂、含油抹布手套暂存厂区原有危废贮存点（50m2），定期由资质单位处置；生活垃圾采用封闭式垃圾桶分类收集，由环卫部门定期清运 | 收尘灰和落地尘直接输送返回混料工序粉料仓回用，不暂存；布袋除尘器滤袋定期更换，由供给厂家直接回收，不暂存；废机油、废机油桶、含油抹布手套暂存厂区原有危废贮存点（50m2），定期由资质单位处置；实际职工定员全部由厂区原有职工调配，未新增职工，故实际未新增生活垃圾 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | ①制定定期巡检制度，定期检查危险废物容器是否有破裂或渗漏，危险废物容器存放区地面是否有裂隙，如发原有以上现象需立即更换容器并维修地面；天然气管道附近设可燃气体泄漏报警系统，厂区设火灾报警系统。 ②危险废物存放应有标示牌和安全使用说明；危险物质的存放应有专人管理，管理入员则应具备应急处理能力：存储温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整，并配备相应灭火器；储存区内应具备应急的器械和有关用具。出、入做好记录。 ③危废贮存点内侧四周设从地面约高0.5m的围堰，地坪和围堰均按要求进行防渗处理，围堰的容积应分别满足危废容器盛装的物质最大存量，可储存10m3物质，发生火灾可能性也较小，可作为机油泄漏事故废水临时事故池。 ④危废贮存点重点防渗区建设；生产车间及库房全部按一般防渗区建设。 ⑤目前正在修订突发环境风险应急预案，企业承诺2026年10月底前完成备案。 ⑥配备灭火器、防护服、急救箱等必要的应急物资。 | ①制定定期巡检制度，定期检查危险废物容器是否有破裂或渗漏，危险废物容器存放区地面是否有裂隙，如发原有以上现象需立即更换容器并维修地面；天然气管道附近设可燃气体泄漏报警系统，厂区设火灾报警系统。 ②危险废物存放应有标示牌和安全使用说明；危险物质的存放应有专人管理，管理入员则应具备应急处理能力：存储温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整，并配备相应灭火器；储存区内应具备应急的器械和有关用具。出、入做好记录。 ③危废贮存点内侧四周设从地面约高0.5m的围堰，地坪和围堰均按要求进行防渗处理，围堰的容积应分别满足危废容器盛装的物质最大存量，可储存10m3物质，发生火灾可能性也较小，可作为机油泄漏事故废水临时事故池。 ④危废贮存点重点防渗区建设；生产车间及库房全部按一般防渗区建设。 ⑤目前正在修订突发环境风险应急预案，企业承诺2026年10月底前完成备案。 ⑥配备灭火器、防护服、急救箱等必要的应急物资。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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