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滚针轴承、离合器、汽车交流发电机整体式滑轮总成、卡钳活塞、汽车转向系统（偏心转向轴承）、精密套圈及花键套圈技术改造项目

审批

江苏-常州-武进区

发布时间： 2026年10月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
**0400K**1113G	史建伟
章正岳	省市**区
省常**开发区龙翔路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

滚针轴承、离合器、汽车交流发电机整体式滑轮总成、卡钳活塞、汽车转向系统（偏心转向轴承）、精密套圈及花键套圈技术改造项目

2021版本:069-锅炉及原动设备制造；金属加工机械制造；物料搬运设备制造；泵、阀门、压缩机及类似机械制造；轴承、齿轮和传动部件制造；烘炉、风机、包装等设备制造；文化、办公用机械制造；通用零部件制造；其他通用设备制造业	C3451-C3451-滚动轴承制造
	省市区市**高新区龙翔路9号
经度:119.938440 纬度: 31.656970	****环境局
	2024-03-12
常武环审〔2024〕52号	****
2026-06-25	1650
50	****
**0400K**1113G	******公司
****0412MA26XJWNX2	森力**公司
****0111MA7HCFAA7F	2026-06-01

2026-09-08	2026-10-10
	http://www.****.com/content/?1071.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

滚针轴承、离合器、汽车交流发电机整体式滑轮总成、卡钳活塞、汽车转向系统（偏心转向轴承）、精密套圈（油泵类、叶片环类）、精密套圈（齿轮类）、内花键套圈（渗碳）、内花键套圈（高频外径）	滚针轴承、离合器、汽车交流发电机整体式滑轮总成、卡钳活塞、汽车转向系统（偏心转向轴承）、精密套圈（油泵类、叶片环类）、精密套圈（齿轮类）、内花键套圈（渗碳）、内花键套圈（高频外径）
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产能力：滚针轴承21400万套/年、离合器1000万套/年、汽车交流发电机整体式滑轮总成300万套/年、卡钳活塞1200万套/年、汽车转向系统（偏心转向轴承）60万套/年、精密套圈（油泵类、叶片环类）500万套/年、精密套圈（齿轮类）500万套/年、内花键套圈（渗碳）330万套/年、内花键套圈（高频外径）330万套/年；储存能力：依托原有2座原料仓库，分别为1#、2#原料仓库，面积均为60m2；1座成品仓库，面积为2000m2	生产能力：滚针轴承21400万套/年、离合器1000万套/年、汽车交流发电机整体式滑轮总成300万套/年、卡钳活塞1200万套/年、汽车转向系统（偏心转向轴承）60万套/年、精密套圈（油泵类、叶片环类）500万套/年、精密套圈（齿轮类）500万套/年、内花键套圈（渗碳）330万套/年、内花键套圈（高频外径）330万套/年；储存能力：依托原有2座原料仓库，分别为1#、2#原料仓库，面积均为60m2；1座成品仓库，面积为2000m2
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺：生产工艺详见报告表中图2-5~图2-9 原辅材料：原辅料详见报告表中表2-3 生产设备：生产设备详见报告表中表2-7	生产工艺：详见验收报告中图2-3~图2-7 原辅材料：详见验收报告中表2-6 生产设备：详见验收报告中表2-5
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水污染防治措施：本项目生产废水（水洗废水、抛窜废水）与厂内原有生产废水（表面精抛废水、抛窜废水）一并依托原有废水处理设施处理后接管**处理厂集中处理，处理厂尾水排放到龙资河；厂内原有员工生活污处理厂集中处理，处理厂尾水排放到武南河。废气污染防治措施：本项目油淬火工序产生的有机废气经集气罩收集后，依托原有1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”（TA003）处理；碳氢清洗工序产生的有机废气经集气罩收集后，依托原有1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”（TA004）处理，上述两股废气一并通过1根15m高的H3排气筒排放；煤油精磨工序、回火工序产生的有机废气经集气罩收集后与经管道负压收集的高频淬火工序产生的有机废气，依托原有1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”（TA006）处理后一并通过1根15m高的H5排气筒排放；喷砂工序产生的粉尘经负压收集后进自带滤筒除尘器（TA009、TA010）处理后车间内无组织排放。废水排放口及排放方式：厂区内已实施雨污分流制，依托现有1个污水接管口（用于接管生活处理厂）和2个雨水排放口，拟新增1个污水接管口（用于接管生产废水进**处理厂）废气排放口及排放方式：依托2根15m排气筒（H3和H5）。噪声污染防治措施：①首先考虑选用低噪声设备，并按照工业设备安装的有关规范进行安装，在源头上控制噪声污染；②保持设备处理良好的运转状态，防止因设备运转不正常而增大噪声，要经常进行保养，减少摩擦力，降低噪声；③总图合理布局，在满足工艺要求的前提下，考虑将高噪声设备集中布置，在总平面布置时做到远离厂界以减少高噪声源对厂界外环境的影响；同时设计中，尽量做到高噪声车间与非噪声产生的工艺场所闹静分开；④结合绿化措施，在厂界周围设绿化带，种植花草树木，以有效地起隔声和衰减噪声的作用。固废污染防治措施：本项目产生的一般固体废物：金属废料（含金属屑）、报废工件、废塑料包装袋、废纸箱、废砂轮、废碳化硅、除尘灰收集后外售综合利用；产生的危险废物废淬火油（HW08）、废淬火液（HW09）、清洗废液（HW09）、探伤废液（HW49）、碳氢清洗废液（HW06）、盐渣（HW17）、废含油包装桶（HW08）、废弃包装物（HW49）、废液压油（HW08）、含油污泥（HW08）、实验室废液（HW49）、废油（HW08）、废活性炭（HW49）、磨削灰（HW08）、废磨削液（HW09）、含油滤布（HW49）委托有资质单位处置；含油废抹布（手套）（HW49）混入生活垃圾由环卫清运。依托一般固废堆场1处，位于厂区东北角，约100m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。依托危废贮存库1处，位于厂区东北角，约120m2，满足防腐、防渗漏、防雨淋、防流失要求，贮存库内危险废物设置标识牌，且配备照明设施、消防设施，并在危废贮存库内外设置视频监控。	本项目生产废水（水洗废水、抛窜废水）与厂内原有生产废水（表面精抛废水、抛窜废水）一并依托原有废水处理设施处理后接管**处理厂集中处理，处理厂尾水排放到龙资河；厂内原有员工生活污处理厂集中处理，处理厂尾水排放到武南河。本项目油淬火工序产生的有机废气经集气罩收集后，依托原有1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”（TA003）处理；碳氢清洗工序产生的有机废气经集气罩收集后，依托原有1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”（TA004）处理，上述两股废气一并通过1根15m高的H3排气筒排放；煤油精磨工序、回火工序产生的有机废气经集气罩收集后与经管道负压收集的高频淬火工序产生的有机废气，依托原有1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”（TA006）处理后一并通过1根15m高的H5排气筒排放；喷砂工序产生的粉尘经负压收集后进自带滤筒除尘器（TA009、TA010）处理后车间内无组织排放。厂区内已实施雨污分流制，依托现有1个污水接管口（用于接管生活处理厂）和2个雨水排放口，并新增1个污水接管口（用于接管生产废水进**处理厂）依托2根15m排气筒（H3和H5）。 ①首先考虑选用低噪声设备，并按照工业设备安装的有关规范进行安装，在源头上控制噪声污染；②保持设备处理良好的运转状态，防止因设备运转不正常而增大噪声，要经常进行保养，减少摩擦力，降低噪声；③总图合理布局，在满足工艺要求的前提下，考虑将高噪声设备集中布置，在总平面布置时做到远离厂界以减少高噪声源对厂界外环境的影响；同时设计中，尽量做到高噪声车间与非噪声产生的工艺场所闹静分开；④结合绿化措施，在厂界周围设绿化带，种植花草树木，以有效地起隔声和衰减噪声的作用。本项目产生的一般固体废物：金属废料（含金属屑）、报废工件、废塑料包装袋、废纸箱、废砂轮、废碳化硅、除尘灰收集后外售综合利用；产生的危险废物废淬火油（HW08）、废淬火液（HW09）、清洗废液（HW09）、探伤废液（HW49）、碳氢清洗废液（HW06）、盐渣（HW17）、废含油包装桶（HW08）、废弃包装物（HW49）、废液压油（HW08）、含油污泥（HW49）、实验室废液（HW49）、废油（HW08）、废活性炭（HW49）、磨削灰（HW08）、废磨削液（HW09）、含油滤布（HW49）委托有资质单位处置；含油废抹布（手套）（HW49）混入生活垃圾由环卫清运。依托一般固废堆场1处，位于厂区东北角，约100m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。依托危废贮存库1处，位于厂区东北角，约120m2，满足防腐、防渗漏、防雨淋、防流失要求，贮存库内危险废物设置标识牌，且配备照明设施、消防设施，并在危废贮存库内外设置视频监控。
由于探伤废液主要成分为四氧化三铁，属于在生产过程中产生的无机废液，符合《国家危险废物名录》（2025年版）中HW49类别，代码900-047-49；厂内生产废水（抛窜废水、表面精抛废水）经厂内废水处理设施（沉砂隔油+pH调节+气浮+厌氧+三相流化+沉淀）处理，会产生含油污泥，该含油污泥属于经物理、化学、物理化学或者生物方法产生的废水处理设施污泥，符合《国家危险废物名录》（2025年版）中HW49类别，代码772-006-49。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	5.2305	5.343	5.23	5.23
0	20.08	24.08	20.08	20.08
0	0.35	0.66	0.35	0.35
0	0.02	0.13	0.02	0.02
0	0.53	1.32	0.53	0.53
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.394	0.3	0.829	0.694	0.3	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废水处理设施“沉砂隔油+pH调节+气浮+厌氧+三相流化+沉淀”	《武公司武高新工业污水处理（一期）项目环境影响报告书》中工业污水设计进水水质限值	全厂生产废水依托原有废水处理设施处理后接管****处理厂集中处理，尾水排入龙资河	监测期间，本项目生产废水接管口排放的污水中pH、化学需氧量COD、悬浮物SS、石油类指标均符合《武公司武高新工业污水处理（一期）项目环境影响报告书》中工业污水设计进水水质限值表3.4-15污水处理厂设计进水平均浓度指标（不含重金属污水）。
2	化粪池	《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1中B级标准	员工生活污水经隔油池、化粪池预处理****处理厂集中处理，尾水排入武南河。	监测期间，本项目生活污水接管口排放的污水中pH、化学需氧量COD、悬浮物SS、氨氮NH3-N、总磷TP、总氮TN、动植物油指标均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1中B级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油雾净化+二级活性炭吸附装置2套	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1	油淬火工序产生的有机废气经集气罩收集后，依托原有1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”（TA003）处理；碳氢清洗工序产生的有机废气经集气罩收集后，依托原有1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”（TA004）处理，上述两股废气一并通过1根15m高的H3排气筒排放。	监测期间，H3排气筒有组织排放的非甲烷总烃排放浓度、速率符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1中相关标准
2	油雾净化+二级活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1	煤油精磨工序、回火工序产生的有机废气经集气罩收集后与经管道负压收集的高频淬火工序产生的有机废气，依托原有1套“油雾净化+二级活性炭吸附装置”（TA006）处理后一并通过1根15m高的H5排气筒排放。	监测期间，H5排气筒有组织排放的非甲烷总烃排放浓度、速率符合《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）中表1中相关标准

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔声减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

本项目已采取合理设备选型、合理车间内设备布局，高噪声源已做好建筑隔声、减振等降噪措施。

监测期间，本项目东、南、西、北厂界昼、夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

源头控制措施：对于危废仓库设地沟、导流槽，确保泄漏物料统一收集至收集井。项目工艺、管道、设备等应密闭连接，防止跑冒滴漏。其他可能有物料区域应做好管线及水池的防渗漏、防腐蚀处理，并应做闭水试验。建立有效的事故废水收集系统，污水和雨水排放口设置雨水截止阀，能够尽快将地面上的废水收集进入废水收集系统，减少废水在地面上的停留时间并防止废水进入雨水系统进而污染地下水。地下水、土壤污染事故的应急措施应在制定的安全管理体制的基础上，与其它应急预案相协调；分区防渗措施：结合《环境影响评价技术导则——地下水环境》（HJ 610-2016）中相关要求，厂区内划分污染防治区，设置重点防渗区和一般防渗区。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的一般固体废物：金属废料（含金属屑）、报废工件、废塑料包装袋、废纸箱、废砂轮、废碳化硅、除尘灰收集后外售综合利用；产生的危险废物废淬火油（HW08）、废淬火液（HW09）、清洗废液（HW09）、探伤废液（HW49）、碳氢清洗废液（HW06）、盐渣（HW17）、废含油包装桶（HW08）、废弃包装物（HW49）、废液压油（HW08）、含油污泥（HW08）、实验室废液（HW49）、废油（HW08）、废活性炭（HW49）、磨削灰（HW08）、废磨削液（HW09）、含油滤布（HW49）委托有资质单位处置；含油废抹布（手套）（HW49）混入生活垃圾由环卫清运。依托一般固废堆场1处，位于厂区东北角，约100m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。依托危废贮存库1处，位于厂区东北角，约120m2，满足防腐、防渗漏、防雨淋、防流失要求，贮存库内危险废物设置标识牌，且配备照明设施、消防设施，并在危废贮存库内外设置视频监控。

本项目产生的一般固体废物：金属废料（含金属屑）、报废工件、废塑料包装袋、废纸箱、废砂轮、废碳化硅、除尘灰收集后外售综合利用；产生的危险废物废淬火油（HW08）、废淬火液（HW09）、清洗废液（HW09）、探伤废液（HW49）、碳氢清洗废液（HW06）、盐渣（HW17）、废含油包装桶（HW08）、废弃包装物（HW49）、废液压油（HW08）、含油污泥（HW49）、实验室废液（HW49）、废油（HW08）、废活性炭（HW49）、磨削灰（HW08）、废磨削液（HW09）、含油滤布（HW49）委托有资质单位处置；含油废抹布（手套）（HW49）混入生活垃圾由环卫清运。依托一般固废堆场1处，位于厂区东北角，约100m2，满足防渗漏、防雨淋、防扬尘要求。依托危废贮存库1处，位于厂区东北角，约120m2，满足防腐、防渗漏、防雨淋、防流失要求，贮存库内危险废物设置标识牌，且配备照明设施、消防设施，并在危废贮存库内外设置视频监控。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①严格按《危险化学品安全管理条例》的要求，加强对危险化学品的管理；制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育；经常性对危险化学品作业场所进行安全检查。②仓库及库区应符合储存危险化学品的相关条件（如防晒、防潮、通风、防雷、防静电等），实施危险化学品的储存和使用；在仓库、库区设置明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路保持畅通。同时，危险化学品储存场所应严格按照规定管道、设备材质、阀门及配件，加强现场管理，消除跑、冒、滴、漏；建立健全安全规程及值勤制度，设置通讯、报警装置，确保其处于完好状态；对使用危险化学品的名称、数量进行严格登记；凡储存、使用危险化学品的岗位，都应配置合格的防毒器材、消防器材，并确保其处于完好状态；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守《危险化学品管理制度》。③运输危险化学品的车、船应悬挂危险化学品标志不得在人口稠密地停留；危险化学品的运输、押运人员，应配置合格的防护器材。④危险化学品存放区必须设置于阴凉、通风的库房，库房必须防渗、防漏、防雨。⑤危险化学品存放区设置一个收集桶，当泄漏事故发生时，收集至桶内暂存，最终作为危险废物处理。⑥危险化学品存放区应配备吸附剂等材料，防止发生事故时能对事故进行应急处理。

已修订《突发环境事件应急预案》。严格按照《突发环境事件应急预案》中的要求企业已加强厂内的风险管理；并已建立相应的管理制度；原辅料存放区，已配备收集桶、吸附材料等；厂区内已设置2个事故应急池，分别为90m3、210m3，且已安装事故应急池阀门和雨水排放口阀门。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程