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台州浙密橡塑科技有限公司年产 300万米密封条、50万个密封圈项目（先行）

审批

浙江-台州-临海市

发布时间： 2026年10月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
9133 1082 ****36758 P	应卫兵
应卫兵	省市**市
****园区北洋十路 3 号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产 300万米密封条、50万个密封圈项目（先行）	****

2021版本:052-橡胶制品业	C2919-C2919-其他橡胶制品制造
	省市市 **园区北洋十路 3 号
经度:121.633370 纬度: 28.738600	**环境局分局
	2025-09-29
台环建（临）〔2025〕55号	913********7836758P001W
2025-05-13	408
32	****
913********836758P	市**公司
913********708150D	市**公司
913********708150D	2026-05-10
2026-05-18	2026-05-23
2026-08-31	2026-10-09
	https://qh**1997.**.vc/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产300万米密封条、50万个密封圈	年产210万米密封条、35万个密封圈
本次验收为先行验收，验收产能为年产 210万米密封条、35万个密封圈项目主体工程及配套环保设施。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目采用开炼、挤出、硫化、接角等生产工艺，项目建成后形成年产 300 万米密封条和 50 万个密封圈的生产能力。	项目采用开炼、挤出、硫化、接角等生产工艺，项目建成后形成年产 210 万米密封条和 35 万个密封圈的生产能力。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水经化粪预处理后纳入市政污水管网。直接冷却水经活性炭净化后循环使用，定期添加，直接冷却废水作为危废定期委托有资质单位进行安全处置。废气：开炼、挤出、硫化废气：收集后经“低温等离子(恶臭异味治理)+活性炭吸附系统”处理后通过不低于15m 的排气筒(DA001)高空；激光打标废气：加强车间通风换气。噪声：①在设计和设备采购阶段下，优先选用低噪声设备，从源头上控制噪声源强；②合理布置车间布局；③高噪声设备底部设置减震垫减震；④加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；企业在进行生产时关闭门窗。固废：本项目产生的固废主要为边角料、残次品、一般包装材料、废活性炭、废液压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布及手套、废切削液、含油金属屑、废切削液包装桶、废切割液、废切割液包装桶、直接冷却废水及员工生活垃圾。各类固废均妥善处置，本项目其他边角料、残次品、一般包装材料收集后外售给其他企业综合利用；废活性炭、废液压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布及手套、废切削液、含油金属屑、废切削液包装桶、废切割液、废切割液包装桶、直接冷却废水收集后委托市**公司安全处置；生活垃圾委托当地环卫部门定期清运。	废水：生活污水经化粪预处理后纳入市政污水管网。直接冷却水经活性炭净化后循环使用，定期添加，直接冷却废水作为危废定期委托有资质单位进行安全处置。开炼废气、挤出废气、硫化废气：本项目在开炼机上方设置上吸风罩集气，橡胶冷喂挤出机、橡胶接角机、平板硫化机上方设置集气罩并配三面硬质围挡，微波硫化线硫化过程密闭。开炼废气、挤出废气、硫化废气收集后经一套“低温等离子(恶臭异味治理)+活性炭吸附”设施处理后通过 1 根 15m 排气筒高空排放(DA001)；激光打标废气：本项目激光打标过程不使用材料，废气产生量不大，企业已加强通风。噪声：项目已优先选用低噪声设备；设备安装时对生产设备做好防震、减震措施；合理布局生产车间；生产车间配备完好的门窗，生产期间关闭门窗；加强设备的日常维护管理，建立设备定期维护、保养的管理制度，防止设备故障形成非正常生产噪声，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；加强工人的日常操作管理，工件中转运输过程中注意轻放，加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。固废：本项目产生的固废主要为边角料、残次品、一般包装材料、废活性炭、废液压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布及手套、废切削液、含油金属屑、废切削液包装桶、废切割液、废切割液包装桶、直接冷却废水及员工生活垃圾。各类固废均妥善处置，本项目其他边角料、残次品、一般包装材料收集后外售给其他企业综合利用；废活性炭、废液压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布及手套、废切削液、含油金属屑、废切削液包装桶、废切割液、废切割液包装桶、直接冷却废水收集后委托市**公司安全处置；生活垃圾委托当地环卫部门定期清运。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	橡胶冷喂挤出机2台未配置，热空气微波硫化生产线1未配置，牵引设备（带剪切）2台未配置，平板硫化机8台未配置，冷却水槽1台未配置。
本次验收为先行验收，验收产能为年产 210万米密封条、35万个密封圈项目主体工程及配套环保设施。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.0179	0.0255	0	0.018	0.018
0.018	0.026	0	0.018	0.018
0.0027	0.004	0	0.003	0.003
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.1677	1.011	1.011	0.168	-0.843	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

废水执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准要求，氨氮、总磷、总氮日均浓度执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2025）标准

生活污水经化粪预处理后纳入市政污水管网。直接冷却水经活性炭净化后循环使用，定期添加，直接冷却废水作为危废定期委托有资质单位进行安全处置。

在生活污水排放口设1个监测点位，监测2周期，每周期监测4次；在雨水排放口设1个监测点位，监测2周期，每周期监测2次。生活污水排放口监测项目为：pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、石油类、悬浮物、五日生化需氧量（BOD5）、总氮。雨水排放口：pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、石油类、悬浮物。监测期间，项目生活污水排放口的化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油类、五日生化需氧量（BOD5）及pH值范围符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准要求，氨氮、总磷日均浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），氨氮、总磷、总氮日均浓度符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2025）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“低温等离子(恶臭异味治理)+活性炭吸附”设施

项目废气非甲烷总烃有组织排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表 5 **企业大气污染物排放限值；二硫化碳、臭气浓度排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

开炼废气、挤出废气、硫化废气：本项目在开炼机上方设置上吸风罩集气，橡胶冷喂挤出机、橡胶接角机、平板硫化机上方设置集气罩并配三面硬质围挡，微波硫化线硫化过程密闭。开炼废气、挤出废气、硫化废气收集后经一套“低温等离子(恶臭异味治理)+活性炭吸附”设施处理后通过 1 根 15m 排气筒高空排放(DA001)；

在开炼、挤出、硫化废气处理设施进、出口各设置监测点位。进口监测项目为:非甲烷总烃、二硫化碳。出口监测项目为：非甲烷总烃、二硫化碳、臭气浓度。监测2周期，每周期监测3次。监测期间，项目开炼、挤出、硫化废气处理设施出口的非甲烷总烃浓度符合《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表 5 **企业大气污染物排放限值；二硫化碳浓度、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振，墙体隔声

项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准要求。

项目已优先选用低噪声设备；设备安装时对生产设备做好防震、减震措施；合理布局生产车间；生产车间配备完好的门窗，生产期间关闭门窗；加强设备的日常维护管理，建立设备定期维护、保养的管理制度，防止设备故障形成非正常生产噪声，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；加强工人的日常操作管理，工件中转运输过程中注意轻放，加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。

围绕厂区边界设4个测点，每个测点在昼间各测量一次，测2天。监测期间，厂界昼间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固废主要为边角料、残次品、一般包装材料、废活性炭、废液压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布及手套、废切削液、含油金属屑、废切削液包装桶、废切割液、废切割液包装桶、直接冷却废水及员工生活垃圾。各类固废均妥善处置，本项目其他边角料、残次品、一般包装材料收集后外售给其他企业综合利用；废活性炭、废液压油、废液压油桶、废润滑油、废润滑油桶、含油废抹布及手套、废切削液、含油金属屑、废切削液包装桶、废切割液、废切割液包装桶、直接冷却废水收集后委托**市****公司安全处置；生活垃圾委托当地环卫部门定期清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①增强风险意识，加强安全管理；②加强危险物质暂存过程的管理，在暂存过程中应严格遵守各物料储存注意事项。③加强生产过程的管理。④加强环保设施运行维护。 ⑤密切注意气象预报。⑥落实环保设施管理要求，企业应委托有相应资质的设计单位对建设项目重点环保设施进行设计、自行（或委托）开展安全风险评估，落实安全生产相关技术要求；加强废水、废气环保设施管理，保证废气、废水处理设施正常运行。

目前已建立了各类环保制度及应急制度，设立应急组织机构，落实了各项应急工作，还配备了一定数量的应急处置装备。企业委托******公司对建设项目废气处理设施进行设计，并进行安全性评估。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程