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大湾煤矿西井瓦斯发电站

审批

贵州-毕节-威宁彝族回族苗族自治县

发布时间： 2026年10月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********3353058	张兴忠
罗印	省市**区
省市区**机关154幢（环保楼）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****发电站

2021版本:087-火力发电；热电联产（均含掺烧生活垃圾发电、掺烧污泥发电）	D441-D441-电力生产
	省市县社区**煤矿西井风井场地内）
经度:104.590336 纬度: 26.796556	****环境局
	2026-08-12
毕环表复〔2026〕149号	无
	300
35	****
915********3353058	****
915********3353058	****
****2301MADM702P6R	2015-12-01

2026-09-07	2026-10-10
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=609073wr0G

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	与环评文件及批复要求一致
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目装机容量5×500kW，总装机容量为2500kW	与环评文件及批复要求一致
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①进气系统进入电厂分界线内的瓦斯气压力为3~10kPa，温度为0~40℃，甲烷含量为32~35%，属于高浓度瓦斯，瓦斯输送管道安装安全保障系统。在煤矿瓦斯抽放站出站总管上设置放空管，用于在瓦斯有富余情况下、或电厂停产时的排空（燃烧后）。从瓦斯抽放站来的瓦斯气，通过进站DN500总阀后，依次通过水位自控式水封阻火器、瓦斯管道专用阻火器、波纹补偿器、低温湿式放散阀、防爆电动蝶阀、水雾输送系统、溢流水封阻火器、涡街流量计，进入机组进气支管，通过止回阀、支管蝶阀、流量计、闸阀、过滤器后，送入发电机组内燃机，其中过滤器除渣、除湿过程会产生一定量的废水，除湿脱水废水进入隔油沉淀池收集处理，沉渣、废过滤芯等按一般固废处置。 ②排气系统排气系统波纹管分部件、排气直管分部件等部件Ⅰ、排气直管分部件等部件Ⅱ、排气弯管分部件、防爆器、三通阀、消音器、垫片、螺栓、螺母等。发电机组排烟温度为450℃左右，高温烟气依次经波纹管分部件、排气直管分部件等部件Ⅰ、排气直管分部件等部件Ⅱ、排气弯管分部件、防爆器后通过消音器排至大气。 ③冷却循环水系统根据燃气发电机组的性能要求，燃气发电机组分为高温、低温两个循环系统，分别通过机组换热器与外循环冷却水进行交换，高温冷却外循环主要冷却发动机体、汽缸盖等部件。低温冷却内循环主要是冷却机油、空气等。项目外循环水系统流程为：循环水池→循环水泵→止回阀→闸阀→进水总管→进水支管→回水支管→回水总管→冷却塔→循环水池；内循环水系统补水系统流程为：循环水池→发电机组补水箱→补水管道→发电机组→回水支管→回水总管→循环水池。	与环评文件及批复要求一致
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、水环境：项目厂区实行雨、污分流制。项目屋面雨水经雨水边沟收集后就近排入附近道路沿线排水渠。**电站生产用水主要为冷却循环补充水，细水雾用水，水封阻火器用水等以蒸汽形式蒸发，不外排；运营过程中产生的跑、冒、滴、漏水，瓦斯脱水废水，地坪冲洗废水及初期雨水经隔油沉淀池（20m3）收集后作为场地冲洗水补充水循环使用；项目涉及厂区生活污水利用防渗旱厕（10m3）收集后用于周边旱地农肥。 2、大气环境：根据《报告表》，项目目前已建设，环评采用实测法对项目现状进行分析评价。环评期间委托于2026年6月12日~13日对瓦斯发电机组开展了一期废气监测工作（报告编号：报告编号：），根据监测报告监测工况记录表，监测期间瓦斯发电机组正常工况运行，工况负荷按100％计。按最不利情况进行考虑，各污染因子均选取各自排气筒中2天中的一次监测最大值进行评价。根据计算结果可知，正常工况下：项目运营期产生的烟气经纤维滤芯过滤后通过11m高排气筒排放（每台发电机组1根，管径为0.27m，DA001~DA005）。本项目总污染物排放量为TSP：0.129t/a，NOX：6.334t/a，SO2：0.172t/a。污染物排放折合为TSP：0.0059g/kWh、NOX：0.289g/kWh，满足《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》（GB17691-2018）中TSP≤0.01g/kWh、NOX≤0.46g/kWh的标准限值要求。二氧化硫排放浓度、排放速率均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的“燃气锅炉”标准限值。非正常工况下：放空瓦斯采用15m高应急排放管道（DA006）设自动点火装置点燃后放空。满足《**煤矿瓦斯）排放标准》（GB 21522—2024）要求。 3、声环境：项目噪声主要来源于发电机、循环水泵、冷却塔等各类设备运行噪声，噪声源强约80~95dB（A）。电站发电机组底座、接头等设置了减震装置；排气筒设置有消音器；厂房目前已设置为消音降噪厂房，厂房墙体采用隔音材料进行建设，并在全封闭车间设置排风口并配套安装消声器，在发电站外围设置有不低于2m的围墙等措施。环评提出应进一步加强以下降噪措施，控制噪声对周边声环境的影响： ①、加强设备维护，确保设备处于良好运行状态。 ②、进一步加强厂区绿化，特别是在东、西、北侧等靠近居民点一侧建议采取种植高大乔木等措施，进一步减小对居民点的影响。 ③、加强与周边居民的协调沟通，取得周边居民谅解，避免环保投诉。 4、固体废物：项目涉及固废主要为：循环水池及过滤器产生的尘渣，废过滤芯，隔油沉淀池产生的浮油、油泥，设备检修维护及润滑产生的废机油、废油桶，以及工作人员生活垃圾。生活垃圾，循环水池及过滤器产生的尘渣一并通过垃圾桶收集、分类后由环卫部门清运处理；废过滤芯主要产生于瓦斯过滤器维修和燃烧废气过滤芯更换过程，经收回收站；设备检修维护及润滑产生的废机油暂存于危废暂存间（10m2）定期交中佳公司处理；隔油沉淀池产生的油泥、浮油，沾油手套、抹布一并暂存于危废暂存间（10m2）定期交****公司处理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物暂存和管理要求执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）。	1、水环境：**电站生产用水主要为冷却循环补充水，细水雾用水，水封阻火器用水等以蒸汽形式蒸发，不外排；运营过程中产生的跑、冒、滴、漏水，瓦斯脱水废水，地坪冲洗废水及初期雨水经隔油沉淀池（20m3）收集后作为场地冲洗水补充水循环使用；项目涉及厂区生活污水利用防渗旱厕（10m3）收集后用于周边旱地农肥。 2、大气环境：项目实际建设5台燃气发电机组（5×500kW），以矿井瓦斯气为燃料，抽采的瓦斯气体经发电机组燃烧后，分别通过各机组设置的11m高排气筒（DA001~DA005）排放。瓦斯燃烧后产生的主要成分为：CO2、H2O、CO、TSP、NOX、SO2等，本项目主要考虑TSP、NOX、SO2。发电机正常运行时分别通过各机组设置的15m高排气筒排放。TSP、NOX排放速率满足《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》（GB17691-2018）TSP≤0.01g/kWh、NOX≤0.46g/kWh的标准限值，二氧化硫满足参照执行的《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的“燃气锅炉”标准限值。当系统用气量突然减少时（如降低发电负荷、检修时），煤矿水环真空泵的安全运行和整个输送系统工作在设定的压力范围内，在输送系统的输气主管道上设置低温湿式放散阀。当输送系统管道压力增高时，瓦斯便通过水溢出，经1根15m高应急放空管（DA006）排放，本项目瓦斯气中甲烷含量约为32%~35％，属高浓度瓦斯（甲烷体积分数≥30%）。非正常工况下采用应急排放管道设自动点火装置点燃后放空。因此排空废气满足《煤矿瓦斯）排放标准》（GB 21522—2024）要求。 3、声环境：项目运营期噪声主要为发电机、循环水泵等设备产生的噪声，噪声值在80~105dB（A）之间。为减缓噪声对周围环境的影响，建设单位采取了以下治理措施： ①对使用的生产设备采取适当隔音、减震、消声等措施； ②加强设备的维修保养，适时添加润滑剂防止设备老化； ③项目建设消音降噪厂房，厂房材料采用隔音材料；采取上述措施后，厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准限值要求。 4、固体废物：①、循环水池及过滤器产生的尘渣属于一般固体废物，经统一收集后、定期外运至环卫部门指定垃圾回收点。 ②、工作人员生活垃圾经分类收集后、定期外运至环卫部门指定生活垃圾回收点。 ③、废过滤芯收回收站。 ④、设备检修维护及润滑用的废机油；属于危险废物（危险废物：HW08，代码900-217-08），经统一收集后、暂存于危废暂存间（10m2）、定期交中佳公司处理。 ⑤、隔油沉淀池产生的油泥、浮油属于危险废物（危险废物：HW08，代码900-210-08），经统一收集后、暂存于危废暂存间（10m2）、定期交**公司处理。 ⑥、沾油手套、抹布经统一收集后暂存于危废暂存间（10m2），定期交****公司处理。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目不设置瓦斯储罐，主要环境风险为瓦斯气泄漏发生爆炸风险。瓦斯泄漏发生爆炸风险防范措施：在容器泄漏瓦斯气的地方设置固定式可燃气体报警器，并配置移动式可燃气体检测仪，以便及时发现和处理瓦斯气泄漏事故，设备的选材、设计、制造、安装、试压等符合国家现行标准和规范要求；安全阀、液位计、阻火器等安全附件必须经常检查、维护，定期检测，不能故障使用，发现故障及时处理；对安全系统、安全设施及防护用具要指定专人负责，经常进行维护和保养，使之随时处于完好备用状态。应急预案：企业应按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4号)文要求自行或委托编制《突发环境事件应急预案》报环保主管部门备案。	项目通过加强厂区内各类设施、设备管理力度，杜绝环境风险事件发生。设置应急物资库、突发**指挥部**小组，并按要求定期开展应急演练等。目前项目已编制突发环境事件应急预案，预案正在评审备案过程中。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0.172	0.172	0.172	/
6.334	6.334	6.334	/
0.129	0.129	0.129	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

机组配套排气筒

满足《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》（GB17691-2018）中TSP≤0.01g/kWh、NOX≤0.46g/kWh的标准限值要求。二氧化硫排放浓度、排放速率均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的“燃气锅炉”标准限值

机组配套排气筒

监测点位：1#~5#瓦斯发电机组排气筒（DA001~DA005）共5根排气筒；于2026年6月12日至2026年6月13日每天监测3次，连续监测2天；监测结果表明，根据监测结果可知：项目运营期产生的烟气经纤维滤芯过滤后通过11m高排气筒排放（每台发电机组1根，管径为 0.27m）。本项目总污染物排放量为TSP：0.129t/a，NOX：6.334t/a，SO2：0.172t/a。污染物排放折合为TSP：0.0059g/kWh、NOX：0.289g/kWh，满足《重型柴油车污染物排放限值及测量方法（中国第六阶段）》（GB17691-2018）中TSP≤0.01g/kWh、NOX≤0.46g/kWh的标准限值要求。同时，二氧化硫排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的“燃气锅炉”标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房墙体采用隔音材料进行建

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类区标准的要求

排气筒设置有消音器；厂房目前已设置为消音降噪厂房，厂房墙体采用隔音材料进行建。

监测点位：厂界东、南、西、北外1m处各设置1个噪声监测点，共4个监测点位（N1~N4）：于2026年6月12日至2026年6月13日连续监测2天，每天昼间、夜间各监测1次；监测结果表明：项目厂界噪声东侧、西侧、南侧、北侧外1m处昼间监测值为51~58dB（A），夜间监测值为41~48dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中2类区标准的要求。区域周边敏感点处以及西井风井场地内均满足满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目涉及固废主要为：循环水池及过滤器产生的尘渣，废过滤芯，隔油沉淀池产生的浮油、油泥，设备检修维护及润滑产生的废机油、废油桶，以及工作人员生活垃圾。生活垃圾，循环水池及过滤器产生的尘渣一并通过垃圾桶收集、分类后由环卫部门清运处理；废过滤芯主要产生于瓦斯过滤器维修和燃烧废气过滤芯更换过程，经收****回收站；设备检修维护及润滑产生的废机油暂存于危废暂存间（10m2）定期交中佳****公司处理；隔油沉淀池产生的油泥、浮油，沾油手套、抹布一并暂存于危废暂存间（10m2）定期交******公司处理。一般固体废物执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）；危险废物暂存和管理要求执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）。

①、循环水池及过滤器产生的尘渣属于一般固体废物，经统一收集后、定期外运至环卫部门指定垃圾回收点。 ②、工作人员生活垃圾经分类收集后、定期外运至环卫部门指定生活垃圾回收点。 ③、废过滤芯收****回收站。 ④、设备检修维护及润滑用的废机油；属于危险废物（危险废物：HW08，代码900-217-08），经统一收集后、暂存于危废暂存间（10m2）、定期交中佳****公司处理。 ⑤、隔油沉淀池产生的油泥、浮油属于危险废物（危险废物：HW08，代码900-210-08），经统一收集后、暂存于危废暂存间（10m2）、定期交******公司处理。 ⑥、沾油手套、抹布经统一收集后暂存于危废暂存间（10m2），定期交******公司处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

环境风险为瓦斯气泄漏发生爆炸风险。瓦斯泄漏发生爆炸风险防范措施：在容器泄漏瓦斯气的地方设置固定式可燃气体报警器，并配置移动式可燃气体检测仪，以便及时发现和处理瓦斯气泄漏事故，设备的选材、设计、制造、安装、试压等符合国家现行标准和规范要求；安全阀、液位计、阻火器等安全附件必须经常检查、维护，定期检测，不能故障使用，发现故障及时处理；对安全系统、安全设施及防护用具要指定专人负责，经常进行维护和保养，使之随时处于完好备用状态。应急预案：企业应按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》(环发〔2015〕4号)文要求自行或委托编制《突发环境事件应急预案》报环保主管部门备案。

项目通过加强厂区内各类设施、设备管理力度，杜绝环境风险事件发生。设置应急物资库、突发****指挥部****小组，并按要求定期开展应急演练等。目前项目已编制突发环境事件应急预案，预案正在评审备案过程中。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程