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汽摩刹车系统生产项目

审批

安徽-安庆-宿松县

发布时间： 2026年10月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0826MA2TUR3K7R	余帮杰
熊建新	省市**县
**经济开发区通站侧

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汽摩刹车系统生产项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市县经济开发区通站侧
经度:116611.27 纬度: 301321.00	******分局
	2024-02-02
松环建〔2024〕4号	****
2024-11-15	6564.35
80	****
****0826MA2TUR3K7R	******公司
****0826MA8LJG1986	绿健**公司
913********488945L	2024-11-01

2025-02-09	2025-03-07
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=502099Uf3J

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地21000平方米，年产刹车蹄块1000万套、刹车片200万套。	项目占地21000平方米，年产刹车蹄块1000万套、刹车片200万套。
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

刹车片生产工艺：混料：摩擦材料由硫酸钙晶须、酚醛树脂、木质纤维、重晶石粉、鳞片石墨、硅铝纤维、陶土、橡胶胶粉、纤维 REK-560、金属铝粉组成，将这些原材料按照一定比例经过混料机进行密闭混料。此工序会产生少量 G1 混料粉尘和 N 噪声。雕铣：将钢背通过雕铣机进行雕铣处理，此工序会产生少量的 S3 钢屑、S4 废切削液和 N 噪声。喷砂：将钢背通过喷砂机进行喷砂处理，此工序会产生少量 G3 喷砂粉尘和 N 噪声。喷胶：将钢背通过喷胶机喷上胶黏剂，此工序会产生少量 G2 喷胶废气、S7 废胶桶和 N 噪声。压制：将喷好胶的钢背放入压机槽底，并将混合搅拌好的摩擦材料装入特定模具中通过热塑性压机热压成型，液压机工作温度在 150℃左右，每次热压时间约 3 分钟。热压过程酚醛树脂颗粒中的游离酚、游离醛会有部分挥发有机废气，这一工序会产生 G4 压制废气和 N 噪声。烘箱加热：压合好的半成品刹车片放入电烘箱 170℃左右进行加热烘干，此工序会产生少量 G5 喷胶烘干废气和 N 噪声。喷塑、高温固化：项目采用静电喷塑工艺，利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在工件表面，喷塑好的工件在传送带上摆放好，然后进入烘箱固化（喷塑室尺寸为 1m×1m×2m，烘箱尺寸为 18m×1m×0.5m），经过高温烘烤（采用电加热，温度在 180℃—200℃左右）使粉末熔化黏附在金属或其他物件的表面，塑粉膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉末大部分吸附到产品表面，多余的塑粉被回收系统（滤芯器）回收，此工序会产生 G6 喷塑粉尘、G7 固化废气和 N 噪声。研磨加工：因热压成型后的刹车片表面有许多毛边及产品有一定的尺寸要求，需要经过研磨机处理，使其表面变得平整和符合尺寸要求，此工序会产生 N 噪音、G8 研磨粉尘、S1 边角料和 N 噪声。包装：将加工好的产品包装送入仓库进行存储外售。此工序会产生 S2 废包装材料和 N 噪声。刹车蹄块生产工艺：熔化：将铝合金锭投入到中频炉中进行熔化处理。加热时间约 6h，温度约 720~740℃。此工序会产生少量 G9 熔化烟尘和 N 噪声。压铸、脱模：将铝合金锭熔化后机械装置从中频炉中勺取铝液浇注到压射室进行压铸，压铸的铝体通过冷却水冷却后（冷却水循环使用，不外排），模具开合进行脱模。压铸前会在模具上喷脱模剂。此工序会产生 G10 浇注粉尘、G11 脱模废气和 N 噪声。去毛刺：压铸成型的铝体，需要经过产品自动分离机床分离去除毛刺。此工序会产生少量 S1 废边角料和 N 噪声。喷砂：将工件表面通过喷砂机打磨光滑，打磨光滑后的工件根据客户要求进行此工序会产生少量 G3 喷砂粉尘和 N 噪声。水洗 1：将打磨光滑的工件放入滚筒内，浸入水洗 1 槽 10-15s，水槽尺寸 0.91.41.2≈1.5 立方米。清洗水通过自建污水处理设施处理后回用，会产生 S6 清洗废水浓缩液和 N 噪声。钝化：清洗后的工件浸入钝化槽（温度 60℃~65℃，使用电热管直接放入槽内加热），钝化液使用无铬钝化液。钝化槽尺寸 0.91.41.2≈1.5 立方米。生产过程中钝化液循环使用，不外排，钝化槽定期清理，会产生少量 S5 钝化废渣和 N 噪声。水洗 2、3：钝化后的工件再次浸入水洗 2 槽，水洗完成后的工件最后浸入水温 80℃~90℃（使用电热管直接放入槽内加热）的水洗 3 槽清洗。水槽尺寸 0.91.41.2≈1.5 立方米。清洗水通过自建污水处理设施处理后回用，会产生 S6 清洗废水浓缩液和 N 噪声。混料：摩擦材料由硫酸钙晶须、酚醛树脂、木质纤维、重晶石粉、鳞片石墨、硅铝纤维、陶土、橡胶胶粉、纤维 REK-560、金属铝粉组成，将这些原材料按照一定比例经过混料机进行密闭混料。此工序会产生少量 G1 混料粉尘和 N 噪声。压制：将混合搅拌好的摩擦材料装入特定模具中通过热塑性压机热压成型，液压机工作温度在 150℃左右，每次热压时间约 3 分钟。热压过程酚醛树脂颗粒中的游离酚、游离醛会有部分挥发有机废气，此工序会产生 G4 压制废气和 N 噪声磨皮加工：因热压成型后的刹车片表面有许多毛边及产品有一定的尺寸要求，需要经过研磨机处理，使其表面变得平整和符合尺寸要求，此工序会产生 G8 研磨粉尘和 N 噪声。喷胶：将铝体通过喷胶机喷上胶黏剂（喷胶台尺寸为 1m×1m×2m），此工序会产生少量 G2 喷胶废气、S7 废胶桶和 N 噪声。粘贴：将铝体和摩擦皮片进行粘贴。烘干：将粘贴完成的产品通过传送带进入烘箱（烘箱尺寸为 3m×1m×1.2m），进行烘干，温度为 60℃。此工序会产生少量 G5 喷胶烘干废气和 N 噪声。喷塑、高温固化：项目采用静电喷塑工艺，利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在工件表面，喷塑好的工件在传送带上摆放好，然后进入烘箱固化（喷塑室尺寸为 1m×1m×2m，烘箱尺寸为 18m×1m×0.5m），经过高温烘烤（采用电加热，温度在 16 180℃—200℃左右）使粉末熔化黏附在金属或其他物件的表面，塑粉膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉末大部分吸附到产品表面，多余的塑粉被回收系统（滤芯器）回收。此工序会产生 G6 喷塑粉尘、少量 G7 喷塑固化废气和 N 噪声。磨皮加工：因热压成型后的刹车片表面有许多毛边及产品有一定的尺寸要求，需要经过研磨机处理，使其表面变得平整和符合尺寸要求，此工序会产生 G8 研磨粉尘和 N 噪声。装配包装：将加工好的产品装配送入仓库进行存储外售。此工序会产生 S2 废包装材料和 N 噪声。	刹车片生产工艺：混料：摩擦材料由硫酸钙晶须、酚醛树脂、木质纤维、重晶石粉、鳞片石墨、硅铝纤维、陶土、橡胶胶粉、纤维 REK-560、金属铝粉组成，将这些原材料按照一定比例经过混料机进行密闭混料。此工序会产生少量 G1 混料粉尘和 N 噪声。雕铣：将钢背通过雕铣机进行雕铣处理，此工序会产生少量的 S3 钢屑、S4 废切削液和 N 噪声。喷砂：将钢背通过喷砂机进行喷砂处理，此工序会产生少量 G3 喷砂粉尘和 N 噪声。喷胶：将钢背通过喷胶机喷上胶黏剂，此工序会产生少量 G2 喷胶废气、S7 废胶桶和 N 噪声。压制：将喷好胶的钢背放入压机槽底，并将混合搅拌好的摩擦材料装入特定模具中通过热塑性压机热压成型，液压机工作温度在 150℃左右，每次热压时间约 3 分钟。热压过程酚醛树脂颗粒中的游离酚、游离醛会有部分挥发有机废气，这一工序会产生 G4 压制废气和 N 噪声。烘箱加热：压合好的半成品刹车片放入电烘箱 170℃左右进行加热烘干，此工序会产生少量 G5 喷胶烘干废气和 N 噪声。喷塑、高温固化：项目采用静电喷塑工艺，利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在工件表面，喷塑好的工件在传送带上摆放好，然后进入烘箱固化（喷塑室尺寸为 1m×1m×2m，烘箱尺寸为 18m×1m×0.5m），经过高温烘烤（采用电加热，温度在 180℃—200℃左右）使粉末熔化黏附在金属或其他物件的表面，塑粉膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉末大部分吸附到产品表面，多余的塑粉被回收系统（滤芯器）回收，此工序会产生 G6 喷塑粉尘、G7 固化废气和 N 噪声。研磨加工：因热压成型后的刹车片表面有许多毛边及产品有一定的尺寸要求，需要经过研磨机处理，使其表面变得平整和符合尺寸要求，此工序会产生 N 噪音、G8 研磨粉尘、S1 边角料和 N 噪声。包装：将加工好的产品包装送入仓库进行存储外售。此工序会产生 S2 废包装材料和 N 噪声。刹车蹄块生产工艺：熔化：将铝合金锭投入到中频炉中进行熔化处理。加热时间约 6h，温度约 720~740℃。此工序会产生少量 G9 熔化烟尘和 N 噪声。压铸、脱模：将铝合金锭熔化后机械装置从中频炉中勺取铝液浇注到压射室进行压铸，压铸的铝体通过冷却水冷却后（冷却水循环使用，不外排），模具开合进行脱模。压铸前会在模具上喷脱模剂。此工序会产生 G10 浇注粉尘、G11 脱模废气和 N 噪声。去毛刺：压铸成型的铝体，需要经过产品自动分离机床分离去除毛刺。此工序会产生少量 S1 废边角料和 N 噪声。喷砂：将工件表面通过喷砂机打磨光滑，打磨光滑后的工件根据客户要求进行此工序会产生少量 G3 喷砂粉尘和 N 噪声。水洗 1：将打磨光滑的工件放入滚筒内，浸入水洗 1 槽 10-15s，水槽尺寸 0.91.41.2≈1.5 立方米。清洗水通过自建污水处理设施处理后回用，会产生 S6 清洗废水浓缩液和 N 噪声。钝化：清洗后的工件浸入钝化槽（温度 60℃~65℃，使用电热管直接放入槽内加热），钝化液使用无铬钝化液。钝化槽尺寸 0.91.41.2≈1.5 立方米。生产过程中钝化液循环使用，不外排，钝化槽定期清理，会产生少量 S5 钝化废渣和 N 噪声。水洗 2、3：钝化后的工件再次浸入水洗 2 槽，水洗完成后的工件最后浸入水温 80℃~90℃（使用电热管直接放入槽内加热）的水洗 3 槽清洗。水槽尺寸 0.91.41.2≈1.5 立方米。清洗水通过自建污水处理设施处理后回用，会产生 S6 清洗废水浓缩液和 N 噪声。混料：摩擦材料由硫酸钙晶须、酚醛树脂、木质纤维、重晶石粉、鳞片石墨、硅铝纤维、陶土、橡胶胶粉、纤维 REK-560、金属铝粉组成，将这些原材料按照一定比例经过混料机进行密闭混料。此工序会产生少量 G1 混料粉尘和 N 噪声。压制：将混合搅拌好的摩擦材料装入特定模具中通过热塑性压机热压成型，液压机工作温度在 150℃左右，每次热压时间约 3 分钟。热压过程酚醛树脂颗粒中的游离酚、游离醛会有部分挥发有机废气，此工序会产生 G4 压制废气和 N 噪声磨皮加工：因热压成型后的刹车片表面有许多毛边及产品有一定的尺寸要求，需要经过研磨机处理，使其表面变得平整和符合尺寸要求，此工序会产生 G8 研磨粉尘和 N 噪声。喷胶：将铝体通过喷胶机喷上胶黏剂（喷胶台尺寸为 1m×1m×2m），此工序会产生少量 G2 喷胶废气、S7 废胶桶和 N 噪声。粘贴：将铝体和摩擦皮片进行粘贴。烘干：将粘贴完成的产品通过传送带进入烘箱（烘箱尺寸为 3m×1m×1.2m），进行烘干，温度为 60℃。此工序会产生少量 G5 喷胶烘干废气和 N 噪声。喷塑、高温固化：项目采用静电喷塑工艺，利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在工件表面，喷塑好的工件在传送带上摆放好，然后进入烘箱固化（喷塑室尺寸为 1m×1m×2m，烘箱尺寸为 18m×1m×0.5m），经过高温烘烤（采用电加热，温度在 16 180℃—200℃左右）使粉末熔化黏附在金属或其他物件的表面，塑粉膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉末大部分吸附到产品表面，多余的塑粉被回收系统（滤芯器）回收。此工序会产生 G6 喷塑粉尘、少量 G7 喷塑固化废气和 N 噪声。磨皮加工：因热压成型后的刹车片表面有许多毛边及产品有一定的尺寸要求，需要经过研磨机处理，使其表面变得平整和符合尺寸要求，此工序会产生 G8 研磨粉尘和 N 噪声。装配包装：将加工好的产品装配送入仓库进行存储外售。此工序会产生 S2 废包装材料和 N 噪声。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气处理：（1）熔化烟尘、浇注粉尘经集气罩收集后，进入一套高温布袋除尘器装置（TA001）处理；脱模废气经集气罩收集后，进入一套冷凝器+过滤棉+二级活性炭吸附装置（TA002）处理后汇同熔化烟尘、浇注粉尘，通过1根不低于15m高排气筒（DA001）排放，集气罩收集效率90%，布袋除尘装置处理效率99%，二级活性炭吸附装置处理效率90%；（2）混料粉尘密闭收集、研磨粉尘经集气罩收集，汇入一套布袋除尘装置（TA003）处理后，通过1根不低于15m高排气筒（DA002）排放，密闭收集效率95%，集气罩收集效率90%，布袋除尘装置处理效率99%；（3）喷砂粉尘密闭收集，经一套布袋除尘装置（TA004）处理后，通过1根不低于15m高排气筒（DA003）排放，密闭收集效率95%，布袋除尘装置处理效率99%；（4）喷塑粉尘密闭收集，经旋风分离器粉末回收系统+转翼式滤芯过滤器二级回收系统（TA005）处理后，通过1根不低于15m高排气筒（DA004）排放，密闭收集效率95%，大旋风回收率为95%，转翼式滤芯过滤器二级回收系统回收率为95%；（5）喷塑固化废气密闭收集，压制、喷胶和喷胶烘干废气由集气罩收集，汇入一套冷凝器+过滤棉+二级活性炭吸附装置（TA006）处理后，通过1根不低于15m高排气筒（DA005）排放，密闭收集效率95%，集气罩收集效率90%，二级活性炭吸附装置处理效率90%；（6）食堂安装处理效率不低于75%的油烟净化装置净化器，油烟经处理后通至楼顶排放。废水处理：食堂废水由隔油池处理，汇同生活污水经厂区化粪池预处理后接入市政污水管网，**处理厂处理后达标排放；清洗废水经导流沟收集至自建污水处理设施处理后回用，不外排。固废处置：（1）员工生活垃圾由环卫部门统一定时清运。（2）在车间内设立固废区。废包装材料、钢屑、废布袋、收集粉尘和废边角料集中收集后，公司利用。（3）在车间西北边一间危废间，建筑面积约为20㎡。项目产生的废活性炭、废过滤棉、废机油、废胶桶、废切削液、钝化废渣、清洗废水浓缩液属于危险废物，委托有资质单位处理。噪声治理：采用低噪声设备、减振、隔声房、降噪。	废气处理：（1）熔化烟尘、浇注粉尘经集气罩收集后，进入一套高温布袋除尘器装置（TA001）处理；脱模废气经集气罩收集后，进入一套冷凝器+过滤棉+二级活性炭吸附装置（TA002）处理后汇同熔化烟尘、浇注粉尘，通过1根不低于15m高排气筒（DA001）排放，集气罩收集效率90%，布袋除尘装置处理效率99%，二级活性炭吸附装置处理效率90%；（2）混料粉尘密闭收集、研磨粉尘经集气罩收集，汇入一套布袋除尘装置（TA003）处理后，通过1根不低于15m高排气筒（DA002）排放，密闭收集效率95%，集气罩收集效率90%，布袋除尘装置处理效率99%；（3）喷砂粉尘密闭收集，经一套布袋除尘装置（TA004）处理后，通过1根不低于15m高排气筒（DA003）排放，密闭收集效率95%，布袋除尘装置处理效率99%；（4）喷塑粉尘密闭收集，经旋风分离器粉末回收系统+转翼式滤芯过滤器二级回收系统（TA005）处理后，通过1根不低于15m高排气筒（DA004）排放，密闭收集效率95%，大旋风回收率为95%，转翼式滤芯过滤器二级回收系统回收率为95%；（5）喷塑固化废气密闭收集，压制、喷胶和喷胶烘干废气由集气罩收集，汇入一套冷凝器+过滤棉+二级活性炭吸附装置（TA006）处理后，通过1根不低于15m高排气筒（DA005）排放，密闭收集效率95%，集气罩收集效率90%，二级活性炭吸附装置处理效率90%；（6）食堂安装处理效率不低于75%的油烟净化装置净化器，油烟经处理后通至楼顶排放。废水处理：食堂废水由隔油池处理，汇同生活污水经厂区化粪池预处理后接入市政污水管网，**处理厂处理后达标排放；清洗废水经导流沟收集至自建污水处理设施处理后回用，不外排。固废处置：（1）员工生活垃圾由环卫部门统一定时清运。（2）在车间内设立固废区。废包装材料、钢屑、废布袋、收集粉尘和废边角料集中收集后，公司利用。（3）在车间西北边一间危废间，建筑面积约为20㎡。项目产生的废活性炭、废过滤棉、废机油、废胶桶、废切削液、钝化废渣、清洗废水浓缩液属于危险废物，委托有资质单位处理。噪声治理：采用低噪声设备、减振、隔声房、降噪。
无变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

落实环境风险防范和环境管理措施。落实《报告表》提出的环境风险防范和环境管理措施，加强风险物质管理，防止火灾等事故发生，将环境管理纳入企业日常管理范畴。提高全厂环保意识，建立和健全环保管理网络及环保设施运行台账，加强对各项环保设施的日常维修管理。落实自行监测工作和排污许可制度。项目建成后，你公司应严格按照《排污许可管理条例》的要求认真开展排污申报工作，未取得排污许可证的，不得排放污染物。运营期按照《排污单位自行监测技术指南》等规范要求，落实自行监测工作，保证监测质量，做好监测数据记录与保存工作，一旦发生超标，必须及时采取措施。	已落实落实环境风险防范和环境管理措施。已取得排污许可证
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.12	0.432	0.312	0.24	0.12
0.072	1.512	1.2132	0.371	0.299
0.0095	0.108	0.0953	0.022	0.013
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	/
0.1655	19.33	0.4138	19.082	18.916	/
0.3254	10.26	0.5977	9.988	9.662	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活废水排放口DW001

执****处理厂接管要求

生活废水经厂区化粪池处理后，排放市政污水管网。钝化工艺清洗废水经导流沟收集至自建污水处理设施处理后回用，不外排。

验收监测期间，厂区生活污水排放口pH值在8.2~8.5之间，悬浮物排放浓度最大日均值为11mg/L，化学需氧量排放浓度最大日均值为 38mg/L，五日生化需要量排放浓度最大日均值为8.8mg/L，氨氮排放浓度最大日均值为9.62mg/L，石油类排放浓度最大日均值为0.76mg/L，生活废水排放口监测结果的pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类的监测指标日均浓度均符****处理厂接管要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	铸造废气DA001	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）	熔化烟尘、浇注粉尘经集气罩收集后，经高温布袋除尘器+1套冷凝器+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理达标后，通过一根15m高排气筒（DA001）排放	验收监测期间，铸造废气排放口颗粒物最大日均浓度值为 9.4mg/m3，非甲烷总烃最大日均浓度值为1.56mg/m3，颗粒物满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中限值要求，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中限值要求，各监测因子符合环评批复中对铸造废气浓度的要求。
2	研磨粉尘DA002	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中限值要求	研磨粉尘经集气罩收集，汇入一套布袋除尘装置处理达标后，通过1根15m高排气筒（DA002）排放	验收监测期间，研磨粉尘废气排放口废气颗粒物最大日均浓度值为15.5mg/m3，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中限值要求，符合环评批复中对研磨粉尘废气浓度的要求。
3	喷砂废气DA003	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中限值要求	喷砂粉尘密闭收集，经一套布袋除尘装置处理达标后，通过1根15m高排气筒（DA003）排放	验收监测期间，喷砂废气排放口颗粒物最大日均浓度值为 20.4mg/m3，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中限值要求，符合环评批复中对喷砂粉尘废气浓度的要求。
4	喷塑废气DA004	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中限值要求	喷塑粉尘密闭收集，经旋风分离器粉末回收系统+转翼式滤芯过滤器二级回收系统处理达标后，通过1根15m高排气筒（DA004）排放	验收监测期间，喷塑废气排放口颗粒物最大日均浓度值为 25.5mg/m3，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表 2 中限值要求，符合环评批复中对喷塑粉尘废气浓度的要求。
5	压制、固化废气DA005	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中限值要求	喷塑固化废气密闭收集，压制、喷胶和喷胶烘干废气由集气罩收集，汇入一套冷凝器+过滤棉+二级活性炭吸附装置处理达标后，通过1根15m高排气筒（DA005）排放	验收监测期间，压制、固化废气排放口非甲烷总烃最大日均 35 浓度值为1.77mg/m3，非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中限值要求，符合环评批复中对压制、固化废气排放口非甲烷总烃浓度的要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类声环境功能区标准限值要求

项目设备均为低噪声设备，设备位于厂房内，并安装了减震基础

验收监测期间，厂区周边昼间噪声值在 54~59dB（A）之间，夜间噪声值在 45~48dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3 类声环境功能区标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾由环卫部门统一清运处理，废包装材料、钢屑、废布袋、收集粉尘和废边角料等一般固废集中收集后，****公司。废切削液、钝化废渣、清洗废水浓缩液、废胶桶、废过滤棉、废活性炭和废机油属于危险废物，须委托有资质单位处置，危险废物厂内收集、储存、运输和处 3 置等需按照危险废物管理相关要求进行。

经现场踏勘与调查，本次验收范围内员工生活办公垃圾由环卫部门统一清运。一般固废存放于一般固废暂存区域，定期交物资回收单位回收。危废间位于厂区西北测，建筑面积 20 平方米。收集后的危险废物暂存于危险间，定期交有资质单位处置。

表6 生态保护设施

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表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告表》提出的环境风险防范和环境管理措施，加强风险物质管理，防止火灾等事故发生，将环境管理纳入企业日常管理范畴。提高全厂环保意识，建立和健全环保管理网络及环保设施运行台账，加强对各项环保设施的日常维修管理。

突发环境应急预案已编制并通过备案

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程