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海南文昌年产25万吨饲料生产线项目（一期18万吨/年畜禽饲料生产线）

审批

海南-文昌

发布时间： 2026年10月12日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********5141946	符史才
郑昌飒	省省直辖市
省市约亭产业园约亭八号路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产25万吨饲料生产线项目（一期18万吨/年畜禽饲料生产线）	****

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	省省直辖市 **市东路镇约亭产业园内
经度:110.716330 纬度: 19.797950	****服务局
	2023-01-16
文审批〔2023〕7号	无
	14452.41
154.1	****
914********5141946	****公司
****0000MABXY5RB8P	******公司
****0000MA5TTT7JXM	2025-09-30

2026-09-01	2026-09-29
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=60901ypXhB

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
未变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产饲料25万吨。	一期年产饲料18万吨。
总计划生产规模未变动，分两期建设，目前验收一期。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产品为禽饲料、水产饲料。项目工艺原料接收、清理、破碎、配料、混合、制粒冷却。	项目产品为禽饲料。项目工艺原料接收、清理、破碎、配料、混合、制粒冷却。
变动，水产饲料生产线尚未布设。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、卸料棚A和卸料棚B产生的粉尘分别经脉冲除尘器处理后引至15m排气筒高空排放，共2套脉冲除尘器、2根排气筒；②投料、清理、打包等工序产生的粉尘分别经脉冲除尘器处理后引至车间外侧、车间顶部、车间外侧高空排放，排放高度分别为15m、34m、15m，共15套脉冲除尘器、3根排气筒；③一次粉碎、二次粉碎、超微粉碎等工序产生的废气分别经脉冲除尘器处理后合并进入一座喷淋塔进行除臭处理，尾气经一根40m排气筒高空排放，共8套脉冲除尘器、一座喷淋塔； ④制粒冷却、膨化烘干、冷却等工序产生的废气分别经沙克龙旋风除尘器处理后合并进入一座喷淋塔进行除臭处理，尾气经一根40m排气筒高空排放，共4套沙克龙旋风除尘器和1座喷淋塔； ⑤锅炉废气通过38m排气筒高空排放，安装低氮燃烧器； ⑥食堂油烟经油烟净化装置处理后引至屋顶排放，排放高度10m，共1套油烟净化装置； ⑦化验室废气经通风橱收集后引至屋顶排放，排放高度20m，共一套通风橱及引风装置。 2、建设三级化粪池与隔油池，化验室配套中和水箱，生活污水经三级化粪池、食堂含油废水经隔油池处理后，与锅炉废水、少量化验室废水(中和处**园区污水管网进处理厂进一步处理。 3、选用低噪声设备，采取设备基础减振、消声、隔声等措施。 4、原料车间内设置一般固废暂存间，原料杂质中的铁类物质与废包装材料集中收集回收站，其余杂质与卸料清理粉尘交由环卫部门清运处置；废离子交换树脂交由厂家回收处置；喷淋塔底泥清**处理厂进行脱水处理。 5、五金车间内设置一间危废暂存间(约5m2)，废机油、化验室废液和固废，分类暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置，废机油、化验室废液分罐暂存于围堰内。 6、厂区设置垃圾桶，生活垃圾交由环卫部门清运处置。	1、①卸料棚A和卸料棚B产生的粉尘分别经脉冲除尘器处理后引至16.5m排气筒高空排放，共2套脉冲除尘器、2根排气筒；②投料、打包等工序产生的粉尘分别经脉冲除尘器处理后引至车间外侧排放，排放高度分别为18m、20m；清理工序经过厂房密闭，负压等，引至车间侧壁29m高空排放；③一次粉碎、二次粉碎、超微粉碎等工序产生的废气分别经脉冲除尘器处理后合并进入一座喷淋塔进行除臭处理，尾气经一根48.44m排气筒高空排放，共8套脉冲除尘器、一座喷淋塔； ④制粒冷却、膨化烘干、冷却等工序产生的废气分别经沙克龙旋风除尘器处理后合并进入一座喷淋塔进行除臭处理，尾气经一根48.44m排气筒高空排放，共4套沙克龙旋风除尘器和1座喷淋塔； ⑤锅炉废气通过12m排气筒高空排放，安装低氮燃烧器； ⑥食堂油烟经油烟净化装置处理后引至屋顶排放，排放高度14m，共1套油烟净化装置； ⑦化验室废气经通风橱收集后引至屋顶排放，排放高度15m，共一套通风橱及引风装置。 2、建设三级化粪池与隔油池，化验室配套中和水箱，生活污水经三级化粪池、食堂含油废水经隔油池处理后，与锅炉废水、少量化验室废水(中和处**园区污水管网进处理厂进一步处理。 3、选用低噪声设备，采取设备基础减振、消声、隔声等措施。 4、原料车间内设置一般固废暂存间，原料杂质中的铁类物质与废包装材料集中收集回收站，其余杂质与卸料清理粉尘交由环卫部门清运处置；废离子交换树脂交由厂家回收处置；喷淋塔底泥清处理厂进行脱水处理。5、在五金车间、锅炉房之间设置一间危废暂存间(约5m2)，废机油、化验室废液和固废，分类暂存于危废暂存间，定期**定期处置。 6、厂区设置垃圾桶，生活垃圾交由环卫部门清运处置。
锅炉房紧邻110kV高压线，受供电安全管控要求限制，供电部门不允许构筑物超高建设，因此排气筒实际施工高度调整为12m；项目生产线分期建设，实际暂时无需单独建设食堂，食堂改设于综合楼内。食堂油烟经油烟净化装置处理后引至综合楼屋顶排放；综合楼实际建设3层，化验室废气经通风橱收集后引至屋顶排放；为优化布局，DA001、DA002、DA003、DA007调整高度；环评阶段生产车间规划高度为34m，排气筒高度34m，该方案存在不合理性，结合本项目生产规模优化调整、设计方案变更，同时受楼顶布置空间不足等现实条件制约，清理工序粉尘调整为引至车间侧壁排放，排放高度29m；考虑排气筒需满足《排污单位污染物排放口监测点位设置技术规范》（HJ 1405—2024）中的“手工监测断面设置位置应满足，其按照气流方向的上游距离弯头、阀门、变径管≥4倍烟道直径，其下游距离上述部件≥2倍烟道直径”要求，同时满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）“高出周围200m半径范围内的建筑5m以上”的要求，本项目DA005、DA006排气筒高度调整为48.44m；根据现场场地空余情况，危废间位置发生变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）火灾风险防范措施本项目具有潜在的火灾危险性，因此，本项目施工和运营过程中必须进行合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范，特别是仓储库区，物料存储量最大，风险事故源强最大，应保证施工质量，严格安全生产制度，从选址、总图布置及建筑安全距离、电气、电讯安全、防雷电、消防及火灾报警、安全管理等方面着手，加强防范措施，严格管理，提高操作人员的素质和水平，避免事故的发生。 ①根据相关要求，采用防火防爆的安全设施和必要的监控、检测、检验设施。 ②设置室内外消防栓灭火系统。（2）粉尘爆炸事故防范措施粉尘爆炸的防范包括两部分：一是粉尘爆炸的预防，即在粉尘爆炸未发生时防患于未然；二是粉尘爆炸的控制，即粉尘爆炸发生时通过相应的应急措施将爆炸产生的危害减少到最少。（3）废气事故排放防范措施本项目除尘装置发生故障可能引发风险事故。通过科学的设计、操作和管理，可预防、避免事故的发生，将环境风险发生的可能性和危害性降低到最小程度，做到防患于未然。 ①设备、管道设计应留有较大的安全系数，关键设备均应考虑备用，并达到安全目的，以防发生事故的发生。 ②建设单位应建设科学、严格的生产操作规程和安全管理体系，做到各工段生产、安全都有专业人员专职负责。 ③加强安全生产教育。 ④加强设备、管线、除尘装置、风机等密封检查与维护，发生废气事故排放时，项目需立即停止生产，检修各脉冲除尘器及风机，运行正常时方能再生产。熟练在正常情况和异常情况中的处理操作技能。建立事故防范和处理应对制度。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，**排污单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证或者填报排污登记表。按照《名录》，本项目排污许可实行登记管理。建设单位应按照相关要求进行排污登记。	项目已按要求建设消防系统；加强日常生产管理；制定管理规定等举措预防与应急环境突发风险。已完成突发环境应急预案备案工作，已完成排污登记。
未变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）非甲烷总烃(吨/年)

0.25	0.25	0.25
0.2252	0.225	0.225
0.1001	0.1	0.1
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
0.508	0.508	0.508	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.0031	0.003	0.003	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

三级化粪池、隔油池

****处理厂设计进水水质标准

三级化粪池、隔油池

在项目废水排放口设置1个监测点位，连续监测2天。监测项目：pH、化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮、总氮、总磷。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脉冲除尘器	DA001、DA002、DA003、DA004、DA007执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值要求；排放速率满足标准值严格50%执行的要求。	脉冲除尘器	对DA001、DA002、DA003、DA004、DA007连续监测2天，监测项目：颗粒物。
2	沙克龙+喷淋塔	DA005、DA006执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的要求	沙克龙+喷淋塔	对DA005、DA006连续监测2天；监测项目：颗粒物、臭气浓度。
3	低氮燃烧器	DA008执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB46/622-2024）表1燃气锅炉排放限值	低氮燃烧器	对DA008连续监测2天；监测项目：颗粒物、SO2、 NOx。
4	油烟净化装置	《餐饮业大气污染物排放标准》（DB46/613—2023）	油烟净化装置	对食堂油烟净化装置进、出口连续监测两天；监测项目：油烟、非甲烷总烃。
5	装通风橱+引风装置	DA010执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值的要求，排放速率按照标准值严格50%执行	装通风橱+引风装置	对化验室废气排放口DA010连续监测两天，监测项目：非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢；对厂区内无****实验室门口）进行连续两天监测，监测项目：非甲烷总烃。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声、节能型的先进设备以及采取消声、隔声、减振等措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类

选用低噪声、节能型的先进设备以及采取消声、隔声、减振等措施。

连续2天在厂界四周监测。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危废暂存间、三级化粪池、隔油池、化学品库采取一般防渗措施，生产车间、办公生活区、厂区道路采取简单防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目各产尘工序均配备除尘器，除尘器收集的粉尘经收集后回用于生产，无法利用的粉尘妥善收集后定期交由环卫部门清运处置；磁选过程收集的铁杂质与废包装袋、桶在厂内定点堆存，****收购站，其他无法综合利用的交由环卫部门清运；项目产生的生活垃圾委托环卫部门清运处理，废离子交换树脂交由厂家回收处置，喷淋塔底泥清****处理厂进行脱水处理。设备维护产生的废机油、化验室废液与固废暂存于危废暂存间，委托有资质单位外运妥善处置。

（1）不可利用粉尘妥善收集后交由环卫部门定期清运。（2）清理、磁选过程主要是去除原料携带的杂质和铁质杂物。铁质杂物可集中外售，其余不可利用部分交由环卫部门定期清运。（3）废包装袋、桶主要是进厂的袋装原料、桶装原料在拆包过程中产生的，另外打包过程中也会产生少量废包装袋，****收购站。（4）项目运营期员工生活垃圾经生活垃圾桶分类收集后，委托环卫部门每日上门清运。本项目软水制备过程中产生的废离子交换树脂不属于危险废物，因此，更换后交由厂家回收处置。（5）喷淋塔底泥主要是饲料加工中的粉尘，每次清理后运****处理厂进行浓缩脱水处理，不在项目内暂存。（6）设备维修维护过程中产生的废机油、化验室废液和固废等暂存于危废间，委托****定期处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）火灾风险防范措施本项目具有潜在的火灾危险性，因此，本项目施工和运营过程中必须进行合理布置、严格执行国家的防火安全设计规范，特别是仓储库区，物料存储量最大，风险事故源强最大，应保证施工质量，严格安全生产制度，从选址、总图布置及建筑安全距离、电气、电讯安全、防雷电、消防及火灾报警、安全管理等方面着手，加强防范措施，严格管理，提高操作人员的素质和水平，避免事故的发生。 ①根据相关要求，采用防火防爆的安全设施和必要的监控、检测、检验设施。 ②设置室内外消防栓灭火系统。（2）粉尘爆炸事故防范措施粉尘爆炸的防范包括两部分：一是粉尘爆炸的预防，即在粉尘爆炸未发生时防患于未然；二是粉尘爆炸的控制，即粉尘爆炸发生时通过相应的应急措施将爆炸产生的危害减少到最少。（3）废气事故排放防范措施本项目除尘装置发生故障可能引发风险事故。通过科学的设计、操作和管理，可预防、避免事故的发生，将环境风险发生的可能性和危害性降低到最小程度，做到防患于未然。 ①设备、管道设计应留有较大的安全系数，关键设备均应考虑备用，并达到安全目的，以防发生事故的发生。 ②建设单位应建设科学、严格的生产操作规程和安全管理体系，做到各工段生产、安全都有专业人员专职负责。③加强安全生产教育。 ④加强设备、管线、除尘装置、风机等密封检查与维护，发生废气事故排放时，项目需立即停止生产，检修各脉冲除尘器及风机，运行正常时方能再生产。熟练在正常情况和异常情况中的处理操作技能。建立事故防范和处理应对制度。

项目已按要求建设消防系统；加强日常生产管理；制定管理规定等举措预防与应急环境突发风险。已完成突发环境应急预案备案工作。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程