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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0503MA11CMWRXD | 建设单位法人:王友民 |
| 王彦钢 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
| **省******办事处岭下村 |
| ****废弃**综合利用项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理;非金属废料和碎屑加工处理(均不含原料为危险废物的,均不含仅分拣、破碎的) | 行业类别(国民经济代码):C4210-C4210-金属废料和碎屑加工处理 |
| 建设地点: | **省**市**区 ****办事处岭下村 |
| 经度:123.659830 纬度: 41.209680 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2026-03-10 |
| 本环建表字〔2026〕7号 | 本工程排污许可证编号:****0503MA11CMWRXD001Q |
| 2026-07-02 | 项目实际总投资(万元):485 |
| 49 | 运营单位名称:**** |
| ****0503MA11CMWRXD | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0503MA11CMWRXD | 验收监测单位:****公司 |
| ****0500MA0U2GXQ1B | 竣工时间:2026-06-15 |
| 2026-07-10 | 调试结束时间:2026-07-31 |
| 2026-09-09 | 验收报告公开结束时间:2026-10-10 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=542406 |
| 本项目性质为扩建项目废弃**综合利用,原料为含铁混合料 | 实际建设情况:实际本项目性质为扩建项目废弃**综合利用,原料为含铁混合料 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 建设一条年处理原料5万t/a生产线,年产铁精粉1万t/a | 实际建设情况:实际建设一条年处理原料5万t/a生产线,年产铁精粉1万t/a,生产、处置与储存能力均未发生变化 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目主要建设一条年处理原料5万t/a生产线,年产铁精粉1万t/a,采用球磨与水选工艺 | 实际建设情况:实际本项目产品、主要原辅材料及燃料,物料运输、装卸、贮存方式均与环评一致,未发生变化;实际采用球磨、磁选工序加工含铁混合料生产铁精粉,根据环评中工艺描述与现场实际情况对比,水选与磁选工艺原理一致。 |
| 不一致,但不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 本项目有组织废气通过袋式除尘器处理后,经排气筒有组织排放;无组织废气:车间出入口设置喷雾抑尘装置;原料仓设置喷雾抑尘装置;精粉池、尾泥池上方设置喷雾抑尘装置;增设清扫洗车一辆,用于厂区内生产车间沉降粉尘的收集、清理;物料运输采用封闭皮带。 选矿废水经沉淀池沉淀处理后,循环使用,不外排。 | 实际建设情况:实际本项目有组织废气通过袋式除尘器处理后,经排气筒有组织排放;选矿废水经沉淀池沉淀处理后,循环使用,不外排;无组织废气:因铁精粉与尾泥本身含有大量水分,没有无组织粉尘逸散,故无需在精粉池、尾泥池上方设置喷雾抑尘装置;同时因厂区内生产车间沉降粉尘产生量较少,同时生产设备较为密集,车辆无法开展工作,采取人工方式进行收集、清理;在原料仓增设雾炮抑尘装置,控制铲车装卸原料过程产生的扬尘污染;厂区内原料仓至上料机路段(20米)采取洒水抑尘措施,控制铲车倒运原料过程产生的扬尘污染。 |
| 不一致,但不属于重大变动 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 25.734 | 0.0064 | 0 | 0 | 0 | 25.74 | 0.006 | / |
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| 1 | 沉淀池 | 无 | 本项目选矿过程产生的选矿废水排入沉淀池,经沉淀池沉淀处理后,上清液排入循环池,回用于磨选工序,工艺废水循环使用,不外排。本项目物料含水率较高,为防止汽车运输过程中产品中水分沿途遗撒,要求本项目运输车辆货箱底部铺设防水膜,车厢上部需覆盖篷布。 | 无 |
| 1 | 袋式除尘器 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 本项目有组织废气主要为磨选车间生产废气,在给料机投料口、球磨机投料口处分别设置1个集气罩,收集的粉尘经袋式除尘器(TA002)处理后,由1根15m高排气筒(DA002)排放。颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2限值要求120mg/m3,速率3.5kg/h。 | 达标 | |
| 2 | 封闭车间 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 本项目无组织废气主要为车间未收集到的粉尘、车辆运输扬尘以及原料仓堆存粉尘等。主要采取措施为封闭车间,原料堆存于封闭原料仓,物料采用铲车输送至上料口,在车间、原料仓均设置喷雾抑尘装置;进出厂区车辆轮胎进行清洗,厂区路面硬化,定期洒水抑尘。采取上述措施后无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2无组织排放限值要求1.0mg/m3。 | 达标 |
| 1 | 厂房隔声、基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 本项目采用选择低噪声设备、基础减振、安装消声器、厂房隔声等降噪措施后,各噪声源对声环境影响较小, | 达标 |
| 1 | 采取分区防渗管控措施,现有危险废物贮存点作为重点防渗区(Mb≥6m,K≤1.0×10-7cm/s),磨选车间、原料仓、精粉池、1#-4#沉淀池、1#-2#循环水池、1#-2#净水池、尾泥池、洗车平台作为一般防渗区(Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s),其他区域为简单防渗区。 | 采取分区防渗管控措施,现有危险废物贮存点作为重点防渗区(Mb≥6m,K≤1.0×10-7cm/s),磨选车间、原料仓、精粉池、1#-4#沉淀池、1#-2#循环水池、1#-2#净水池、尾泥池、洗车平台作为一般防渗区(Mb≥1.5m,K≤1.0×10-7cm/s),其他区域为简单防渗区。 |
| 1 | 本项目固体废物主要为运营期产生的除尘灰、废布袋、尾泥及废机油。其中废机油为危险废物,暂存于现有危废贮存点(24m2),定期交由有资质单位处理;其余均为一般固体废物,除尘灰经吨袋收集后,暂存于一般固体废物暂存间(20m2),外售综合利用;废布袋由厂家回收;尾泥经尾泥池暂存后,定期作为建材生产原料外售。 | 本项目固体废物主要为运营期产生的除尘灰、废布袋、尾泥及废机油。其中废机油为危险废物,暂存于现有危废贮存点(24m2),定期交由有资质单位处理;其余均为一般固体废物,除尘灰经吨袋收集后,暂存于一般固体废物暂存间(20m2),外售综合利用;废布袋由厂家回收;尾泥经尾泥池暂存后,定期作为建材生产原料外售。 |
| 1 | 严格落实环境风险防控措施。建立健全安全、环境管理体系,制定严格的安全管理制度,制定巡检制度,制定应急计划,加强职工培训,提高应急处理能力,制定相应的应急预案并开展演练。 | 严格落实环境风险防控措施。建立健全安全、环境管理体系,制定严格的安全管理制度,制定巡检制度,制定应急计划,加强职工培训,提高应急处理能力,制定相应的应急预案并开展演练。 |
| 企业辅助工程与公用工程依托原有,环保工程中一般固废暂存区与危废贮存点依托原有 | 验收阶段落实情况:企业辅助工程与公用工程依托原有,环保工程中一般固废暂存区与危废贮存点依托原有 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |