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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0300MA8PCUHQ27 | 建设单位法人:徐维忠 |
| 闫成业 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县长盛大道999号 |
| 马口铁罐装啤酒包装生产线扩建项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:025-酒的制造 | 行业类别(国民经济代码):C1513-C1513-啤酒制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县长盛大道999号 |
| 经度:117.190940 纬度: 33.007730 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2026-04-24 |
| 怀环许〔2026〕18号 | 本工程排污许可证编号:****0300MA8PCUHQ27002V |
| 2026-07-16 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 25 | 运营单位名称:**** |
| ****0300MA8PCUHQ27 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:******公司 |
| ****0111MA2NF1GC6Q | 验收监测单位:******公司 |
| ****0111MA2NF1GC6Q | 竣工时间:2026-06-25 |
| 调试结束时间: | |
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间:2026-10-09 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/html/show-998.html |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目依托原有包装和酿造车间厂房,配套新购置1套30KL/h酵母离心机系统、1台容积为25立方米缓冲罐及配套管件、1套清酒供应系统及整体系统管道改造。包装车间新购置1条7000罐/小时马口铁罐装啤酒自动包装生产线、配套1套空压处理供气系统等,可形成年灌装20000KL啤酒的产能。 | 实际建设情况:项目依托原有包装和酿造车间厂房,配套新购置1套30KL/h酵母离心机系统、1台容积为25立方米缓冲罐及配套管件、1套清酒供应系统及整体系统管道改造。包装车间新购置1条7000罐/小时马口铁罐装啤酒自动包装生产线、配套1套空压处理供气系统等,可形成年灌装20000KL啤酒的产能。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1)卸垛:将成垛的马口铁空罐一层一层卸下,放置在输送带上。 2)空罐检测:输送带将马口铁罐输送至“空罐检测装置”处,“空罐检测装置”对运输来的马口铁罐进行空罐检测,可以剔除不合格空罐,此工序产生固废S1。 3)离心:采用酵母离心系统对过滤后的啤酒进一步离心,去除啤酒中的悬浮酵母细胞,此工序产生S2。 4)冲罐、灌装、封罐:输送带将合格的空罐运输至“冲罐、灌装、封盖一体机”处,此设备先采用纯水冲洗空罐1次,利用自带电烘干系统烘干1h,再通过管道将发酵车间的啤酒直接输送进行啤酒灌装,最后进行封盖处理,此工序产生冲罐废水W1。 5)满罐检测:“灌装后检测装置”可以检测识别高盖、歪盖、破盖、无盖等问题,通过图像识别和传感器技术,能够准确判断瓶盖状态;检测罐子内酒液是否达到标准液位,是否灌满合格。 6)清洗:采用巴氏灭菌法,加热水至80℃对灌装后的马口铁罐进行直接杀菌清洗处理,消灭微生物以**酒液的存放期限,此工序产生清洗废水W2。 7)吹干:吹干马口铁罐的水渍,确保罐体干燥无水。 8)激光打码:对马口铁罐进行打码处理,**产品容量、产地、生产日期等信息,此工序产生废气G1。 9)打码检测:对满罐啤酒是否漏码进行检测,未喷码的返回上一工序重新喷码。 10)防尘盖扣盖:在马口铁罐拉管上部加盖一个防尘盖,防止马口铁罐拉环处产生灰尘。 11)封箱:灌装后合格的马口铁罐被输送至“纸箱裹包机”处,由“纸箱裹包机”将一罐罐啤酒放置在空箱内存放并封箱处理。 12)满箱检测:对一箱箱罐装啤酒的重量进行检测,检查马口铁罐数量不对的箱子,防止箱内啤酒罐数不够,流入市场而遭到投诉的风险。 13)码箱:对一箱箱灌装啤酒进行码放处理,码放成垛。 14)膜缠绕:将码放整齐的啤酒箱体垛,采用塑料膜进行缠绕包裹,使整垛货物固定成型、防止倾倒,提升堆码稳定性与转运安全性,此工序产生固废S3、废气G1。 15)输送:将缠绕完成的成箱的马口铁罐装啤酒利用输送带输送至听装成品库存放。 | 实际建设情况:1)卸垛:将成垛的马口铁空罐一层一层卸下,放置在输送带上。 2)空罐检测:输送带将马口铁罐输送至“空罐检测装置”处,“空罐检测装置”对运输来的马口铁罐进行空罐检测,可以剔除不合格空罐,此工序产生固废S1。 3)离心:采用酵母离心系统对过滤后的啤酒进一步离心,去除啤酒中的悬浮酵母细胞,此工序产生S2。 4)冲罐、灌装、封罐:输送带将合格的空罐运输至“冲罐、灌装、封盖一体机”处,此设备先采用纯水冲洗空罐1次,利用自带电烘干系统烘干1h,再通过管道将发酵车间的啤酒直接输送进行啤酒灌装,最后进行封盖处理,此工序产生冲罐废水W1。 5)满罐检测:“灌装后检测装置”可以检测识别高盖、歪盖、破盖、无盖等问题,通过图像识别和传感器技术,能够准确判断瓶盖状态;检测罐子内酒液是否达到标准液位,是否灌满合格。 6)清洗:采用巴氏灭菌法,加热水至80℃对灌装后的马口铁罐进行直接杀菌清洗处理,消灭微生物以**酒液的存放期限,此工序产生清洗废水W2。 7)吹干:吹干马口铁罐的水渍,确保罐体干燥无水。 8)激光打码:对马口铁罐进行打码处理,**产品容量、产地、生产日期等信息,此工序产生废气G1。 9)打码检测:对满罐啤酒是否漏码进行检测,未喷码的返回上一工序重新喷码。 10)防尘盖扣盖:在马口铁罐拉管上部加盖一个防尘盖,防止马口铁罐拉环处产生灰尘。 11)封箱:灌装后合格的马口铁罐被输送至“纸箱裹包机”处,由“纸箱裹包机”将一罐罐啤酒放置在空箱内存放并封箱处理。 12)满箱检测:对一箱箱罐装啤酒的重量进行检测,检查马口铁罐数量不对的箱子,防止箱内啤酒罐数不够,流入市场而遭到投诉的风险。 13)码箱:对一箱箱灌装啤酒进行码放处理,码放成垛。 14)膜缠绕:将码放整齐的啤酒箱体垛,采用塑料膜进行缠绕包裹,使整垛货物固定成型、防止倾倒,提升堆码稳定性与转运安全性,此工序产生固废S3、废气G1。 15)输送:将缠绕完成的成箱的马口铁罐装啤酒利用输送带输送至听装成品库存放。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 项目运营过程中产生的废水包括冲罐废水、清洗废水及无菌水制备浓水。冲罐废水、清洗废水及无菌水制备浓****处理站处理后一并排入******公司处理。****处理站处理能力为7700m3/d,现有项目废水量约7527m3/d,本项目新增废水量约17.266m3/d,余量可供本项目使用。因此,本项目****处理站可行。 本项目产生的废气主要为废水处理恶臭气体、激光打码废气、膜缠绕废气。废水处理恶臭气体经1套“生物除臭”处理后,经1根15m高排气筒排放;激光打码废气、膜缠绕废气产生量小,呈无组织排放。 本项目主要噪声源有卸罐垛机、吹干机、码箱垛机、一体机、离心机等,噪声源强一般为70~85dB(A)。通过选取低噪声设备,采取隔声、基础减振优化布局厂房隔声等措施,降低噪声对外环境的影响。 本项目固体废物主要为不合格空罐、废润滑油、废矿物油桶、废塑料膜、废酵母及废包装容器。废润滑油、废矿物油桶、废包装容器委托有资质单位处理处置;不合格空罐、废塑料膜存于一般固废库;废酵母收集后外售综合利用。所有固体废物去向明确,均能得到妥善处置或**化利用,不会对环境造成二次污染,能够实现减量化、**化、无害化目的。 | 实际建设情况:项目运营过程中产生的废水包括冲罐废水、清洗废水及无菌水制备浓水。冲罐废水、清洗废水及无菌水制备浓****处理站处理后一并排入******公司处理。****处理站处理能力为7700m3/d,现有项目废水量约7527m3/d,本项目新增废水量约17.266m3/d,余量可供本项目使用。因此,本项目****处理站可行。 本项目产生的废气主要为废水处理恶臭气体、激光打码废气、膜缠绕废气。废水处理恶臭气体经1套“生物除臭”处理后,经1根15m高排气筒排放;激光打码废气、膜缠绕废气产生量小,呈无组织排放。 本项目主要噪声源有卸罐垛机、吹干机、码箱垛机、一体机、离心机等,噪声源强一般为70~85dB(A)。通过选取低噪声设备,采取隔声、基础减振优化布局厂房隔声等措施,降低噪声对外环境的影响。 本项目固体废物主要为不合格空罐、废润滑油、废矿物油桶、废塑料膜、废酵母及废包装容器。废润滑油、废矿物油桶、废包装容器委托有资质单位处理处置;不合格空罐、废塑料膜存于一般固废库;废酵母收集后外售综合利用。所有固体废物去向明确,均能得到妥善处置或**化利用,不会对环境造成二次污染,能够实现减量化、**化、无害化目的。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 建立完整的企业环境管理体系。建立健全企业内部环境管理机制,制定完善的环保规章制度,做好生产过程环保设施与风险防范设施的运行管理和维护,落实《报告表》中提出的各项环境风险防范、应急措施,提高环境风险事故预防和应急处理能力,修订环境应急预案并完成报备工作。 | 实际建设情况:已建立完整的企业环境管理体系。并于2026年9月6日完成了应急预案备案。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ****157.442 | 6215.76 | 0 | 0 | 0 | ****373.202 | 6215.76 | |
| 105.548 | 0.3356 | 928.432 | 0 | 0 | 105.884 | 0.336 | |
| 11.45 | 0.0461 | 81.238 | 0 | 0 | 11.496 | 0.046 | |
| 0 | 0 | 12.998 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 106.77 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 1 | ****处理站 | 《酒类制造业水污染物排放标准》(GB19821-2025)中表1相关排放标准及******公司的标准确认函中规定的排放标准 | ****处理站 | 废水排放口(DW001)设置一个废水监测点位 |
| 1 | 1套生物除臭设施 | 《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2标准要求 | 1套生物除臭设施 | 污水处理站废气排放口(DA010)设置1个有组织监测点位;厂区上风向设置1个无组织监测点位,厂区下风向设置3个无组织监测点位 |
| 1 | 选用低噪声设备,采取隔声减振、安装消声装置等措施减少对外环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中3类标准限值 | 选用低噪声设备,采取隔声减振、厂房隔声等措施减少对外环境的影响。 | 厂界四周各设置1个噪声监测点位。 |
| 1 | 落实地下水、土壤污染防治措施。严格落实分区防渗措施,按照《报告表》中关于地下水、土壤分区防渗的设计要求,做好重点防渗区域的运行管理工作。 | 本项目地下水、土壤污染防治措施均依托现有项目措施。现有项目采取分区防渗,危废库已采取重点防渗(使用环氧地坪漆),包装车间已采取一般防渗(混凝土地面)。 |
| 1 | 加强固体废物的环境管理。生活垃圾由环卫部门清运,一般固体废物执行《**省实施〈中华人民**国固体废物污染环境防治法〉办法》(2021年9月1日起施行)要求,危险废物的暂存及污染控制执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 废润滑油、废矿物油桶、废包装容器委托有资质单位处理处置;不合格空罐、废塑料膜存于一般固废库;废酵母收集后外售综合利用。所有固体废物去向明确,均能得到妥善处置或**化利用,不会对环境造成二次污染,能够实现减量化、**化、无害化目的。 |
| 1 | 建立完整的企业环境管理体系。建立健全企业内部环境管理机制,制定完善的环保规章制度,做好生产过程环保设施与风险防范设施的运行管理和维护,落实《报告表》中提出的各项环境风险防范、应急措施,提高环境风险事故预防和应急处理能力,修订环境应急预案并完成报备工作。 | 已建立完整的企业环境管理体系。并于2026年9月6日完成了应急预案备案。 |
| 危废库、一般固废暂存处、污水处理站、事故池 | 验收阶段落实情况:危废库、一般固废暂存处、污水处理站、事故池依托现有工程 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |