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华宝畜禽副产品深加工项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0782MAE6H25U3E | 建设单位法人：林发洋 |
| 林发洋 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市相州镇大**村 |
建设项目基本信息
| 华宝畜禽副产品深加工项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:015-谷物磨制；饲料加工 | 行业类别（国民经济代码）：C13-C13-农副食品加工业 |
| 建设地点： | **省**市**市 **省**市**市相州镇大**村 |
| 经度:119.421920 纬度: 36.220530 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-06-05 |
| 诸环审报告表〔2025〕67号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-01 | 项目实际总投资(万元)：12550 |
| 75 | 运营单位名称：**** |
| ****0782MAE6H25U3E | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0782MAE6H25U3E | 验收监测单位：**市环****公司 |
| ****0700MA3PJ41KX5 | 竣工时间：2026-03-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-27 | 验收报告公开结束时间：2026-09-24 |
| 验收报告公开载体： | www.****.com/gongshi/1061.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 猪油5000吨、猪油饼1100吨、水解猪毛粉7000吨、猪内脏粉3000吨 | 实际建设情况：猪油5000吨、猪油饼1100吨、水解猪毛粉7000吨、猪内脏粉3000吨 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①绞肉破碎 将畜禽杂肉、骨加入到双轴破碎机，进行破碎。 ②高温熔炼 粉碎后的肉骨料进入盘式熔炼机进行高温熔炼。 产污环节：此过程会产生熔炼废气G3-1。 ③油渣粗分 熔炼后的物料进行粗分，油渣进入榨油机，毛油进入毛油精分工序。 ④榨油 油渣进入榨油机进行榨油，榨出的毛油进入毛油精分工序；油饼进入冷却机（风冷）进行冷却后包装入库。 ⑤毛油精分 油渣分离以及榨油工序产生的毛油进入卧式离心机进行离心，离心后产生的油脂包装入库，产生的油渣回用于榨油工序。 ①破碎 将收集到的猪内脏渣通过传送带送入绞肉机进行破碎。 ②干燥 粉碎后的猪内脏渣进入干燥机进行干燥，该部分采用蒸汽间接加热进行。 产污环节：此过程会产生干燥废气G4-1。 ③冷却筛分 经过高温高压蒸汽破解烘干后的物料由螺旋输送机输送至风冷筛，通过风机通入空气气流冷却。产污环节：此过程会产生冷却废气G4-2及设备噪声N。 ④精细粉碎 冷却后的筛选出的大杂物料进入粉碎机进行粉碎，筛分出的细料直接进入检验包装工序。 产污环节：此过程会产生粉碎废气G4-3。 ⑤检验包装 经过精细粉碎后的成品物料通过输送设备送入检验区进行质量检验。检验合格后，物料被送入包装机进行包装，并按照规定的数量和规格进行入库存储。 ①原料输送 本项目采用原料均为厂家清洗处理过的猪毛（蹄壳），猪毛（蹄壳）含水率约为15%-18%，原料袋装由汽车运至厂区原料库，原料猪毛（蹄壳）经厂区绞龙输送至原料仓。由于此工段猪毛（蹄壳）原来含由一定的水分，因此，此工段不会有输送粉尘产生，仅有设备噪声产生N。 ①化制烘干 猪毛（蹄壳）经输送绞龙输送至蒸汽（间接蒸汽）化制机，通过高温高压（0.2MPa~0.5MPa，温度100℃~200℃）处理达到蒸汽破解后，再进行蒸汽烘干2-3h。蒸汽破解烘干热源来自****公司提供蒸汽。此工段会产生化制废气G5-1及设备噪声N。 ②冷却筛分 经过高温高压蒸汽破解烘干后的物料由螺旋输送机输送至风冷筛，通过风机通入空气气流冷却。产污环节：此过程会产生冷却废气G5-2及设备噪声N。 ③精细粉碎 冷却筛选出的大杂进入粉碎机进行粉碎，筛分出的细料直接进入检验包装工序。 产污环节：此过程会产生粉碎废气G5-3。 ④检验包装 成品物料经检验后包装入库。 | 实际建设情况：①绞肉破碎 将畜禽杂肉、骨加入到双轴破碎机，进行破碎。 ②高温熔炼 粉碎后的肉骨料进入盘式熔炼机进行高温熔炼。 产污环节：此过程会产生熔炼废气G3-1。 ③油渣粗分 熔炼后的物料进行粗分，油渣进入榨油机，毛油进入毛油精分工序。 ④榨油 油渣进入榨油机进行榨油，榨出的毛油进入毛油精分工序；油饼进入冷却机（风冷）进行冷却后包装入库。 ⑤毛油精分 油渣分离以及榨油工序产生的毛油进入卧式离心机进行离心，离心后产生的油脂包装入库，产生的油渣回用于榨油工序。 ①破碎 将收集到的猪内脏渣通过传送带送入绞肉机进行破碎。 ②干燥 粉碎后的猪内脏渣进入干燥机进行干燥，该部分采用蒸汽间接加热进行。 产污环节：此过程会产生干燥废气G4-1。 ③冷却筛分 经过高温高压蒸汽破解烘干后的物料由螺旋输送机输送至风冷筛，通过风机通入空气气流冷却。产污环节：此过程会产生冷却废气G4-2及设备噪声N。 ④精细粉碎 冷却后的筛选出的大杂物料进入粉碎机进行粉碎，筛分出的细料直接进入检验包装工序。 产污环节：此过程会产生粉碎废气G4-3。 ⑤检验包装 经过精细粉碎后的成品物料通过输送设备送入检验区进行质量检验。检验合格后，物料被送入包装机进行包装，并按照规定的数量和规格进行入库存储。 ①原料输送 本项目采用原料均为厂家清洗处理过的猪毛（蹄壳），猪毛（蹄壳）含水率约为15%-18%，原料袋装由汽车运至厂区原料库，原料猪毛（蹄壳）经厂区绞龙输送至原料仓。由于此工段猪毛（蹄壳）原来含由一定的水分，因此，此工段不会有输送粉尘产生，仅有设备噪声产生N。 ①化制烘干 猪毛（蹄壳）经输送绞龙输送至蒸汽（间接蒸汽）化制机，通过高温高压（0.2MPa~0.5MPa，温度100℃~200℃）处理达到蒸汽破解后，再进行蒸汽烘干2-3h。蒸汽破解烘干热源来自****公司提供蒸汽。此工段会产生化制废气G5-1及设备噪声N。 ②冷却筛分 经过高温高压蒸汽破解烘干后的物料由螺旋输送机输送至风冷筛，通过风机通入空气气流冷却。产污环节：此过程会产生冷却废气G5-2及设备噪声N。 ③精细粉碎 冷却筛选出的大杂进入粉碎机进行粉碎，筛分出的细料直接进入检验包装工序。 产污环节：此过程会产生粉碎废气G5-3。 ④检验包装 成品物料经检验后包装入库。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 猪内脏粉蒸煮废气G4-1经过冷凝+1#喷淋洗涤处理后通过15m排气筒P5排放， 猪内脏粉冷却筛分废气G4-2、粉碎废气G4-3经过2#布袋除尘处理后通过15m排气筒P6排放。 猪毛粉化制废气G5-1经过冷凝+2#喷淋洗涤处理后通过15m排气筒P7排放； 猪毛粉冷却筛分废气G5-2、破碎废气G5-3经过3#布袋除尘处理后通过15m排气筒P6排放。 | 实际建设情况：猪内脏粉蒸煮废气G4-1经过冷凝+1#喷淋洗涤处理后通过15m排气筒P5排放， 猪内脏粉冷却筛分废气G4-2、粉碎废气G4-3经过2#布袋除尘处理后通过15m排气筒P6排放。 猪毛粉化制废气G5-1经过冷凝+2#喷淋洗涤处理后通过15m排气筒P7排放； 猪毛粉冷却筛分废气G5-2、破碎废气G5-3经过3#布袋除尘处理后通过15m排气筒P6排放。 |
| 熔炼废气经油烟净化器处理后与猪内脏干燥、水解猪毛粉化制废气合并再经过冷凝+喷淋洗涤处理后通过15m排气筒P6排放； 猪内脏冷却筛分、粉碎废气、水解猪毛粉冷却筛分、粉碎废气经过布袋除尘处理后通过15m排气筒P7排放。 | 是否属于重大变动：|
其他
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| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气治理设施 | 《饮食业油烟排放标准》（DB37/ 597-2006）表2“大型” 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019） | 熔炼废气经油烟净化器处理后与猪内脏干燥、水解猪毛粉化制废气合并再经过冷凝+喷淋洗涤处理后通过15m排气筒P6排放； 猪内脏冷却筛分、粉碎废气、水解猪毛粉冷却筛分、粉碎废气经过布袋除尘处理后通过15m排气筒P7排放。 | 验收监测期间，排气筒P7颗粒物最大排放浓度为2.7mg/m3，满足《区域性大气污染物排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准排放浓度限值要求；排气筒P6有组织臭气浓度最大为416满足满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值要求（2000（无量纲）），油雾最大排放浓度为0.3mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（DB37/ 597-2006）表2“大型”（油烟：1.0mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 噪声治理设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准 | ①主要设备防噪措施 设计中尽量选用高效能、低能耗、低噪声的设备；对产生强噪声的动力设备，采取设备减振、接管处加装橡胶或金属软管接头隔振，在吸气、排气处设置消声过滤器等措施。 ②厂房建筑设计中的防噪措施 各类车间选用吸声性能好的墙面材料；在结构设计中采用减震平顶、减震内壁和减震地板。在管道布置、设计及支吊架选择上注意防震、防冲击，以减轻噪声对环境的影响。利用墙体屏蔽、建筑隔声降噪，空压机、水泵等噪声较大的设备设置隔声间。 | 验收监测期间，厂界昼间噪声最大值为53dB（A），厂界夜间噪声最大值为48B（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中2类标准要求（昼间60dB(A)，夜间50dB(A)）。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 项目产生的危险废物为废液压油、废油桶、废液碱桶，经厂区内做好防渗的危废库暂存后，委托有资质的第三方单位进行处理；废包装袋、废气处理产生的废布袋、静电油烟处理的废油等收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 | 项目产生的危险废物为废液压油、废油桶、废液碱桶，经厂区内做好防渗的危废库暂存后，委托有资质的第三方单位进行处理；废包装袋、废气处理产生的废布袋、静电油烟处理的废油等收集后外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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