开启全网商机
登录/注册
2L马口铁罐和PET瓶包装生产线改建项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0300MA8PCUHQ27 | 建设单位法人：徐维忠 |
| 闫成业 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县长盛大道999号 |
建设项目基本信息
| 2L马口铁罐和PET瓶包装生产线改建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:025-酒的制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1513-C1513-啤酒制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县长盛大道999号 |
| 经度:117.191140 纬度: 33.007970 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2026-06-12 |
| 怀环许〔2026〕27号 | 本工程排污许可证编号：****0300MA8PCUHQ27002V |
| 2026-07-16 | 项目实际总投资(万元)：320 |
| 40 | 运营单位名称：**** |
| ****0300MA8PCUHQ27 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0111MA2NF1GC6Q | 验收监测单位：******公司 |
| ****0111MA2NF1GC6Q | 竣工时间：2026-07-03 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-09-07 | 验收报告公开结束时间：2026-10-09 |
| 验收报告公开载体： | http://www.****.com/html/show-999.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产灌装啤酒10000KL/a | 实际建设情况：年产灌装啤酒10000KL/a |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 马口铁灌装线工艺流程：本项目2L马口铁包装线依托现有1L马口铁灌装线，新增1台2L马口铁灌装机， 对1L马口铁灌装线的卸罐垛机、纸箱裹包机、码箱垛机和隧道式喷淋杀菌机进行改造适配2L马口铁灌装需求。 （1）卸垛：依托1L马口铁线改造后的卸罐垛机将成垛的2L马口铁空罐一层一 层卸下，放置在输送带上； （2）空罐检测：输送带将2L马口铁罐输送至1L马口铁线“空罐检测装置”处，剔除不合格空罐；此过程产生S1不合格空罐； （3）冲罐、灌装、压盖：输送带将合格的空罐运输至2L马口铁“冲罐、灌装、 压盖一体机”处，此设备先采用纯水冲洗空罐1次，利用自带电烘干系统烘干1h再通过管道将发酵车间的啤酒直接输送进行啤酒灌装，最后进行封盖处理；此过程产生W1冲罐废水； （4）满罐检测：灌装后检测装置可以检测识别2L马口铁罐高盖、歪盖、破盖、 无盖等问题，通过图像识别和传感器技术，能够准确判断瓶盖状态；同时检测2L马 口铁罐内酒液是否达到标准液位，是否灌满合格； （5）杀菌、消毒：瞬时杀菌系统、瞬杀缓冲罐可瞬间对灌装后的2L马口铁罐进行杀菌处理，消灭微生物**酒液的存放期限；“隧道式喷淋杀菌机”可分别为预热、杀菌、预冷、冷却四个阶段，对2L马口铁罐啤酒进行杀菌及冷却处理；此过程产生W2杀菌废水； （6）吹干：“吹风机”位于杀菌机出口处，可以吹干2L马口铁罐的水渍，确保罐 体干燥无水； （7）激光打码：对2L马口铁罐进行打码处理，**产品容量、产地、生产日期 等信息；此过程产生G1打码废气； （8）喷码检测：对2L马口铁罐身是否漏码进行检测，可以剔除未打码的马口铁 罐； （9）防尘盖扣盖：在2L马口铁罐拉管上部加盖一个防尘盖，防止2L马口铁罐拉环处产生灰尘； （10）封箱：灌装后合格的2L马口铁罐被输送至“纸箱裹包机”处，由“纸箱裹包机”将一罐罐啤酒放置在空箱内存放并封箱处理；此过程产生G2封箱废气和S2废包装箱。 （11）满箱检测：称重式满箱检测装置”对一箱箱罐装啤酒的重量进行检测，可以查出2L马口铁罐数量不对的箱子，防止箱内啤酒罐数不够，流入市场而遭到投诉的风险； （12）码箱：对一箱箱灌装啤酒进行码放处理，码放成垛； （13）膜缠绕：对码放成垛的箱体进行塑料膜缠绕处理，对一垛垛啤酒箱进行固定处理，防止后期车辆在运输过程中啤酒倒塌风险；此过程产生G3缠绕废气和S3废塑膜、膜芯。 5L/10L马口铁灌装线：新增1台5L/10L马口铁灌装机，清酒由发酵车间直接输送至厂房内缓冲罐，马口铁罐经三头啤酒桶清洗机清洗后直接灌装，灌装后的马口铁包装产品由人工转移至 杀菌釜内，巴氏杀菌后经冷水池降温后，激光打码后装箱入库。 三头啤酒桶清洗机清洗工艺为：压紧一排污一**一排污一碱水冲碱一排碱水（回收）一碱水一排碱水（回收）一热水一排污一热水一排水一蒸汽扫吹一CO排蒸 汽一无菌水—CO排无菌水（回热水箱）一CO备压。 此过程产生W3冲罐废水、W4杀菌废水、G4打码废气、G5封箱废气和S4废包装箱。 PET桶灌装线：新增加2台20L/30双头倒置无菌灌装机，2台3L/5L/10L4头倒置无菌机灌装机，清酒经厂区现有瞬时杀菌系统杀菌后进入清酒缓冲罐，灌装后喷码装箱。PET桶经三头啤酒桶清洗机清洗后直接灌装。此过程产生W5冲罐废水、G6喷码废气、G7封箱废气和S5废包装箱。 | 实际建设情况：马口铁灌装线工艺流程：本项目2L马口铁包装线依托现有1L马口铁灌装线，新增1台2L马口铁灌装机， 对1L马口铁灌装线的卸罐垛机、纸箱裹包机、码箱垛机和隧道式喷淋杀菌机进行改造适配2L马口铁灌装需求。 （1）卸垛：依托1L马口铁线改造后的卸罐垛机将成垛的2L马口铁空罐一层一 层卸下，放置在输送带上； （2）空罐检测：输送带将2L马口铁罐输送至1L马口铁线“空罐检测装置”处，剔除不合格空罐；此过程产生S1不合格空罐； （3）冲罐、灌装、压盖：输送带将合格的空罐运输至2L马口铁“冲罐、灌装、 压盖一体机”处，此设备先采用纯水冲洗空罐1次，利用自带电烘干系统烘干1h再通过管道将发酵车间的啤酒直接输送进行啤酒灌装，最后进行封盖处理；此过程产生W1冲罐废水； （4）满罐检测：灌装后检测装置可以检测识别2L马口铁罐高盖、歪盖、破盖、 无盖等问题，通过图像识别和传感器技术，能够准确判断瓶盖状态；同时检测2L马 口铁罐内酒液是否达到标准液位，是否灌满合格； （5）杀菌、消毒：瞬时杀菌系统、瞬杀缓冲罐可瞬间对灌装后的2L马口铁罐进行杀菌处理，消灭微生物**酒液的存放期限；“隧道式喷淋杀菌机”可分别为预热、杀菌、预冷、冷却四个阶段，对2L马口铁罐啤酒进行杀菌及冷却处理；此过程产生W2杀菌废水； （6）吹干：“吹风机”位于杀菌机出口处，可以吹干2L马口铁罐的水渍，确保罐 体干燥无水； （7）激光打码：对2L马口铁罐进行打码处理，**产品容量、产地、生产日期 等信息；此过程产生G1打码废气； （8）喷码检测：对2L马口铁罐身是否漏码进行检测，可以剔除未打码的马口铁 罐； （9）防尘盖扣盖：在2L马口铁罐拉管上部加盖一个防尘盖，防止2L马口铁罐拉环处产生灰尘； （10）封箱：灌装后合格的2L马口铁罐被输送至“纸箱裹包机”处，由“纸箱裹包机”将一罐罐啤酒放置在空箱内存放并封箱处理；此过程产生G2封箱废气和S2废包装箱。 （11）满箱检测：称重式满箱检测装置”对一箱箱罐装啤酒的重量进行检测，可以查出2L马口铁罐数量不对的箱子，防止箱内啤酒罐数不够，流入市场而遭到投诉的风险； （12）码箱：对一箱箱灌装啤酒进行码放处理，码放成垛； （13）膜缠绕：对码放成垛的箱体进行塑料膜缠绕处理，对一垛垛啤酒箱进行固定处理，防止后期车辆在运输过程中啤酒倒塌风险；此过程产生G3缠绕废气和S3废塑膜、膜芯。 5L/10L马口铁灌装线：新增1台5L/10L马口铁灌装机，清酒由发酵车间直接输送至厂房内缓冲罐，马口铁罐经三头啤酒桶清洗机清洗后直接灌装，灌装后的马口铁包装产品由人工转移至 杀菌釜内，巴氏杀菌后经冷水池降温后，激光打码后装箱入库。 三头啤酒桶清洗机清洗工艺为：压紧一排污一**一排污一碱水冲碱一排碱水（回收）一碱水一排碱水（回收）一热水一排污一热水一排水一蒸汽扫吹一CO排蒸 汽一无菌水—CO排无菌水（回热水箱）一CO备压。 此过程产生W3冲罐废水、W4杀菌废水、G4打码废气、G5封箱废气和S4废包装箱。 PET桶灌装线：新增加2台20L/30双头倒置无菌灌装机，2台3L/5L/10L4头倒置无菌机灌装机，清酒经厂区现有瞬时杀菌系统杀菌后进入清酒缓冲罐，灌装后喷码装箱。PET桶经三头啤酒桶清洗机清洗后直接灌装。此过程产生W5冲罐废水、G6喷码废气、G7封箱废气和S5废包装箱。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目运营过程中产生的废水包括冲罐废水、清洗废水、杀菌废水及无菌水制备浓水。冲罐废水、清洗废水、杀菌废水及无菌水制备浓****处理站处理后一并排入******公司处理。 本项目产生的废气主要为废水处理恶臭气体、激光打码废气、膜缠绕废气。废水处理恶臭气体经1套“生物除臭”处理后，经1根15m高排气筒排放；激光打码废气、膜缠绕废气产生量小，呈无组织排放。 本项目主要噪声源有卸罐垛机、吹干机、码箱垛机、一体机、离心机等，噪声源强一般为70～85dB（A）。通过选取低噪声设备，采取隔声、基础减振优化布局厂房隔声等措施，降低噪声对外环境的影响。 本项目固体废物主要为不合格空罐、废润滑油、废矿物油桶、废塑料膜、废酵母及废包装容器。废润滑油、废矿物油桶、废包装容器委托有资质单位处理处置；不合格空罐、废塑料膜存于一般固废库；废酵母收集后外售综合利用。所有固体废物去向明确，均能得到妥善处置或**化利用，不会对环境造成二次污染，能够实现减量化、**化、无害化目的。 | 实际建设情况：项目运营过程中产生的废水包括冲罐废水、清洗废水、杀菌废水及无菌水制备浓水。冲罐废水、清洗废水、杀菌废水及无菌水制备浓****处理站处理后一并排入******公司处理。****处理站处理能力为7700m3/d，现有项目废水量约7550m3/d，本项目新增废水量约33.481m3/d，余量可供本项目使用。因此，本项目****处理站可行。 本项目产生的废气主要为废水处理恶臭气体、激光打码废气、膜缠绕废气。废水处理恶臭气体经1套“生物除臭”处理后，经1根15m高排气筒排放；激光打码废气、膜缠绕废气产生量小，呈无组织排放。 本项目主要噪声源有卸罐垛机、吹干机、码箱垛机、一体机、离心机等，噪声源强一般为70～85dB（A）。通过选取低噪声设备，采取隔声、基础减振优化布局厂房隔声等措施，降低噪声对外环境的影响。 本项目固体废物主要为不合格空罐、废润滑油、废矿物油桶、废塑料膜、废酵母及废包装容器。废润滑油、废矿物油桶、废包装容器委托有资质单位处理处置；不合格空罐、废塑料膜存于一般固废库；废酵母收集后外售综合利用。所有固体废物去向明确，均能得到妥善处置或**化利用，不会对环境造成二次污染，能够实现减量化、**化、无害化目的。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| ****157.432 | 12053.16 | 0 | 0 | 0 | ****210.592 | 12053.16 | |
| 105.548 | 0.651 | 928.432 | 0 | 0 | 106.199 | 0.651 | |
| 11.45 | 0.089 | 81.238 | 0 | 0 | 11.539 | 0.089 | |
| 0 | 0 | 12.998 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 106.77 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | 《酒类制造业水污染物排放标准》（GB19821-2025）中表1相关排放标准及******公司标准确认函中规定的排放标准。 | ****处理站 | 废水排放口（DW001）设置1个废水监测点位 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1套生物除臭设施 | 《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2标准要求 | 1套生物除臭设施 | 污水处理站废气排放口（DA010）设置1个有组织监测点位；厂区上风向设置1个无组织监测点位，厂区下风向设置3个无组织监测点位 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备，采取隔声减振、安装消声装置等措施减少对外环境的影响 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类标准限值。 | 选用低噪声设备，采取隔声减振、厂房隔声等措施减少对外环境的影响。 | 厂界四周各设置1个噪声监测点 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 落实地下水、土壤污染防治措施。严格落实分区防渗措施，按照《报告表》中关于地下水、土壤分区防渗的设计要求，做好重点防渗区域的运行管理工作。 | 本项目地下水、土壤污染防治措施均依托现有项目措施。现有项目采取分区防渗，危废库已采取重点防渗（使用环氧地坪漆），包装车间已采取一般防渗（混凝土地面）。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固体废物的环境管理。生活垃圾由环卫部门清运，一般固体废物执行《**省实施〈中华人民**国固体废物污染环境防治法〉办法》（2021年9月1日起施行）要求，危险废物的暂存及污染控制执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。 | 废润滑油、废矿物油桶、废包装容器委托有资质单位处理处置；不合格空罐、废塑料膜存于一般固废库；废酵母收集后外售综合利用。所有固体废物去向明确，均能得到妥善处置或**化利用，不会对环境造成二次污染，能够实现减量化、**化、无害化目的。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立完整的企业环境管理体系。建立健全企业内部环境管理机制，制定完善的环保规章制度，做好生产过程环保设施与风险防范设施的运行管理和维护，落实《报告表》中提出的各项环境风险防范、应急措施，提高环境风险事故预防和应急处理能力，修订环境应急预案并完成报备工作。 | 已建立完整的企业环境管理体系。并于2026年9月6日完成了应急预案的编制并备案。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 危废库、一般固废暂存处、污水处理站、事故池 | 验收阶段落实情况：危废库、一般固废暂存处、污水处理站、事故池依托现有工程 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
