黄山市尚义橡塑制品有限公司竣工环境保护验收监测报告表公示

更新时间：2026-10-12

根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》国环规环评 [2017] 4号，现对《****新增年产6600万件液压类、5000万件家用电子类、20000万件汽车零部件类橡胶产品扩建项目竣工环境保护验收监测报告表》进行网站公示，公示日期：2026年10月12日-2026年11月6日。2026年10月12日，****根据《新增年产6600万件液压类、5000万件家用电子类、20000万件汽车零部件类橡胶产品扩建项目竣工环境保护验收监测报告表》并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响评价报告表和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）建设地点、规模、主要建设内容
****是一家专业从事橡塑密封材料设计研发及制品生产的科技型企业，成立于2001年10月29日，公司位于**省**市****经济开发区。2006年投资建设 **年产120万米高压胶管项目 ，该项目于2006年备案，2007年9月21日取得黄****分局****保护局）关于《******年产120万米高压胶管项目环境影响报告表》的批复（黟环〔2007〕64号）。项目设计生产规模为年产120万米高压胶管、1600万件橡胶密封件和塑料密封件。其中1600万件橡胶密封件和塑料密封件于2016年验收，2016年12月30日取得黄****分局****保护局）关于《******年产120万米高压胶管项目一期工程竣工环境保护验收》的批复（黟环〔2016〕99号）。120万米高压胶管不再建设。****公司橡胶零部件、塑料零部件产品市场份额，2026年投资建设 新增年产6600万件液压类、5000万件家用电子类、20000万件汽车零部件类橡胶产品扩建项目 ，项目于2026年1月27日****分局批复（黟环审〔2026〕3号）。项目在厂区内已建厂房内新增密炼机、开炼机、预成型机、硫化机、注塑机、检测设备等若干台套，并重新调整设备布局，同时配套新增环保设施等其他公共附属设施，形成新增橡胶和塑料密封件产能6600万件/年、橡胶类家用电子类产品和汽车零部件产品产能2.5亿件/年生产规模。建成后全厂生产橡胶和塑料密封件类产品8200万件/年、橡胶类家用电子类产品和汽车零部件产品共计2.5亿件/年。
（二）建设过程及环保审批情况
公司项目委托****2026年1月编制完成《****新增年产6600万件液压类、5000万件家用电子类、20000万件汽车零部件类橡胶产品扩建项目环境影响报告表》，并于2026年1月27日****分局《关于****新增年产6600万件液压类、5000万件家用电子类、20000万件汽车零部件类橡胶产品扩建项目环境影响报告表的批复》（黟环审〔2026〕3号），同意项目建设。2026年1月开始建设，2026年6月，本项目满产达新增橡胶和塑料密封件产能6600万件/年、橡胶类家用电子类产品和汽车零部件产品产能2.5亿件/年，全厂生产橡胶和塑料密封件类产品8200万件/年、橡胶类家用电子类产品和汽车零部件产品共计2.5亿件/年，2026年6月29日完成固定污染源排污登记表（登记编号：****）。
项目于2026年1月开工建设，2026年6月阶段性工程竣工，2026年6月-2026年9月项目进行调试，2026年9月，项目生产设施及配套环保设施运行稳定，对项目进行验收监测。项目从立项至调试过程中无环境投诉及违法记录。
（三）投资情况
****新增年产6600万件液压类、5000万件家用电子类、20000万件汽车零部件类橡胶产品扩建项目环评预计投资为3000万元，环保投资为100万元，环保投资占总投资3.33%，项目实际总投资2600万元，其中环保投资65万元（废气治理措施51万元、噪声治理措施4万元、固废治理10万元），环保投资占总投资2.5%。
（四）验收范围
1、产品规模：新增年产6600万件液压类、5000万件家用电子类、20000万件汽车零部件类橡胶产品；全厂生产橡胶和塑料密封件类产品8200万件/年、橡胶类家用电子类产品和汽车零部件产品共计2.5亿件/年。
2、工程建设：
主体工程：均依托已建，不在此次验收范围内；
生产设备：建设生产设备60台硫化机、3台密炼机、6台开炼机、4台预成型机、1台过滤机、18台车边机、7台注塑机、7台车床、26台检测设备、24台其他辅助设备、2台冷却设备；
环保工程：静电吸附+二级活性炭+UV光催设备1套，布袋除尘设施+二级活性炭吸附+UV光催设备1套；
环境风险防范：雨水排口阀门。
二、工程变动情况
（1）设备变动
①设备减少
密炼机原环评设计5台，实际3台，少建设2台；开炼机原环评设计8台，实际6台，少建设2台；预成型机原环评设计5台，实际4台，少建设1台；过滤机原环评设计3台，实际1台，少建设2台；车边机原环评设计20台，实际18台，少建设2台；矩形圈切割机原环评设计10台，实际0台，少建设10台。
较环评少建设的设备后期不再建设，由于不是主要影响产能设备，且实际建设的生产设备性能升级，因此不影响验收产能。
②设备增加
注塑机原环评设计6台，实际7台，多建设1台；车床原环评设计5台，实际7台，多建设2台。多出设备数量未超过30%。且经调整设备负荷，产能亦未增加。
（2）废气治理设施及排气筒变动
①本项目环评设计3#车间建设密炼机1台，此过程废气收集后经设备自带布袋除尘设施处理后进入二级活性炭吸附装置处理后经DA002排气筒排放。实际未建设，后期亦不再建设。因此减少1根排气筒。
②环评设计二段硫化废气收集后和硫化废气一起经静电吸附+二级活性炭+UV光催处理后DA001排气筒排放。实际建设二段硫化废气收集后和4#-2车间密炼工序、注塑车间注塑废气一起经 布袋除尘设施+二级活性炭吸附+UV光催 装置处理后经DA002排气筒（排气筒编号由原环评DA003变为DA002）排放。同时此套设置由于增加一股二段硫化废气，因此较环评增加 UV光催 设施，用于处置二段硫化废气中臭气浓度。
对照2020年《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，上述变化不属于重大变动。
三、环境保护设施建设情况
（一）水污染防治措施及落实情况
项目餐饮废水须经隔油池收集后和生活污水一起经化粪池收集处理后排入市政管网。
（二）大气污染防治措施及落实情况
验收时项目硫化工序丙烯腈、非甲烷总烃、臭气浓度通过集气罩收集后进入 静电吸附+二级活性炭+UV光催 处理后DA001排气筒排放。
密炼、配料、二段硫化、注塑工序颗粒物、丙烯腈、非甲烷总烃、臭气浓度、甲醛废气通过集气罩收集后进入 布袋除尘设施+二级活性炭吸附+UV光催 装置处理后经DA002排气筒排放。
（三）噪声污染防治措施及落实情况
本项目噪声源主要为生产设备和风机等设备运行时产生的噪声，选用低噪声设备、基础减振、安装隔声窗、消声装置等处理后，使项目运营生产过程中厂界噪声东北侧排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准，西北侧、西南侧、东南侧厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。
（四）固体废物处置处理措施
项目运营期固废生活垃圾委托环卫清运；****材料厂家回收；原材料包装袋、不合格品、边角料、废包装材料、塑料粒子包装袋、塑料边角料、塑料不合格品外售处置；各类危险废物暂存于危废暂存间委托**市****公司处置。
各类固体废弃物得到妥善处理处置。项目产生的废弃物均得到妥善处理，对环境影响很小。
（五）其他环境保护设施
项目雨水总排口设置控制总阀，保障事故状态下雨水、消防水、事故污水不外流。危废间区域重点防渗处理，其余如办公区、道路等一般防渗处理。
四、环境保护设施调试效果
（一）环保设施处理效率
1、废水治理设施
项目餐饮废水须经隔油池收集后和生活污水一起经化粪池收集处理后排入市政管网。
根据验收监测，排放的污水污染物中pH值监测范围为7.5-7.7，化学需氧量监测浓度范围为157-170mg/L，悬浮物监测浓度范围为83-90mg/L，氨氮监测浓度范围为4.48-4.59mg/L，五日生化需氧量监测浓度范围为62.1-64.2mg/L，均达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2001)表2中间接排放标准要求。均达标排放。满足环评及批复中要求。
2、废气治理设施
验收时项目硫化工序丙烯腈、非甲烷总烃、臭气浓度通过集气罩收集后进入 静电吸附+二级活性炭+UV光催 处理后DA001排气筒排放。
密炼、配料、二段硫化、注塑工序颗粒物、丙烯腈、非甲烷总烃、臭气浓度、甲醛废气通过集气罩收集后进入 布袋除尘设施+二级活性炭吸附+UV光催 装置处理后经DA002排气筒排放。生产过程未收集的废气无组织排放。
根据验收监测结果：有组织废气中P1硫化废气排放口臭气浓度范围值977-1513、丙烯腈排放浓度未检出、非甲烷总烃排放浓度范围值为3.39-3.66mg/m3；P2密炼、配料、二段硫化、注塑废气排放口臭气浓度范围值1122-1513、丙烯腈排放浓度未检出、非甲烷总烃排放浓度范围值为3.11-3.42mg/m3、颗粒3.5-4.8mg/m3、丙烯腈排放浓度未检出；厂界臭气浓度范围为11-18，丙烯腈、甲醛未检出，非甲烷总烃排放浓度范围0.71-1.89mg/m3，颗粒物排放浓度范围0.179-0.465mg/m3；厂区内无组织非甲烷总烃排放浓度范围为2.11-2.66mg/m3。
其中颗粒物有组织废气和厂界非甲烷总烃、颗粒物无组织废气排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）二者从严标准要求；挥发性有机物(非甲烷总烃)有组织、厂区内无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》（GB34/4812.6-2024）橡胶制品工业和塑料制品工业（二者从严执行）限值要求；丙烯腈有组织、甲醛、厂界无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》（GB34/4812.6-2024）限值要求；臭气浓度有组织、厂界无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值。
3、厂界噪声治理设施
验收监测期间，根据厂界噪声监测结果显示，项目营运期间产生的噪声，经过采取相应的消声、减振等降噪措施以及距离的衰减，东北侧厂界周侧1m的噪声昼间最高56.3dB(A)，夜间最高45.3dB(A)，排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准；西北侧、西南侧、东南侧厂界昼间最高56.2dB(A)，夜间最高46.3dB(A)，排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，达标排放。符合项目环评批复文件的要求。
4、固体废物处理措施
项目运营期固废生活垃圾委托环卫清运；****材料厂家回收；原材料包装袋、不合格品、边角料、废包装材料、塑料粒子包装袋、塑料边角料、塑料不合格品外售处置；各类危险废物暂存于危废暂存间委托**市****公司处置。
项目产生的废弃物均得到妥善处理，对环境影响很小。
5、辐射防护设施
项目无辐射源，无需辐射防护设施。
（二）污染物排放情况
1、废水
项目于废水排放口设置污水排放监测点位，由监测数据可知，项目外排污水排放满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2001)表2中间接排放标准，达标排放。
2、废气
有组织废气中P1硫化废气排放口臭气浓度范围值977-1513、丙烯腈排放浓度未检出、非甲烷总烃排放浓度范围值为3.39-3.66mg/m3；P2密炼、配料、二段硫化、注塑废气排放口臭气浓度范围值1122-1513、丙烯腈排放浓度未检出、非甲烷总烃排放浓度范围值为3.11-3.42mg/m3、颗粒3.5-4.8mg/m3、丙烯腈排放浓度未检出；厂界臭气浓度范围为11-18，丙烯腈、甲醛未检出，非甲烷总烃排放浓度范围0.71-1.89mg/m3，颗粒物排放浓度范围0.179-0.465mg/m3；厂区内无组织非甲烷总烃排放浓度范围为2.11-2.66mg/m3。
其中颗粒物有组织废气和厂界非甲烷总烃、颗粒物无组织废气排放执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）二者从严标准要求；挥发性有机物(非甲烷总烃)有组织、厂区内无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》（GB34/4812.6-2024）橡胶制品工业和塑料制品工业（二者从严执行）限值要求；丙烯腈有组织、甲醛、厂界无组织排放执行《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分:其他行业》（GB34/4812.6-2024）限值要求；臭气浓度有组织、厂界无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值，达标排放。
3、厂界噪声
项目于厂界1m处设置噪声监测点位，由监测数据可知，运营期生产过程中东北侧厂界周侧1m的噪声昼间最高56.3dB(A)，夜间最高45.3dB(A)，排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类标准；西北侧、西南侧、东南侧厂界昼间最高56.2dB(A)，夜间最高46.3dB(A)，排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准，达标排放。
4、固体废物
验收监测期间，项目一般固体废物和危险废物均能得到有效处置，各废物的处置均签订处置协议，达标处理。
5、辐射
项目无辐射源，无需辐射防护设施。
五、工程建设对环境的影响
根据项目验收监测结果，项目废水、废气、噪声均达标排放，对周边环境影响较小。
六、验收结论
根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》中所规定的验收不合格情形对项目逐一对照核查，得出项目验收结论为满足阶段性验收要求，验收合格。
http://www.****.com/uploads/soft/261012/2_****473311.pdf