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鄂尔多斯市万同泰煤炭有限公司煤泥烘干建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0627MAC51HKU8F | 建设单位法人：边涛 |
| 边涛 | 建设单位所在行政区划：**自治区**市** |
| **自治区**市****木伦镇明安木独村一社房屋 |
建设项目基本信息
| ****煤泥烘干建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别（国民经济代码）：N7723-N7723-固体废物治理 |
| 建设地点： | **自治区**市** **木伦镇明安木独村 |
| 经度:109.918730 纬度: 39.482870 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2025-12-02 |
| 鄂环审字〔2025〕183号 | 本工程排污许可证编号：****0627MAC51HKU8F001W |
| 2026-01-05 | 项目实际总投资(万元)：1000 |
| 330.3 | 运营单位名称：**** |
| ****0627MAC51HKU8F | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0627MAD4P0NT46 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0103MA0Q41EK8J | 竣工时间：2026-04-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2026-08-18 | 验收报告公开结束时间：2026-09-14 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/ |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 烘干湿煤泥 11.7 万吨/年，产干煤泥 10 万吨/年。 | 实际建设情况：烘干湿煤泥 11.7 万吨/年，产干煤泥 10 万吨/年。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （1）煤泥给出料系统 煤泥通过装载机运至煤泥打散上料装置，再通过皮带进入烘干系统；从烘干系统出来后经皮带运输至烘干煤泥储棚。物料皮带机设置全封闭廊道，减少运输过程中产生粉尘。 （2）燃烧供热系统 生物质颗粒由装载机送入料斗，经皮带均匀的送入炉膛，可控的高压风通过布风板上的风帽孔射入炉床，生物质燃料在高压风的作用下呈流态化沸腾燃烧，产生800~1000℃左右高温烟气，炉内燃烧通过控制燃料量、风量、风压、尾气温度，使燃料供热具有良好的控制性。 （3）煤泥烘干系统 干燥主机选用一台(直径3米、长度26米)滚筒干燥机，由燃烧供热系统引来的热风与煤泥顺向直接接触，将煤泥吹入滚筒干燥机。其结构特点是沿轴向分六个区间，第一区间为大倾角导料板；第二区间为倾斜扬料板；第三区间为活动蓖条式翼板；第四区间为带清扫装置的圆弧型扬料板；第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板；第六区间为无扬料板区，以控制粉尘飞扬。根据市场需要本项目将含水率为30%的煤泥烘干为含水率为18%的煤泥产品。烘干后的煤泥经滚筒干燥机尾部自溢口流出，经皮带转运机运输至产品棚储存待售。 （4）烟气处理系统 根据煤泥干燥特点(湿气大、粉尘浓度高)，煤泥烘干系统配置“旋风+喷淋+布袋除尘器+SNCR脱硝”处理尾气，处理达标后经23m排气筒排放。除尘效率达到99.98%，脱硝效率达22.0%。 ①除尘 本项目除尘系统选用旋风+喷淋+布袋式除尘器，第一道除尘采用旋风除尘器，主要回收废气中的粗颗粒产品，旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘设备。旋风除尘器一般用于捕集5-15μm以上的颗粒，除尘效率可达70%。第**经喷淋塔进行水浴除尘，除尘效率可达87%, 第三道布袋除尘是尾气净化除尘，除尘效率可达99.7%，除尘器进气端与引风机之间设置有旁路阀门及冷风阀。当除尘器进气口的温控装置监测到温度上升超限时，冷风阀门自动打开，补充冷风以降低布袋除尘器进气温度；如温度继续上升超限时，除尘器进气口阀门关闭，旁路阀门打开，避免高温损坏布袋。过滤介质采用拒水防油防静电耐高温材质，以适应系统需求。1台旋风除尘器(除尘效率70%)+喷淋除尘(除尘效率87%)1台布袋除尘器(除尘效率99.7%)对锅炉烟气进行处理(综合除尘效率=〔1-(100%-70%)×(100%-87%)×(100%-99.7%)〕×100%=99.98%)，最后经23m高排气筒排放。 ②脱硝系统 (湿法)SNCR脱硝工艺是使用计算流体力学(CFD)和化学动力学模型(CKM)进行工程设计，即将先进的虚拟现实设计技术与特定燃料的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOx浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。适用于生物质炉窑，使其NOx排放满足要求。选择合适的进料位置，使脱硝剂与烟气充分混合，将尿素溶液喷入沸腾炉内烟气中与NOx反应而达到脱硝目的，其产物是水、氮气，及其它无毒气体和通常的烟气成分。 | 实际建设情况：（1）煤泥给出料系统 煤泥通过装载机运至煤泥打散上料装置，再通过皮带进入烘干系统；从烘干系统出来后经皮带运输至烘干煤泥储棚。物料皮带机设置全封闭廊道，减少运输过程中产生粉尘。 （2）燃烧供热系统 生物质颗粒由装载机送入料斗，经皮带均匀的送入炉膛，可控的高压风通过布风板上的风帽孔射入炉床，生物质燃料在高压风的作用下呈流态化沸腾燃烧，产生800~1000℃左右高温烟气，炉内燃烧通过控制燃料量、风量、风压、尾气温度，使燃料供热具有良好的控制性。 （3）煤泥烘干系统 干燥主机选用一台(直径3米、长度26米)滚筒干燥机，由燃烧供热系统引来的热风与煤泥顺向直接接触，将煤泥吹入滚筒干燥机。其结构特点是沿轴向分六个区间，第一区间为大倾角导料板；第二区间为倾斜扬料板；第三区间为活动蓖条式翼板；第四区间为带清扫装置的圆弧型扬料板；第五区间为带有自动清扫装置的圆弧形蓖条式扬料板；第六区间为无扬料板区，以控制粉尘飞扬。根据市场需要本项目将含水率为30%的煤泥烘干为含水率为18%的煤泥产品。烘干后的煤泥经滚筒干燥机尾部自溢口流出，经皮带转运机运输至产品棚储存待售。 （4）烟气处理系统 根据煤泥干燥特点(湿气大、粉尘浓度高)，煤泥烘干系统配置“旋风+喷淋+布袋除尘器+SNCR脱硝”处理尾气，处理达标后经23m排气筒排放。除尘效率达到99.98%，脱硝效率达22.0%。 ①除尘 本项目除尘系统选用旋风+喷淋+布袋式除尘器，第一道除尘采用旋风除尘器，主要回收废气中的粗颗粒产品，旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘设备。旋风除尘器一般用于捕集5-15μm以上的颗粒，除尘效率可达70%。第**经喷淋塔进行水浴除尘，除尘效率可达87%, 第三道布袋除尘是尾气净化除尘，除尘效率可达99.7%，除尘器进气端与引风机之间设置有旁路阀门及冷风阀。当除尘器进气口的温控装置监测到温度上升超限时，冷风阀门自动打开，补充冷风以降低布袋除尘器进气温度；如温度继续上升超限时，除尘器进气口阀门关闭，旁路阀门打开，避免高温损坏布袋。过滤介质采用拒水防油防静电耐高温材质，以适应系统需求。1台旋风除尘器(除尘效率70%)+喷淋除尘(除尘效率87%)1台布袋除尘器(除尘效率99.7%)对锅炉烟气进行处理(综合除尘效率=〔1-(100%-70%)×(100%-87%)×(100%-99.7%)〕×100%=99.98%)，最后经23m高排气筒排放。 ②脱硝系统 (湿法)SNCR脱硝工艺是使用计算流体力学(CFD)和化学动力学模型(CKM)进行工程设计，即将先进的虚拟现实设计技术与特定燃料的尺寸、燃料类型和特性、分解炉负荷范围、燃烧方式、炉膛过剩空气、初始或基线NOx浓度、炉膛烟气温度分布、炉膛烟气流速分布等相结合进行工程设计。适用于生物质炉窑，使其NOx排放满足要求。选择合适的进料位置，使脱硝剂与烟气充分混合，将尿素溶液喷入沸腾炉内烟气中与NOx反应而达到脱硝目的，其产物是水、氮气，及其它无毒气体和通常的烟气成分。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 加强施工期管理，严格按照设计要求施工，尽可能缩小施工活动范围，并及时采取场地洒水等措施，减少裸露土地面积和扬尘，定时对施工现场及道路洒水，加强车辆运输的密闭管理；施工期厂界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)限制要求；施工期产生的废水和固体废弃物须集中收集后统一处置；切实加强各项大气污染防治措施。项目沸腾炉及烘干废气采用“旋风+喷淋+布袋除尘器+SNCR 脱硝装置”处理后经 23m 高排气筒排放，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放须满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表 2浓度限值要求。原料、产品及燃料均储存于全封闭棚内，物料输送采用全封闭廊道，颗粒物无组织排放须满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表 2 无组织排放监控浓度限值要求。按照《****环境局关于****煤泥烘干建设项目大气主要污染物排放总量确认意见的函》(鄂环气字[2025]63 号)，项目二氧化硫和氮氧化物排放量不得超过 1.1 吨/年和 2.57 吨/年；严格落实各项水污染防治措施。煤泥水经沉淀处理后回用于洒水降尘，喷淋除尘用水沉淀后循环使用；生活污水经化粪池处理后定期拉运至乌****处理厂处理；严格落实噪声污染防治措施。优先选用低噪声设备，合理布局，采取隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2 类标准限值要求。严格落实固体废物污染防治措施。建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求对一般固废和危险废物进行处置。除尘灰收集后外售；循环水池底泥压滤后与产品一同外售；生物质灰渣用于周边农田施肥。按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》建立工业固体废物管理台账，记录本项目的原料材料与最终产品的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。生活垃圾交由环卫部门定期清运处置。 | 实际建设情况：施工期严格管理，严格按照设计要求施工，缩小施工活动范围，并及时采取场地洒水等措施，减少裸露土地面积和扬尘，定时对施工现场及道路洒水（每3h一次），加强车辆运输的密闭管理；施工期厂界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)限制要求；施工期产生的废水和固体废弃物均集中收集后统一处置。加强大气污染防治措施。项目沸腾炉及烘干废气采用“旋风+喷淋+布袋除尘器+SNCR脱硝装置”处理后经23m高排气筒排放，经验收监测，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放均满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2浓度限值要求。原料、产品及燃料均储存于全封闭棚内，物料输送皮带均置于全封闭厂房内，并设置雾炮机洒水降尘，经验收检测，颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。项目二氧化硫和氮氧化物排放量未超过1.1吨/年和2.57吨/年。严格落实各项水污染防治措施。煤泥水经沉淀处理后回用于洒水降尘，喷淋除尘用水沉淀后循环使用；生活污水经化粪池处理后定期拉运至******公司****处理厂处理。严格落实了噪声污染防治措施。选用低噪声设备，合理布局，采取隔声、减振等降噪措施，经验收检测，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求。严格落实固体废物污染防治措施。建设单位须严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)及《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求对一般固废和危险废物进行处置。除尘灰收集后外售；循环水池底泥压滤后与产品一同外售；生物质灰渣用于周边农田施肥。按照《一般工业固体废物管理台账制定指南(试行)》建立了工业固体废物管理台账，记录本项目的原料材料与最终产品的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息。生活垃圾交由环卫部门定期清运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建设单位须强化环境风险防范，制定环境风险应急预案。落实环保设施安全生产要求，项目污染防治设施须与主体工程一起按照安全生产要求设计，有效防范因污染物事故排放或安全生产事故可能引发的环境风险。 | 实际建设情况：建设单位制定了环境管理制度，设有专职环保管理人员，建立了环境管理机构，建设管理单位环保档案齐全。编制完成了《突发环境事件应急预案》，****生态环境局****分局备案，备案码为：150627-2026-005-L。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 0.203 | 0 | 0 | 0 | 0.203 | 0.203 | / |
| 0 | 2.536 | 0 | 0 | 0 | 2.536 | 2.536 | / |
| 0 | 0.794 | 0 | 0 | 0 | 0.794 | 0.794 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
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表2 大气污染治理设施
| 1 | SNCR脱硝装置+旋风+喷淋+布袋除尘器 | 《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271-2014），《大气污 染物综合排放标准》（GB16297-1996） | SNCR脱硝装置+旋风+喷淋+布袋除尘器 | 检测结果显示，沸腾炉烟气颗粒物最大排放浓度为 17.2mg/m3；SO2未检出，NOX 最大排放浓度为 54mg/m3，林格曼黑度＜1，均满足《锅炉大气污染物排放标准》 （GB13271-2014）表 2 规定的大气污染物排放限值；除尘效率 94.83%～95.34%。 检测结果显示，厂界无组织颗粒物最大排放浓度为 0.421mg/m3，满足《大气污 染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 全封闭厂房 | 《工业企业厂界环境噪声排放标 准》（GB12348-2008） | 全封闭厂房 | 检测结果显示，昼间噪声值在 53dB（A）-55dB（A）之间，夜间噪声值在 44dB （A）-47dB（A）之间，厂界昼间和夜间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标 准》（GB12348-2008）2 类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
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表5 固废治理设施
| 1 | 垃圾桶 | 垃圾桶 |
表6 生态保护设施
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表7 风险设施
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5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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