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平顶山广蓝达再生资源回收有限公司再生物资（危险废物）回收贮存转运迁建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0400MA47K6YP7B | 建设单位法人：马晓义 |
| 马晓义 | 建设单位所在行政区划：**省平顶****开发区 |
| **市高新区神马大道东段平顶****公司院内 |
建设项目基本信息
| ****再生物资（危险废物）回收贮存转运迁建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:101-危险废物（不含医疗废物）利用及处置 | 行业类别（国民经济代码）：N7724-N7724-危险废物治理 |
| 建设地点： | **省平顶****开发区 ****公司院内 |
| 经度:113.392750 纬度: 33.719180 | ****机关：平****开发区****环境局 |
| 环评批复时间： | 2026-03-09 |
| 平开建环许〔2026〕4号 | 本工程排污许可证编号：****0400MA47K6YP7B001Z |
| 2021-04-12 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 153.5 | 运营单位名称：**** |
| ****0400MA47K6YP7B | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0400MA47K6YP7B | 验收监测单位：******公司 |
| ****0300MAE4188T13 | 竣工时间：2026-05-10 |
| 2026-06-25 | 调试结束时间：2026-08-10 |
| 2026-08-13 | 验收报告公开结束时间：2026-09-09 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建 | 实际建设情况：迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 全厂收集、贮存、转运危险废物10000t/a。 | 实际建设情况：全厂收集、贮存、转运危险废物10000t/a。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 危险废物回收→分类贮存→转运至有处置资质的单位 | 实际建设情况：危险废物回收→分类贮存→转运至有处置资质的单位 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| A、废气处理措施为： 废矿物油储罐设置呼吸孔+密闭集气管道、其他危险废物贮存间密闭+顶部开口设置抽风系统，废气一起引至 1 套“2级活性炭吸附装置 ” （TA001）进行处理后由 15m 高排气筒（DA001）排放。 废铅蓄电池贮存间、废酸贮存间密闭+顶部开口设置抽风系统，废气引至1套碱喷淋装置（TA002）处理后由15m高排气筒（DA002）排放。 B、废水处理措施为： 喷淋废水直接交由有资质单位进行处理。 生活污水：经市政污水管网排入****处理厂处理。 C、噪声处理措施为： （1）优先选用先进的低噪声设备，安装时采取基础减振、橡胶减振接头及减振垫等措施； （2）设备全部布局在封闭车间内，充分利用厂房隔声、距离衰减，以减轻对外环境的影响； （3）派专人定期维护保养，确保设备正常运行，避免设备带病运行，造成设备运行噪声级提高。 D、固体废物处理措施为： （1）生活垃圾 由厂区垃圾桶收集后定期交由当地环卫部门统一处理。 （2）废劳保用品 采用吨袋收集并用塑料膜严密封口，暂存于其他危废贮存间，定期交由有资质单位处置。 （3）储罐沉渣（废矿物油储罐、废乳化液暂存桶） 在废矿物油、废乳化液外运时，采用吨桶收集严密封口，直接运至下游处置单位交由有资质单位处置，不在厂内暂存。 （4）废电解液 废电解液经密闭容器收集后，暂存于废电池暂存间内，定期交由有资质单位处置。 （5）喷淋废液 采用吨桶收集严密封口，暂存于其他危废贮存间，定期交由有资质单位处置。 （6）废活性炭 采用吨袋收集并用塑料膜严密封口，暂存于其他废物贮存间，定期交由有资质单位处置。 E、土壤和地下水措施为： （1）源头控制措施 本项目液体危废包装容器，如吨桶，具有强度高、耐高温、耐酸碱腐蚀的特点，可以满足液体危废收集贮存要求；储罐为碳钢材质，内里和表面刷漆，具有抗氧化、耐腐蚀的特点。危险废物收集时严密封口，在转运过程应严格按照规范要求操作，防止收集容器破损导致液体危废泄漏；定期对厂房内防渗层检查，将污染物跑、冒、滴、漏降至最低限度。 （2）分区防渗措施 ①危废包装容器满足各类危险废物贮存要求，贮存、转运过程应严格按照规范要求操作，定期对防渗层进行检查； ②分区防渗措施：厂房地面、事故池、导流沟防渗等级K≤1×10-10cm/s； ③制定地下水、土壤监测计划，委托有资质的单位实施； ④制定应急处置措施。 F、环境风险防范措施为： 运输过程： ①包装容器满足危险废物贮存要求；②装有危险废物的容器粘贴危险废物标签；③配备2台专用运输车辆负责产废单位到项目厂区的运输，运输车辆设置专用警示标识；⑤从事危险废物运输的司机等人员经过合格的培训并通过考核；⑥在运输前应事先作出周密的运输计划，制定合适的运输路线；⑧制定事故应急和防止运输过程中泄漏、丢失、扬散的保障措施和配备必要的设备；⑨运输车在每次运输前都必须对每辆运送车的车况进行检查；⑩车辆行驶时应锁闭车厢门，不得丢失、遗撒和取出危险废物；⑾恶劣气象条件下，不能运输危险废物；⑿运输车限速行驶。 （2）贮存过程：按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，做好了贮存风险事故防范工作：①危险废物暂存间为封闭设计，项目车间地面、导流槽和事故池均采取严格进行防渗、防腐处理，设置25cm 厚混凝土地面+表层 2mm 环氧树脂漆。重点防渗区防渗层渗透系数应达到等效黏土防渗Mb≥6.0m，K≤1×10 -10cm/s的要求；②危险废物暂存间按照《建筑设计防火规范》进行设计，留有足够的防火距离；③危险废物暂存间阴凉、干燥、通风，避免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源；④危险废物暂存区地面、门窗应经常打扫，保持清洁；⑤项目厂房进出口处高于地表约0.3m，暴雨时雨水不会进入厂房内；⑥储罐区四周设置1m高围堰，并修建导流沟与事故池连通；⑦建立台账并悬挂于危险废物仓库内；⑧危险废物暂存区内准备干砂或其他吸收剂。 （3）消防废水：在车间边界预先准备适量的沙包，在车间灭火时堵住车间围墙有泄漏的地方，防止消防废水向场外泄漏。事故状态下将事故废水引入车间内事故池内，严禁乱排、乱流；事故结束后消防废水交由有资质单位处理。 （4）1座67m3事故池收集事故废水。 （5）制定应急预案，定期演练。 | 实际建设情况：A、废气处理措施为： 废矿物油储罐设置呼吸孔+密闭集气管道、其他危险废物贮存间密闭+顶部开口设置抽风系统，废气一起引至 1 套“2级活性炭吸附装置 ” （TA001）进行处理后由 15m 高排气筒（DA001）排放。 废铅蓄电池贮存间、废酸贮存间密闭+顶部开口设置抽风系统，废气引至1套碱喷淋装置（TA002）处理后由15m高排气筒（DA002）排放。 B、废水处理措施为： 喷淋废水直接交由有资质单位进行处理。 生活污水：经市政污水管网排入****处理厂处理。 C、噪声处理措施为： （1）优先选用先进的低噪声设备，安装时采取基础减振、橡胶减振接头及减振垫等措施； （2）设备全部布局在封闭车间内，充分利用厂房隔声、距离衰减，以减轻对外环境的影响； （3）派专人定期维护保养，确保设备正常运行，避免设备带病运行，造成设备运行噪声级提高。 D、固体废物处理措施为： （1）生活垃圾 由厂区垃圾桶收集后定期交由当地环卫部门统一处理。 （2）废劳保用品 采用吨袋收集并用塑料膜严密封口，暂存于其他危废贮存间，定期交由有资质单位处置。 （3）储罐沉渣（废矿物油储罐、废乳化液暂存桶） 在废矿物油、废乳化液外运时，采用吨桶收集严密封口，直接运至下游处置单位交由有资质单位处置，不在厂内暂存。 （4）废电解液 废电解液经密闭容器收集后，暂存于废电池暂存间内，定期交由有资质单位处置。 （5）喷淋废液 采用吨桶收集严密封口，暂存于其他危废贮存间，定期交由有资质单位处置。 （6）废活性炭 采用吨袋收集并用塑料膜严密封口，暂存于其他废物贮存间，定期交由有资质单位处置。 E、土壤和地下水措施为： （1）源头控制措施 本项目液体危废包装容器，如吨桶，具有强度高、耐高温、耐酸碱腐蚀的特点，可以满足液体危废收集贮存要求；储罐为碳钢材质，内里和表面刷漆，具有抗氧化、耐腐蚀的特点。危险废物收集时严密封口，在转运过程应严格按照规范要求操作，防止收集容器破损导致液体危废泄漏；定期对厂房内防渗层检查，将污染物跑、冒、滴、漏降至最低限度。 （2）分区防渗措施 ①危废包装容器满足各类危险废物贮存要求，贮存、转运过程应严格按照规范要求操作，定期对防渗层进行检查； ②分区防渗措施：厂房地面、事故池、导流沟防渗等级K≤1×10-10cm/s； ③制定地下水、土壤监测计划，委托有资质的单位实施； ④制定应急处置措施。 F、环境风险防范措施为： 运输过程： ①包装容器满足危险废物贮存要求；②装有危险废物的容器粘贴危险废物标签；③配备2台专用运输车辆负责产废单位到项目厂区的运输，运输车辆设置专用警示标识；⑤从事危险废物运输的司机等人员经过合格的培训并通过考核；⑥在运输前应事先作出周密的运输计划，制定合适的运输路线；⑧制定事故应急和防止运输过程中泄漏、丢失、扬散的保障措施和配备必要的设备；⑨运输车在每次运输前都必须对每辆运送车的车况进行检查；⑩车辆行驶时应锁闭车厢门，不得丢失、遗撒和取出危险废物；⑾恶劣气象条件下，不能运输危险废物；⑿运输车限速行驶。 （2）贮存过程：按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，做好了贮存风险事故防范工作：①危险废物暂存间为封闭设计，项目车间地面、导流槽和事故池均采取严格进行防渗、防腐处理，设置25cm 厚混凝土地面+表层 2mm 环氧树脂漆。重点防渗区防渗层渗透系数应达到等效黏土防渗Mb≥6.0m，K≤1×10 -10cm/s的要求；②危险废物暂存间按照《建筑设计防火规范》进行设计，留有足够的防火距离；③危险废物暂存间阴凉、干燥、通风，避免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源；④危险废物暂存区地面、门窗应经常打扫，保持清洁；⑤项目厂房进出口处高于地表约0.3m，暴雨时雨水不会进入厂房内；⑥储罐区四周设置1m高围堰，并修建导流沟与事故池连通；⑦建立台账并悬挂于危险废物仓库内；⑧危险废物暂存区内准备干砂或其他吸收剂。 （3）消防废水：在车间边界预先准备适量的沙包，在车间灭火时堵住车间围墙有泄漏的地方，防止消防废水向场外泄漏。事故状态下将事故废水引入车间内事故池内，严禁乱排、乱流；事故结束后消防废水交由有资质单位处理。 （4）1座67m3事故池收集事故废水。 （5）制定应急预案，定期演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准限值要求 | 化粪池 | 正常监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 两级活性炭吸附装置 | 非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准及《**省环****领导小组办公室文件》（豫环攻坚）办〔2017〕162号“其他行业”排放标准、速率限值及去除效率要求，氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值要求。 | 两级活性炭吸附装置 | 正常监测 | |
| 2 | 碱喷淋装置 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求。 | 碱喷淋装置 | 正常监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | （1）优先选用先进的低噪声设备，安装时采取基础减振、橡胶减振接头及减振垫等措施； （2）设备全部布局在封闭车间内，充分利用厂房隔声、距离衰减，以减轻对外环境的影响； （3）派专人定期维护保养，确保设备正常运行，避免设备带病运行，造成设备运行噪声级提高。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求 | （1）优先选用先进的低噪声设备，安装时采取基础减振、橡胶减振接头及减振垫等措施； （2）设备全部布局在封闭车间内，充分利用厂房隔声、距离衰减，以减轻对外环境的影响； （3）派专人定期维护保养，确保设备正常运行，避免设备带病运行，造成设备运行噪声级提高。 | 正常监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | （1）源头控制措施 本项目液体危废包装容器，如吨桶，具有强度高、耐高温、耐酸碱腐蚀的特点，可以满足液体危废收集贮存要求；储罐为碳钢材质，内里和表面刷漆，具有抗氧化、耐腐蚀的特点。危险废物收集时严密封口，在转运过程应严格按照规范要求操作，防止收集容器破损导致液体危废泄漏；定期对厂房内防渗层检查，将污染物跑、冒、滴、漏降至最低限度。 （2）分区防渗措施 ①危废包装容器满足各类危险废物贮存要求，贮存、转运过程应严格按照规范要求操作，定期对防渗层进行检查； ②分区防渗措施：厂房地面、事故池、导流沟防渗等级K≤1×10-10cm/s； ③制定地下水、土壤监测计划，委托有资质的单位实施； ④制定应急处置措施。 | （1）源头控制措施 本项目液体危废包装容器，如吨桶，具有强度高、耐高温、耐酸碱腐蚀的特点，可以满足液体危废收集贮存要求；储罐为碳钢材质，内里和表面刷漆，具有抗氧化、耐腐蚀的特点。危险废物收集时严密封口，在转运过程应严格按照规范要求操作，防止收集容器破损导致液体危废泄漏；定期对厂房内防渗层检查，将污染物跑、冒、滴、漏降至最低限度。 （2）分区防渗措施 ①危废包装容器满足各类危险废物贮存要求，贮存、转运过程应严格按照规范要求操作，定期对防渗层进行检查； ②分区防渗措施：厂房地面、事故池、导流沟防渗等级K≤1×10-10cm/s； ③制定地下水、土壤监测计划，委托有资质的单位实施； ④制定应急处置措施。 |
表5 固废治理设施
| 1 | （1）生活垃圾 由厂区垃圾桶收集后定期交由当地环卫部门统一处理。 （2）废劳保用品 采用吨袋收集并用塑料膜严密封口，暂存于其他危废贮存间，定期交由有资质单位处置。 （3）储罐沉渣（废矿物油储罐、废乳化液暂存桶） 在废矿物油、废乳化液外运时，采用吨桶收集严密封口，直接运至下游处置单位交由有资质单位处置，不在厂内暂存。 （4）废电解液 废电解液经密闭容器收集后，暂存于废电池暂存间内，定期交由有资质单位处置。 （5）喷淋废液 采用吨桶收集严密封口，暂存于其他危废贮存间，定期交由有资质单位处置。 （6）废活性炭 采用吨袋收集并用塑料膜严密封口，暂存于其他废物贮存间，定期交由有资质单位处置。 | （1）生活垃圾 由厂区垃圾桶收集后定期交由当地环卫部门统一处理。 （2）废劳保用品 采用吨袋收集并用塑料膜严密封口，暂存于其他危废贮存间，定期交由有资质单位处置。 （3）储罐沉渣（废矿物油储罐、废乳化液暂存桶） 在废矿物油、废乳化液外运时，采用吨桶收集严密封口，直接运至下游处置单位交由有资质单位处置，不在厂内暂存。 （4）废电解液 废电解液经密闭容器收集后，暂存于废电池暂存间内，定期交由有资质单位处置。 （5）喷淋废液 采用吨桶收集严密封口，暂存于其他危废贮存间，定期交由有资质单位处置。 （6）废活性炭 采用吨袋收集并用塑料膜严密封口，暂存于其他废物贮存间，定期交由有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 运输过程： ①包装容器满足危险废物贮存要求；②装有危险废物的容器粘贴危险废物标签；③配备2台专用运输车辆负责产废单位到项目厂区的运输，运输车辆设置专用警示标识；⑤从事危险废物运输的司机等人员经过合格的培训并通过考核；⑥在运输前应事先作出周密的运输计划，制定合适的运输路线；⑧制定事故应急和防止运输过程中泄漏、丢失、扬散的保障措施和配备必要的设备；⑨运输车在每次运输前都必须对每辆运送车的车况进行检查；⑩车辆行驶时应锁闭车厢门，不得丢失、遗撒和取出危险废物；⑾恶劣气象条件下，不能运输危险废物；⑿运输车限速行驶。 （2）贮存过程：按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，做好了贮存风险事故防范工作：①危险废物暂存间为封闭设计，项目车间地面、导流槽和事故池均采取严格进行防渗、防腐处理，设置25cm 厚混凝土地面+表层 2mm 环氧树脂漆。重点防渗区防渗层渗透系数应达到等效黏土防渗Mb≥6.0m，K≤1×10 -10cm/s的要求；②危险废物暂存间按照《建筑设计防火规范》进行设计，留有足够的防火距离；③危险废物暂存间阴凉、干燥、通风，避免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源；④危险废物暂存区地面、门窗应经常打扫，保持清洁；⑤项目厂房进出口处高于地表约0.3m，暴雨时雨水不会进入厂房内；⑥储罐区四周设置1m高围堰，并修建导流沟与事故池连通；⑦建立台账并悬挂于危险废物仓库内；⑧危险废物暂存区内准备干砂或其他吸收剂。 （3）消防废水：在车间边界预先准备适量的沙包，在车间灭火时堵住车间围墙有泄漏的地方，防止消防废水向场外泄漏。事故状态下将事故废水引入车间内事故池内，严禁乱排、乱流；事故结束后消防废水交由有资质单位处理。 （4）1座67m3事故池收集事故废水。 （5）制定应急预案，定期演练。 | 运输过程： ①包装容器满足危险废物贮存要求；②装有危险废物的容器粘贴危险废物标签；③配备2台专用运输车辆负责产废单位到项目厂区的运输，运输车辆设置专用警示标识；⑤从事危险废物运输的司机等人员经过合格的培训并通过考核；⑥在运输前应事先作出周密的运输计划，制定合适的运输路线；⑧制定事故应急和防止运输过程中泄漏、丢失、扬散的保障措施和配备必要的设备；⑨运输车在每次运输前都必须对每辆运送车的车况进行检查；⑩车辆行驶时应锁闭车厢门，不得丢失、遗撒和取出危险废物；⑾恶劣气象条件下，不能运输危险废物；⑿运输车限速行驶。 （2）贮存过程：按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，做好了贮存风险事故防范工作：①危险废物暂存间为封闭设计，项目车间地面、导流槽和事故池均采取严格进行防渗、防腐处理，设置25cm 厚混凝土地面+表层 2mm 环氧树脂漆。重点防渗区防渗层渗透系数应达到等效黏土防渗Mb≥6.0m，K≤1×10 -10cm/s的要求；②危险废物暂存间按照《建筑设计防火规范》进行设计，留有足够的防火距离；③危险废物暂存间阴凉、干燥、通风，避免阳光直射、曝晒，远离热源、电源、火源；④危险废物暂存区地面、门窗应经常打扫，保持清洁；⑤项目厂房进出口处高于地表约0.3m，暴雨时雨水不会进入厂房内；⑥储罐区四周设置1m高围堰，并修建导流沟与事故池连通；⑦建立台账并悬挂于危险废物仓库内；⑧危险废物暂存区内准备干砂或其他吸收剂。 （3）消防废水：在车间边界预先准备适量的沙包，在车间灭火时堵住车间围墙有泄漏的地方，防止消防废水向场外泄漏。事故状态下将事故废水引入车间内事故池内，严禁乱排、乱流；事故结束后消防废水交由有资质单位处理。 （4）1座67m3事故池收集事故废水。 （5）制定应急预案，定期演练。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托工程有化粪池、厂房、供水 | 验收阶段落实情况：依托工程有化粪池、厂房、供水 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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