首页 /汕尾市正杰金属有限公司年加工10万件砂轮新建项目

汕尾市正杰金属有限公司年加工10万件砂轮新建项目

审批

广东-汕尾-海丰县

发布时间： 2026年10月12日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1521MAET2W6W7X	杨丽贞
黄浩强	省市**县
**县梅陇镇首饰产业环保集聚区电镀区厂房2栋5楼02房

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年加工10万件砂轮项目

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县县梅陇镇首饰产业环保集聚区电镀区厂房2栋5楼02房
经度:115.228680 纬度: 22.927800	****环境局
	2026-02-11
汕环审〔2026〕20号	****
2026-03-13	250
40	****
****1521MAET2W6W7X	****
****1521MAET2W6W7X	市公司,惠****公司
**0300MA5FB6KP84,**1300MA4UHC3H5Q	2026-05-01

2026-09-09	2026-10-12
	https://www.****.com/?list_21/289.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**年加工10万件砂轮项目位于**首饰产业环保集聚区电镀区厂房第二栋5层02号房，厂房建筑面积532.03m2，厂房内设置生产车间、办公室、原辅材料仓库、固废仓库等。主要从事五金砂轮加工，加工工艺包括硝酸退镀、除油除锈、酸洗、活化、预镀镍、上砂、镀厚镍，年加工五金砂轮10万件/年。项目总投资250万元，其中环保投资40万元。	**年加工10万件砂轮项目位于县梅陇镇首饰产业环保集聚区电镀区厂房2栋5楼02房，中心坐标为东经115°13'42.96"，北纬22°55'40.29"。占地面积约532.03平方米。项目园区厂房及待建设用地。本项目总投资250万元，环保投资40万元。项目租用的厂房共1层，建筑面积532.03m2，建有生产车间、办公室、原辅材料仓库、成品仓库、固废仓库、配套建有废水、废气处理设施、办公区等。项目的环保工程、公**园区已建的相应设施。项目员工总人数15人，年生产300天，每天工作时间8小时。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新砂轮加工工艺流程描述及产污分析：酸洗:外购的砂轮表面附有杂质、铁屑、锈迹等，为方便后续加工，须进行酸洗除锈，该过程主要在酸洗槽内加入盐酸(浓度约为10%)，然后将工件通过挂具运送进入酸洗槽内，在常温下浸泡10~20秒，清除工件上的锈迹，酸洗过程中盐酸挥发产生氯化氢，酸洗槽会产生酸性废槽液，废槽液定期更换，更换后的酸性废槽液交由有资质单位处理。酸洗后的砂轮进入水洗工序，水洗采用自来水或回用水，采用二级逆流的水洗方式，水洗工序产生的清洗废水作**园区处理站处理后排放。 10%盐酸配酸方式:项目将采购31%的盐酸在仓库储存，使用时，将31%的盐酸搬至退镀房内，采用管道自动将31%盐酸硝酸加至酸洗槽内配置成10%的盐酸后使用，管道的两头均插入液体底部，减少酸雾的无组织逸散，降低人工操作风险和瞬时高浓度废气的产生。配酸时产生的少量氯化氢酸雾废气经车间抽风收集至楼顶废气喷淋塔处理后外排。活化:工件经酸洗清洗后，进入活化槽。活化槽内加入5%盐酸，通过弱酸除去产品表面的氧化膜，以提高产品表面的导电性。活化使用的稀盐酸浓度为5%，常温作业，活化过程为10~-20秒。本项目稀盐酸在使用过程中会发生挥发，产生氯化氢，此外活化槽的槽液须定期更换，更换的废槽液交由有资质单位处理，活化后的水洗工序产生的清洗废水作园区处理站处理，达标后排放。活化工序使用的5%盐酸的配酸方式同酸洗工序使用的10%盐酸的配酸方式致。预镀镍:本项目预镀镍过程以镍角作为阳极，并在预镀镍槽体内加入硫酸镍和氯化镍，用硼酸调节酸碱性，pH控制在4.0-4.2范围内，预镀镍时间约为10分钟左右。镀槽内部会产生沉渣，须定期进行捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，3~5年更换一次，镀液损耗后按照要求补充损耗量。根据《污染源源强核算技术指南电镀》以及结合预镀镍工序添加的原辅材料，可知预镀镍过程中没有产生废气污染物，过滤机会有废滤芯产生。镀上砂:上砂是指预镀之后的一个电镀工序，其目的是通过金属的电沉积，将紧靠基体表面的一层磨料颗粒初步固结在底镀层上，使金刚石密度更为均匀。上砂的具体工艺如下:首先用夹板将工件上不需要镀上砂的部分盖住，然后再在工件上端两侧做个“U”型槽，上砂前把金刚石磨料用塑料瓶装满，上砂时把塑料瓶口朝下，对准“U”型槽，把金刚石磨料装填在“U”型槽内，金刚石磨料须装填满，这样才能保证镀层面上的金刚石磨料不出现缺砂的现象。上砂时长为2小时，pH控制在4.2-4.5，范围内完成后只把工件上的“U”型槽撤掉，准备进入下一工序。根据《污染源源强核算技术指南电镀》以及结合镀上砂工序添加的原辅材料，预镀镍过程中没有产生废气污染物，过滤机会有废滤芯产生，散落的金刚石在槽内，通过过滤收集后继续使用，不识别为固废。镀厚镍:镀厚镍的目的是把金刚石磨料全部包裹在切片上，以便成品在切割时磨料不易脱落。镀厚镍时长约为9小时，pH控制在4.0-4.2范围内。镀槽内部会产生沉渣，须定期进行捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，3~5年更换一次，镀液损耗后按照要求补充损耗量。根据《污染源源强核算技术指南电镀》以及结合镀厚镍工序添加的原辅材料，镀厚镍过程中基本没有产生废气污染物，过滤机会有废滤芯产生。镀镍槽后设置回收槽，回收槽液定期回用至镀镍槽内，以达到回收镍的目的。镀镍参数:电镀槽镀液温度40度，pH值4.0~4.5,电流密度9A每平方厘米，一小时可以得到约10微米厚的镍层。镀厚镍结束后，拆除夹板，将工件进行清洗，即得成品。清洗废水园区处理站处理，达标后排放。旧砂轮加工工艺流程描述及产污分析：退镀:项目外收的废旧砂轮重新电镀过程前，需将表面残留的金刚砂及镍退掉，退镀工艺操作温度为室温、退镀药剂为18%的硝酸(用75%的硝酸和水混合成18%的硝酸后进行退镀)，退镀过程会产生氮氧化物废气和废槽液，槽液定期更换，更换的槽液作为表面处理废液处理，退镀后的旧砂轮进入水洗工序，水洗采用自来水或回用水，采用二级逆流的水洗方式，水洗工序产生的清洗废水园区处理站处理后排放。 18%硝酸配酸方式:项目将采购75%的硝酸在仓库储存，使用时，将75%的硝酸搬至退镀房内，采用管道自动将75%硝酸加至退镀槽内配置成18%的硝酸进行退镀，管道的两头均插入液体底部，减少酸雾的无组织逸散，降低人工操作风险和瞬时高浓度废气的产生。配酸时产生的少量硝酸雾废气经车间抽风收集至楼顶废气喷淋塔处理后外排。除油除锈:部分五金砂轮工件表面携带油污锈迹，需要进行除油除锈处理，槽液由水、除油除锈剂混合而成。操作方式均为浸泡式，人工操作，工作温度为常温。除油除锈剂的主要成分为磷酸和草酸，磷酸和草酸为弱酸，挥发性较小，且草酸、磷酸没有排放标准，因此本报告不对其进行定量分析。槽液循环使用定期补充损耗及更换。除油除锈后的旧砂轮进入水洗工序，水洗采用自来水或回用水，采用二级逆流的水洗方式，水洗工序产生的清洗废水作园区**处理站处理后排放。之后的酸洗、活化、镀镍等工艺与新砂轮的酸洗、活化、镀镍等工艺一致。	新砂轮加工工艺流程描述及产污分析：酸洗:外购的砂轮表面附有杂质、铁屑、锈迹等，为方便后续加工，须进行酸洗除锈，该过程主要在酸洗槽内加入盐酸(浓度约为10%)，然后将工件通过挂具运送进入酸洗槽内，在常温下浸泡10~20秒，清除工件上的锈迹，酸洗过程中盐酸挥发产生氯化氢，酸洗槽会产生酸性废槽液，废槽液定期更换，更换后的酸性废槽液交由有资质单位处理。酸洗后的砂轮进入水洗工序，水洗采用自来水或回用水，采用二级逆流的水洗方式，水洗工序产生的清洗废水作**园区处理站处理后排放。 10%盐酸配酸方式:项目将采购31%的盐酸在仓库储存，使用时，将31%的盐酸搬至退镀房内，采用管道自动将31%盐酸硝酸加至酸洗槽内配置成10%的盐酸后使用，管道的两头均插入液体底部，减少酸雾的无组织逸散，降低人工操作风险和瞬时高浓度废气的产生。配酸时产生的少量氯化氢酸雾废气经车间抽风收集至楼顶废气喷淋塔处理后外排。活化:工件经酸洗清洗后，进入活化槽。活化槽内加入5%盐酸，通过弱酸除去产品表面的氧化膜，以提高产品表面的导电性。活化使用的稀盐酸浓度为5%，常温作业，活化过程为10~-20秒。本项目稀盐酸在使用过程中会发生挥发，产生氯化氢，此外活化槽的槽液须定期更换，更换的废槽液交由有资质单位处理，活化后的水洗工序产生的清洗废水作园区处理站处理，达标后排放。活化工序使用的5%盐酸的配酸方式同酸洗工序使用的10%盐酸的配酸方式致。预镀镍:本项目预镀镍过程以镍角作为阳极，并在预镀镍槽体内加入硫酸镍和氯化镍，用硼酸调节酸碱性，pH控制在4.0-4.2范围内，预镀镍时间约为10分钟左右。镀槽内部会产生沉渣，须定期进行捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，3~5年更换一次，镀液损耗后按照要求补充损耗量。根据《污染源源强核算技术指南电镀》以及结合预镀镍工序添加的原辅材料，可知预镀镍过程中没有产生废气污染物，过滤机会有废滤芯产生。镀上砂:上砂是指预镀之后的一个电镀工序，其目的是通过金属的电沉积，将紧靠基体表面的一层磨料颗粒初步固结在底镀层上，使金刚石密度更为均匀。上砂的具体工艺如下:首先用夹板将工件上不需要镀上砂的部分盖住，然后再在工件上端两侧做个“U”型槽，上砂前把金刚石磨料用塑料瓶装满，上砂时把塑料瓶口朝下，对准“U”型槽，把金刚石磨料装填在“U”型槽内，金刚石磨料须装填满，这样才能保证镀层面上的金刚石磨料不出现缺砂的现象。上砂时长为2小时，pH控制在4.2-4.5，范围内完成后只把工件上的“U”型槽撤掉，准备进入下一工序。根据《污染源源强核算技术指南电镀》以及结合镀上砂工序添加的原辅材料，预镀镍过程中没有产生废气污染物，过滤机会有废滤芯产生，散落的金刚石在槽内，通过过滤收集后继续使用，不识别为固废。镀厚镍:镀厚镍的目的是把金刚石磨料全部包裹在切片上，以便成品在切割时磨料不易脱落。镀厚镍时长约为9小时，pH控制在4.0-4.2范围内。镀槽内部会产生沉渣，须定期进行捞渣，镀液经过滤系统过滤后回用，3~5年更换一次，镀液损耗后按照要求补充损耗量。根据《污染源源强核算技术指南电镀》以及结合镀厚镍工序添加的原辅材料，镀厚镍过程中基本没有产生废气污染物，过滤机会有废滤芯产生。镀镍槽后设置回收槽，回收槽液定期回用至镀镍槽内，以达到回收镍的目的。镀镍参数:电镀槽镀液温度40度，pH值4.0~4.5,电流密度9A每平方厘米，一小时可以得到约10微米厚的镍层。镀厚镍结束后，拆除夹板，将工件进行清洗，即得成品。清洗废水园区处理站处理，达标后排放。旧砂轮加工工艺流程描述及产污分析：退镀:项目外收的废旧砂轮重新电镀过程前，需将表面残留的金刚砂及镍退掉，退镀工艺操作温度为室温、退镀药剂为18%的硝酸(用75%的硝酸和水混合成18%的硝酸后进行退镀)，退镀过程会产生氮氧化物废气和废槽液，槽液定期更换，更换的槽液作为表面处理废液处理，退镀后的旧砂轮进入水洗工序，水洗采用自来水或回用水，采用二级逆流的水洗方式，水洗工序产生的清洗废水园区处理站处理后排放。 18%硝酸配酸方式:项目将采购75%的硝酸在仓库储存，使用时，将75%的硝酸搬至退镀房内，采用管道自动将75%硝酸加至退镀槽内配置成18%的硝酸进行退镀，管道的两头均插入液体底部，减少酸雾的无组织逸散，降低人工操作风险和瞬时高浓度废气的产生。配酸时产生的少量硝酸雾废气经车间抽风收集至楼顶废气喷淋塔处理后外排。除油除锈:部分五金砂轮工件表面携带油污锈迹，需要进行除油除锈处理，槽液由水、除油除锈剂混合而成。操作方式均为浸泡式，人工操作，工作温度为常温。除油除锈剂的主要成分为磷酸和草酸，磷酸和草酸为弱酸，挥发性较小，且草酸、磷酸没有排放标准，因此本报告不对其进行定量分析。槽液循环使用定期补充损耗及更换。除油除锈后的旧砂轮进入水洗工序，水洗采用自来水或回用水，采用二级逆流的水洗方式，水洗工序产生的清洗废水作园区**处理站处理后排放。之后的酸洗、活化、镀镍等工艺与新砂轮的酸洗、活化、镀镍等工艺一致。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实水污染防治措施。**园区三级化粪池处理执行《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，近期依托集聚区生活污水一体化设施处理，远期纳入深处理厂（四污）处理。项目生产废水包括前处理（包括除油除锈、酸洗、活化等工序）废水、含镍废水（包括电镀、退镀后清洗废水、洗镀镍槽过滤机冲洗废水）、喷淋塔排污水、混排废水（地面清洗废水）等，各类生产废水分类收集**处理厂处理，水质须满足首饰产**处理厂的进水标准。园区处理厂处理达标后，50%回用到项目废气喷淋塔用水，回用水标准应执行《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》（HB5472-91）A类用水标准。严格落实大气污染防治措施。本项目废气主要为退镀、酸洗、活化、镀镍等工序产生的酸性废气，主要污染物为氯化氢、氮氧化物、臭气浓度，废气经半密闭罩/槽体侧抽风+密闭区域（车间）负压收集后引至楼顶“一级硫代硫酸钠喷淋+二级碱喷淋”共三级喷淋处理后，引至不低于30m高排气筒DA001排放。项目有组织排放的氯化氢、氮氧化物应执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5企业大气污染物排放限值和省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的严者，无组织排放的氯化氢、氮氧化物应执行省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值;臭气浓度排放应执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1新扩改建厂界标准值二级标准和表2恶臭污染物排放标准值。严格落实噪声污染防治措施。本项目应采取选用低噪声设备、设备减振、隔声等减振降噪措施，项目运营期厂界噪声应执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。严格落实固体废物分类处置措施。项目运营期产生废包装材料、制纯水废滤芯、废钢铁、废有色金属等一般工****公司回收利用，退镀废液、酸性废液、酸洗废液、活化槽废液、含重金属废液及槽渣、废滤芯、废原料包装桶、废手套、废抹布、废机油及其废原料桶等危险废物应交由有危废资质单位回收处置。危险废物应执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。严格落实地下水、土壤污染防治措施。项目应按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的要求采取土壤、地下水污染防治措施，按照《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南（试行）》（HJ1209-2021）的要求进行自行监测。项目重点防渗区包括生产车间、原料仓库、危废仓、废水收集区等涉及风险物质的区域，应采取重点防渗措施。采取有效防范环境风险。项目应采取的环境风险防范措施主要有总图布置和建筑安全防范措施、化学品储存防范措施、消防废水及事故废水应急措施、操作过程中的安全防范措施、建立三级环境风险防范应急体系、制定并备案环境应急预案等。	本项目运营期废水包括前处理废水、含镍废水（包括电镀废水及退镀废水）喷淋塔排污水、车间地面冲洗废水、生活污水等。前处理废水、电镀废水、退镀废水、喷淋塔排污水、车间地面冲洗废水经收集**处理厂处理，尾水排入大液河。本项目生活污水现阶段已排入首饰产业环保集聚区生活污水一体化设施处置。本项目生产运营过程中产生的氯化氢、氮氧化物、臭气浓度经收集通过喷淋塔处理后，引至30m排气筒DA001达标排放。氯化氢、氮氧化物有组织排放符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5企业大气污染物排放限值和省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的严者。臭气浓度有组织排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准值。厂界无组织废气氯化氢、氮氧化物符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准，厂界臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建厂界标准值二级标准。本项目通过选用低噪声设备、减振、隔声、消声、距离衰减等方法，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。（1）一般工业固体废物本项目产生的一般工业固体废物主要为砂轮的包装物，经收集后暂存于一般工业固废暂存区，后由园区****公司统一委托处置。（2）危险废物本项目危险废物主要为酸碱性废液、电镀废液及槽渣、废滤芯、废原料包装桶等，本项目已按要求设置了规范化危废暂存区，收集后暂存于危废暂存区，定期交由**公司处置。应环评要求，本项目危险废物临时贮存设施严格落实《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设与维护。危险废物暂存区为室内储存，地面采用环氧树脂进行防渗处理。危险废物暂存区实施专人专管的措施，在门口贴有警示标识牌。（3）生活垃圾本项目设置了生活垃圾收集桶，收集后交由当地环卫部门处理。本项目重点防渗区包括生产车间、原料仓库、危废仓、废水收集区等涉及风险物质的区域，地面采用环氧树脂进行防渗处理。危险废物暂存区实施专人专管的措施，在门口贴有警示标识牌。本项目已编制突发环境事件应生态环境局分局备案，备案号：441521-2026-0028-L。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目建成后，须按规定办理排污许可手续、项目竣工环境保护验收，经验收合格方可正式投产。	本项目已严格执行配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。2026年3月13日取得《固定污染源排污许可证》（许可证编号：****）。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）氯化氢(吨/年)

0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
0	0	0
73184	73184	73184	/
0	0	0	/
0.208	0.208	0.208	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0.063	0.063	0.063	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理厂

除镍（0.3mg/L）以外的重金属污染物执行《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表3规定的水污染物特别排放限值，其余污染物达到表2规定的非珠三角水污染物排放限值

本项目运营期废水包括前处理废水、含镍废水（包括电镀废水及退镀废水）喷淋塔排污水、车间地面冲洗废水、生活污水等。前处理废水、电镀废水、退镀废水、喷淋塔排污水、车间地面冲洗废水经收集****处理厂处理，尾水排入大液河。本项目生活污水现阶段已排入**首饰产业环保集聚区生活污水一体化设施处置。

按照环评批复要求进行

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

“一级硫代硫酸钠喷淋+二级碱喷淋”共三级喷淋塔

氯化氢、氮氧化物有组织排放符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5**企业大气污染物排放限值和**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的严者。臭气浓度有组织排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准值。

本项目生产运营过程中产生的氯化氢、氮氧化物、臭气浓度经收集通过喷淋塔处理后，引至30m排气筒DA001达标排放。氯化氢、氮氧化物有组织排放符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表5**企业大气污染物排放限值和**省《大气污染物排放限值》(DB44/27-2001)第二时段二级标准的严者。臭气浓度有组织排放符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表2恶臭污染物排放标准值。厂界无组织废气氯化氢、氮氧化物符合《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段无组织排放标准，厂界臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建厂界标准值二级标准。

按照环评批复要求进行

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用低噪声设备、减振、隔声、消声、距离衰减等方法降低噪音

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

本项目通过选用低噪声设备、减振、隔声、消声、距离衰减等方法，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。

按照环评批复要求进行

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物分类处置措施。项目运营期产生废包装材料、制纯水废滤芯、废钢铁、废有色金属等一般工****公司回收利用，退镀废液、酸性废液、酸洗废液、活化槽废液、含重金属废液及槽渣、废滤芯、废原料包装桶、废手套、废抹布、废机油及其废原料桶等危险废物应交由有危废资质单位回收处置。危险废物应执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。

（1）一般工业固体废物本项目产生的一般工业固体废物主要为砂轮的包装物，经收集后暂存于一般工业固废暂存区，后由园区******公司统一委托****处置。（2）危险废物本项目危险废物主要为酸碱性废液、电镀废液及槽渣、废滤芯、废原料包装桶等，本项目已按要求设置了规范化危废暂存区，收集后暂存于危废暂存区，定期交由******公司处置。应环评要求，本项目危险废物临时贮存设施严格落实《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行建设与维护。危险废物暂存区为室内储存，地面采用环氧树脂进行防渗处理。危险废物暂存区实施专人专管的措施，在门口贴有警示标识牌。（3）生活垃圾本项目设置了生活垃圾收集桶，收集后交由当地环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程