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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********5877126 | 建设单位法人:刘立新 |
| 陈进衍 | 建设单位所在行政区划:**省**市**楼区 |
| **省**市**楼区城陵矶街道 |
| ****化机浆废水综合利用项目(3800t/d高浓度废水) | 项目代码:/ |
| 建设性质: | |
| 2021版本:038-纸制品制造 | 行业类别(国民经济代码):D4620-D4620-污水处理及其再生利用 |
| 建设地点: | **省**市城陵矶新港区 **省**市**楼区城陵矶街道 |
| 经度:113.160734 纬度: 29.442128 | ****机关:****环境局 |
| 环评批复时间: | 2024-09-03 |
| 岳环楼评〔2024〕11号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-05-16 | 项目实际总投资(万元):4614 |
| 4614 | 运营单位名称:**** |
| ****8771-2 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| ****0222-5 | 验收监测单位:****公司 |
| ****0222-5 | 竣工时间:2026-03-02 |
| 2026-06-20 | 调试结束时间:2026-09-20 |
| 2026-09-03 | 验收报告公开结束时间:2026-10-08 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 3800t/d高浓度废水 | 实际建设情况:3800t/d高浓度废水 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| (1)蒸发工段 碱法制浆废水蒸发采用多效真空蒸发技术,利用蒸汽间接加热蒸发废水中的水分。为提高蒸发效率,保证蒸发站与碱炉长期、稳定运行,本项目现有化机浆车间的废水蒸发采用高浓蒸发技术,将废水中浓度尽量提高,降低废水在碱****分所需的热量,提高碱炉产汽量。 (2)燃烧工段 采用先进成熟的含固形物液(浓缩后废水)悬浮干燥、热风助燃,生产回收碱,全水冷壁回收热能生产蒸汽,烟气采用袋式+静电除尘设备进行净化处理的方法。本项目依托碱回收车间内的一套250tds/d碱炉工序系统进行含固形物液燃烧,已完成验收。 (3)苛化工段 苛化工段成功的关键在于绿液与绿泥的分离、白液与白泥的分离、绿泥和白泥的洗涤及脱水三个方面。采用全部澄清+过滤的方法作为苛化工段的生产方法。本项目依托180tds/d碱炉燃烧产生的碱渣和除尘器回收的碱灰依托后续苛化工段设备进行处理回收白液进现有化机浆生产再利用。 (4)石灰回收工段 利用烟气中二氧化碳与白泥反应进行碳化来回收石灰。木浆厂石灰回收工段常用添加石灰石来补充在苛化工段损失的石灰,使生产系统用灰量保持平衡,本项目产生的白泥全部再回收产****公司现有工程造纸系统再利用。本项目不配套扩容建设现有碱回收区域的白泥回收设施,经苛化工段产生的粗白泥,直接作为固废处置,不再依托白泥(石灰)回收工段“回收”。 (5)臭气处理系统 强制蒸发系统产生的臭气,以臭气的成分和收集设备以及处理方式不同,分为三种形式:以甲醇为主要成分的SOG、以不凝性气体为主的CNCG、低浓槽罐内蒸发出来在含硫气体为主的DNCG。本项目采取将臭气通过收集引入碱回收180tds/d碱炉进行炉内进行燃烧法处理臭气。 | 实际建设情况:(1)蒸发工段 碱法制浆废水蒸发采用多效真空蒸发技术,利用蒸汽间接加热蒸发废水中的水分。为提高蒸发效率,保证蒸发站与碱炉长期、稳定运行,本项目现有化机浆车间的废水蒸发采用高浓蒸发技术,将废水中浓度尽量提高,降低废水在碱****分所需的热量,提高碱炉产汽量。 (2)燃烧工段 采用先进成熟的含固形物液(浓缩后废水)悬浮干燥、热风助燃,生产回收碱,全水冷壁回收热能生产蒸汽,烟气采用袋式+静电除尘设备进行净化处理的方法。本项目依托碱回收车间内的一套250tds/d碱炉工序系统进行含固形物液燃烧,已完成验收。 (3)苛化工段 苛化工段成功的关键在于绿液与绿泥的分离、白液与白泥的分离、绿泥和白泥的洗涤及脱水三个方面。采用全部澄清+过滤的方法作为苛化工段的生产方法。本项目依托180tds/d碱炉燃烧产生的碱渣和除尘器回收的碱灰依托后续苛化工段设备进行处理回收白液进现有化机浆生产再利用。 (4)石灰回收工段 利用烟气中二氧化碳与白泥反应进行碳化来回收石灰。木浆厂石灰回收工段常用添加石灰石来补充在苛化工段损失的石灰,使生产系统用灰量保持平衡,本项目产生的白泥全部再回收产****公司现有工程造纸系统再利用。本项目不配套扩容建设现有碱回收区域的白泥回收设施,经苛化工段产生的粗白泥,直接作为固废处置,不再依托白泥(石灰)回收工段“回收”。 (5)臭气处理系统 强制蒸发系统产生的臭气,以臭气的成分和收集设备以及处理方式不同,分为三种形式:以甲醇为主要成分的SOG、以不凝性气体为主的CNCG、低浓槽罐内蒸发出来在含硫气体为主的DNCG。本项目采取将臭气通过收集引入碱回收180tds/d碱炉进行炉内进行燃烧法处理臭气。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 公司废水排放包括废水蒸发浓缩系统产生轻污冷凝水和中污冷凝水、碱炉系统的清洗废水和苛化工序系统的管路清洁、系统洗涤废水,轻污冷凝水收集进污冷凝水储存设施,回用于厂区现有化机浆车间生产系统,其他废水经过厂区污水处理工序达到行业排放标准后外排长江。 项目的废水蒸发强制循环系统产生的臭气通过车间区域喷洒除臭剂、臭气和不凝气收集系统将废气引入碱炉燃烧;依托碱炉燃烧产生的燃烧烟气通过烟气布袋+静电除尘系统经DA012排气筒排出;石灰石增加使用量产生的装卸废气使用烟气布袋。 本项目噪声污染源主要为生产设备运行过程中产生的噪声,通过基础减震、消声、空气衰减传播可有效减轻噪声对外界的影响。 苛化工序系统产生的绿泥、白泥渣为一般固体废物经收集后委托第三方外委利用;机修、维护产生的废矿物油、废弃含油劳保用品,原料储运的废弃化工品包****实验室废液都属于属于危险废物,暂存于危险废物贮存库后交由******公司处置。 | 实际建设情况:公司废水排放包括废水蒸发浓缩系统产生轻污冷凝水和中污冷凝水、碱炉系统的清洗废水和苛化工序系统的管路清洁、系统洗涤废水,轻污冷凝水收集进污冷凝水储存设施,回用于厂区现有化机浆车间生产系统,其他废水经过厂区污水处理工序达到行业排放标准后外排长江。 项目的废水蒸发强制循环系统产生的臭气通过车间区域喷洒除臭剂、臭气和不凝气收集系统将废气引入碱炉燃烧;依托碱炉燃烧产生的燃烧烟气通过烟气布袋+静电除尘系统经DA012排气筒排出;石灰石增加使用量产生的装卸废气使用烟气布袋。 本项目噪声污染源主要为生产设备运行过程中产生的噪声,通过基础减震、消声、空气衰减传播可有效减轻噪声对外界的影响。 苛化工序系统产生的绿泥、白泥渣为一般固体废物经收集后委托第三方外委利用;机修、维护产生的废矿物油、废弃含油劳保用品,原料储运的废弃化工品包****实验室废液都属于属于危险废物,暂存于危险废物贮存库后交由******公司处置。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 四、环境管理和风险防范。设立环保机构,确定环保专干,制订环境保护制度、管理台帐、监测计划。严格落实各项操作规程,保证环保设施正常运行、稳定达标排放,防止非正常工况或事故状态下“三废一噪”污染周边环境。项目建成后,公司厂区无新增环境风险源,项目环境风险防范依托厂区现有环境风险防控体系,****公司突发环境事件应急预案中各项风险防范措施,防止风险事故的发生,加强生产系统和环保设备的维护和管理。 | 实际建设情况:四、环境管理和风险防范。设立环保机构,确定环保专干,制订环境保护制度、管理台帐、监测计划。严格落实各项操作规程,保证环保设施正常运行、稳定达标排放,防止非正常工况或事故状态下“三废一噪”污染周边环境。项目建成后,公司厂区无新增环境风险源,项目环境风险防范依托厂区现有环境风险防控体系,****公司突发环境事件应急预案中各项风险防范措施,防止风险事故的发生,加强生产系统和环保设备的维护和管理。 |
| 未变动 | 是否属于重大变动:|
| 3024.256 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3024.256 | 0 | |
| 1797.044 | 47 | 1607.173 | 0 | 0 | 1844.044 | 47 | |
| 146.105 | 1.61 | 133.931 | 0 | 0 | 147.715 | 1.61 | |
| 13.545 | 0.05 | 13.393 | 0 | 0 | 13.595 | 0.05 | |
| 283.637 | 2.62 | 267.862 | 0 | 0 | 286.257 | 2.62 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 2 | 514.213 | 0 | 0 | 2 | 2 | / |
| 0 | 171 | 601.446 | 0 | 0 | 171 | 171 | / |
| 0 | 1 | 76.464 | 0 | 0 | 1 | 1 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 废水治理设施 | 化学需氧量、氨氮、总磷、总氮执行《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)表3中制浆和造纸联合生产企业特别排放限值要求,五日生化需氧量、悬浮物执行(GB3544-2008)表2中制浆和造纸联合生产企业排放限值要求 | 依托公司原有废水处理系统 | 本项目产生工程废水包括化蒸发站产生中污冷凝水和轻污冷凝水、苛化工序清洁废水和机泵水封系统排水,轻污冷凝水收集进污冷凝水储存设施,回用于厂区现有化机浆车间生产系统,****公司厂区现有废水处理系统达标后排入纳污水体长**陵矶段,经处理达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)表2和表3标准。 |
| 1 | 大气污染防治措施 | 本项目有组织废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1标准,硫化氢、氨、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准;厂区外无组织废气颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准,臭气浓度、硫化氢、氨执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准 | 依托碱回收车间原有废气防治措施 | 厂区外无组织废气颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准,臭气浓度、硫化氢、氨满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准。厂区有组织废气二氧化硫、氮氧化物、颗粒物满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中表1标准,硫化氢、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准。 |
| 1 | 噪声防治措施 | 执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 | 新增了先进低噪声设备,对主要泵类、设备设施进行设备基础减振、隔声等措施 | 验收监测期间,项目噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。 |
| 1 | 苛化工序系统产生的绿泥、白泥渣为一般固体废物经收集后委托第三方外委利用;机修、维护产生的废矿物油、废弃含油劳保用品,原料储运的废弃化工品包****实验室废液都属于属于危险废物,暂存于危险废物贮存库后交由******公司处置。 | 苛化工序系统产生的绿泥、白泥渣为一般固体废物经收集后委托第三方外委利用;机修、维护产生的废矿物油、废弃含油劳保用品,原料储运的废弃化工品包****实验室废液都属于属于危险废物,暂存于危险废物贮存库后交由******公司处置。 |
| 碱回收的碱炉工序、苛化工序、给排水、供电、供热工程依托现有厂区工程。 | 验收阶段落实情况:碱回收的碱炉工序、苛化工序、给排水、供电、供热工程依托现有厂区工程。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |